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【技术实现步骤摘要】
一种强制均化可调速螺杆挤出机
本专利技术涉及挤出机的
,具体涉及一种强制均化可调速螺杆挤出机。
技术介绍
螺杆挤出机是塑胶加工的重要设备,而螺杆是其核心部件。在挤出机螺杆的工作过程中,高分子材料由固态逐渐转变为熔体,螺杆也相应被分为三段:进料段、熔融段和均化段。水平放置的螺杆与机筒之间密封性能优良的螺杆前后螺棱和机筒内壁之间的螺旋空间构成螺旋输送通道。高分子材料由入口送入螺旋通道,在该螺旋通道中边熔化边进行两个独立的运动:轴向流动和旋转流动。评价螺杆性能优良的两个重要指标是螺杆混炼均匀性和压力、温度等操作参数的波动。操作参数的波动容许值取决于塑料的种类及制品的性能要求。如果温度、压力的波动值大于容许值,会造成制品性能不匀,光学性能降低等现象。对于如何均化的技术问题,现有挤出机是在螺杆上设置混炼元件,如北京化工大学的CN102126274A公开了一种微发泡注射成型螺杆,螺杆1上紧邻设置有前混炼段5和后混炼段4,后混炼段4采用同螺杆旋向相同的正向螺纹,前混炼段5采用同螺杆旋向相反的反向螺纹,混合体系进入前混炼段后改变原来的运动方向,部分熔体从前混炼段的正向沟槽向前旋转流动,既混合又不增加压力。也有通过螺棱不连续来达到混匀效果,同时配合搅拌销钉来达到混炼目的的,如江苏德威新材料股份有限公司的CN103192514A公开了一种高压半导电屏蔽料的制备方法,在螺杆403上设有多个间隔的不连续的螺纹段403C,同时在该段设有销钉组405;螺旋在进行旋转剪切的同时还能在不连续的螺纹段进行往复运动,同时销钉对螺槽的流体进行搅动,促进了熔体的均匀化。以上这些混炼元件都是 ...
【技术保护点】
一种强制均化可调速螺杆挤出机,包括进料部(1)、强混部(2)和混合压缩部(3),强混部(2)连接在进料部(1)和混合压缩部(3)之间,其特征在于,进料部(1)包括旋转设置在第一级螺筒(6)中的进料螺杆(5);所述混合压缩部(3)包括第二级螺筒(31)、压缩螺杆(30)、驱动杆(32);压缩螺杆(30)配合在第二级螺筒(31)中,所述压缩螺杆尾部固定连接驱动杆(32);所述强混部(2)包括连接壳体(22)、混料部(20)和熔体混料通道(21),所述连接壳体(22)固定连接在第一级螺筒(6)和第二级螺筒(31)之间,所述驱动杆(32)穿过连接壳体(22)并旋转设置在进料螺杆(5)中;熔体混料通道(21)设置在连接壳体(22)中并与进料部(1)的出口和混合压缩部(3)的入口连通;所述混料部(20)包括沿熔体混料通道(21)周向垂直于驱动杆轴向间隔设置的至少两个混料子部(25)和驱动部(26),所述混料子部(25)包括旋转轴(25.1)和混料叶片(25.2),旋转轴(25.1)上固定有混料叶片(25.2),混料叶片(25.2)旋转设置在熔体混料通道(21),所述驱动部带动所述混料叶片旋转。
【技术特征摘要】
1.一种强制均化可调速螺杆挤出机,包括进料部(1)、强混部(2)和混合压缩部(3),强混部(2)连接在进料部(1)和混合压缩部(3)之间,其特征在于,进料部(1)包括旋转设置在第一级螺筒(6)中的进料螺杆(5);所述混合压缩部(3)包括第二级螺筒(31)、压缩螺杆(30)、驱动杆(32);压缩螺杆(30)配合在第二级螺筒(31)中,所述压缩螺杆尾部固定连接驱动杆(32);所述强混部(2)包括连接壳体(22)、混料部(20)和熔体混料通道(21),所述连接壳体(22)固定连接在第一级螺筒(6)和第二级螺筒(31)之间,所述驱动杆(32)穿过连接壳体(22)并旋转设置在进料螺杆(5)中;熔体混料通道(21)设置在连接壳体(22)中并与进料部(1)的出口和混合压缩部(3)的入口连通;所述混料部(20)包括沿熔体混料通道(21)周向垂直于驱动杆轴向间隔设置的至少两个混料子部(25)和驱动部(26),所述混料子部(25)包括旋转轴(25.1)和混料叶片(25.2),旋转轴(25.1)上固定有混料叶片(25.2),混料叶片(25.2)旋转设置在熔体混料通道(21),所述驱动部带动所述混料叶片旋转。2.如权利要求1所述强制均化可调速螺杆挤出机,其特征在于,所述驱动部(26)包括固定在所述驱动杆(32)上的主动锥齿轮(27)和固定在旋转轴(25.1)上的从动锥齿轮(29),所述从动锥齿轮(29)与主动锥齿轮(27)啮合。3.如权利要求1所述强制均化可调速螺杆挤出机,其特征在于,进料螺杆(5)包括轴孔(5.7),所述驱动杆(32)穿过连接壳体(22)并通过设置在轴孔(5.7)两端的轴孔轴承(37)旋转设置在轴孔(5.7)中。4.如权利要求3所述强制均化可调速螺杆挤出机,其特征在于,所述连接壳体(22)包括连接壳外...
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