拨叉加工多工位液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拨叉加工多工位液压夹具，包括底板，底板上设有第一装夹工位和第二装夹工位：第一装夹工位包括固定安装在底板上的：弧形部支撑机构、直条限位支撑机构、弧内侧限位机构、弧顶压紧机构和直条部压紧机构；第二装夹工位包括固定安装在底板上的：偏心限位机构、中部限位机构和第二工位压紧机构；弧顶压紧机构、直条部压紧机构和第二工位压紧机构采用相同结构的压紧机构，压紧机构包括固定安装在底座上的压紧座，压紧座上与其滑动配合套装设有竖直拉杆，竖直拉杆的顶部设有与其铰接连接的压爪，压爪与压紧座之间设有双铰连杆相连，底座上固定安装设有用于驱动竖直拉杆沿其轴向移动的油压缸。

Multi position hydraulic clamp for cutting fork

The utility model discloses a fork processing multi station hydraulic fixture, which comprises a bottom plate, the bottom plate is provided with a first clamping position and clamping position second: the first clamping position includes a fixed base mounted: an arc supporting mechanism, straight limit supporting mechanism, the inner limiting mechanism, arc arc pressing straight part mechanism and pressing mechanism; second clamping station includes a fixed base mounted eccentric limiting mechanism, central limit mechanism and a second position pressing mechanism; the top pressing mechanism, straight part pressing mechanism and pressing mechanism by second position pressing mechanism of the same structure, the pressing mechanism comprises a pressing seat fixed on the base, the pressing seat and is sheathed with a vertical rod, the pressing claw top vertical rod is provided with a hinged connection, pressure between the claws and the clamping seat is provided with a double hinge The connecting rod is connected, and the base is fixed and installed with an oil pressure cylinder which is used to drive the vertical pull rod to move along the axis.

【技术实现步骤摘要】
拨叉加工多工位液压夹具
本技术属于机械工装夹具
，具体的为一种拨叉加工多工位液压夹具。
技术介绍
拨叉是汽车变速箱上的主要部件，用于拨动变速器中间齿轮，以变换档位，使输入/输出转速比改变。随着科技的进步，拨叉的种类变得多样化起来。针对不同的种类的拨叉，需要配备不同的工装夹具。目前，针对一些常规的拨叉的工装夹具已颇为常见，但一些新结构的拨叉工装夹具的设计还是一片空白，且根据拨叉产品的机构特点，一般需要在不同设备上完成铣面和钻铰孔工作，这样就造成了产品稳定性不好，加工效率低的情况。如图1所示，为一种拨叉的结构示意图。该拨叉包括拨叉本体15，拨叉本体15的两端设置为相互平行的直条部16，两根直条部16之间设为弧形部17，弧形部17的两端分别与两直条部16的结合部位置处设有中部通孔18，直条部16的端部设有边部通孔19，弧形部17的一侧设有偏心通孔20。如图2所示，弧形部17与直条部16之间具有高度落差。现有技术中并没有专用于该拨叉的装夹定位装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种拨叉加工多工位液压夹具，可实现拨叉的多工位装夹，并具有使用方便、效率高和加工得到的产品性能稳定的优点。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拨叉加工多工位液压夹具，包括底板，所述底板上设有第一装夹工位和用于装夹固定经所述第一装夹工位加工后的拨叉工件的第二装夹工位：所述第一装夹工位包括固定安装在所述底板上的：弧形部支撑机构，所述弧形部支撑机构设为三个，三个所述弧形部支撑机构中，其中两个分别用于支撑拨叉弧形部的两端，另一个用于支撑拨叉弧形部的中部；直条限位支撑机构，所述直条限位支撑机构设置为两个，两个所述直条限位支撑机构分别用于支撑和限位拨叉的两根直条部的自由端；弧外侧限位机构，用于限位拨叉弧形部的外侧；弧内侧限位机构，所述弧内侧限位机构设置为两个，两个所述弧内侧限位机构分别位于所述弧外侧限位机构的两侧并抵靠在拨叉弧形部内壁上；弧顶压紧机构，用于将拨叉的弧形部压紧固定在所述弧形部支撑机构上；直条部压紧机构，所述直条部压紧机构设置为两个、并分别用于将对应的拨叉直条部压紧固定在所述直条限位支撑机构上；所述第二装夹工位包括固定安装在所述底板上的：偏心限位机构，与拨叉的偏心通孔限位配合；中部限位机构，所述中部限位机构设为两个并分别与拨叉的两个中部通孔限位配合；第二工位压紧机构，用于将拨叉压紧固定在所述底板上；所述弧顶压紧机构、直条部压紧机构和第二工位压紧机构采用相同结构的压紧机构，所述压紧机构包括固定安装在底座上的压紧座，所述压紧座上与其滑动配合套装设有竖直拉杆，所述竖直拉杆的顶部设有与其铰接连接的压爪，所述压爪与所述压紧座之间设有双铰连杆相连，所述底座上固定安装设有用于驱动所述竖直拉杆沿其轴向移动的油压缸。进一步，所述弧形部支撑机构包括固定安装在所述底板上的弧形部支撑座，所述弧形部支撑座上设有用于支撑拨叉弧形部的支撑结构。进一步，所述直条限位支撑机构包括固定安装在所述底板上的限位支撑座，所述限位支撑座上设有竖直挡板和水平支撑板，所述竖直挡板上设有用于限位拨叉直条部自由端的限位螺钉，所述水平支撑板上设有用于支撑拨叉直条部的支撑螺钉。进一步，所述弧外侧限位机构和弧内侧限位机构采用相同结构的弧形部限位机构，所述弧形部限位机构包括安装在所述底座上的弧形部限位底座，所述弧形部限位底座内设有与其滑动配合的水平限位销，且所述弧形部限位底座内设有用于驱动所述水平限位销Ⅰ向外移动并使所述水平限位销抵靠在拨叉对应设置处的液压机构Ⅰ。进一步，所述偏心限位机构包括固定安装在底板上的偏心底座，所述偏心底座上设有偏心限位销，所述偏心底座内设有用于驱动所述偏心限位销向外移动并使所述偏心限位销插入拨叉的偏心通孔内的液压机构Ⅲ，所述偏心限位销与拨叉的偏心通孔之间限位配合。进一步，所述中部限位机构包括固定安装在底板上的中部底座，所述中部底座上设有中部限位销，所述中部底座内设有用于驱动所述中部限位销向外移动并使所述中部限位销插入拨叉的中部通孔内的液压机构Ⅱ，所述中部限位销与拨叉的中部通孔之间限位配合。进一步，所述第一装夹工位还包括限位检验机构，所述限位检验机构与拨叉偏心通孔配合并用于检测拨叉是否装夹到位。进一步，所述限位检验机构包括固定安装在底座上的限位检验座，所述限位检验座上设有用于插入拨叉偏心通孔内检测拨叉是否安装到位的限位检验销。本技术的有益效果在于：本技术的拨叉加工多工位液压夹具，通过在底板上设置第一装夹工位和第二装夹工位，第一装夹工位的弧形部支撑机构和直条限位支撑机构用于支撑拨叉，而后利用直条限位支撑机构、弧外侧限位机构、弧内侧限位机构、弧顶压紧机构和直条部压紧机构可将拨叉限位压紧固定；当拨叉工件在第一装夹工位加工完成后，转移至第二装夹工位，利用偏心限位机构和中部限位机构实现拨叉的限位定位，最后利用第二工位压紧机构压紧固定即可实现拨叉的装夹以实现后续加工；避免了多次装夹定位的弊端，保证了加工精度，并可有效防止拨叉在加工过程中变形，具有使用方便、效率高和加工得到的产品性能稳定的优点。通过设置限位检验机构，用于拨叉在第一装夹工位装夹完成之后检验偏心通孔的位置尺寸，防止第一道工序加工完成之后由于孔位置尺寸错误导致的第二道工序零件加工问题，避免或较少了零件报废及刀具加工损失。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为一种拨叉的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术拨叉加工多工位液压夹具实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图3所示，为本技术拨叉加工多工位液压夹具实施例的结构示意图。本实施例的拨叉加工多工位液压夹具，包括底板1，底板1上设有第一装夹工位和用于装夹固定经第一装夹工位加工后的拨叉工件的第二装夹工位。第一装夹工位包括固定安装在底板上的：弧形部支撑机构，弧形部支撑机构设为三个，分别为弧形部支撑机构8、弧形部支撑机构3和弧形部支撑机构3’。三个弧形部支撑机构中，其中两个弧形部支撑机构3,3’分别用于支撑拨叉弧形部的两端，另一个弧形部支撑机构8用于支撑拨叉弧形部的中部。本实施例的弧形部支撑机构包括固定安装在底板上的弧形部支撑座，弧形部支撑座上设有用于支撑拨叉弧形部的支撑结构。直条限位支撑机构，直条限位支撑机构设置为两个，分别为直条限位支撑机构5和直条限位支撑机构5’。两个直条限位支撑机构分别用于支撑和限位拨叉9的两根直条部的自由端。本实施例的直条限位支撑机构包括固定安装在底板上的限位支撑座，限位支撑座上设有竖直挡板和水平支撑板，竖直挡板上设有用于限位拨叉直条部自由端的限位螺钉，水平支撑板上设有用于支撑拨叉直条部的支撑螺钉。弧外侧限位机构2，用于限位拨叉弧形部的外侧。弧内侧限位机构，弧内侧限位机构设置为两个，分别为弧内侧限位机构4和弧内侧限位机构4’。两个弧内侧限位机构分别位于弧外侧限位机构的两侧并抵靠在拨叉弧形部内壁上。弧外侧限位机构2和弧内侧限位机构采用相同结构的弧形部限位机构，弧形部限位机构包括安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拨叉加工多工位液压夹具，其特征在于：包括底板，所述底板上设有第一装夹工位和用于装夹固定经所述第一装夹工位加工后的拨叉工件的第二装夹工位：所述第一装夹工位包括固定安装在所述底板上的：弧形部支撑机构，所述弧形部支撑机构设为三个，三个所述弧形部支撑机构中，其中两个分别用于支撑拨叉弧形部的两端，另一个用于支撑拨叉弧形部的中部；直条限位支撑机构，所述直条限位支撑机构设置为两个，两个所述直条限位支撑机构分别用于支撑和限位拨叉的两根直条部的自由端；弧外侧限位机构，用于限位拨叉弧形部的外侧；弧内侧限位机构，所述弧内侧限位机构设置为两个，两个所述弧内侧限位机构分别位于所述弧外侧限位机构的两侧并抵靠在拨叉弧形部内壁上；弧顶压紧机构，用于将拨叉的弧形部压紧固定在所述弧形部支撑机构上；直条部压紧机构，所述直条部压紧机构设置为两个、并分别用于将对应的拨叉直条部压紧固定在所述直条限位支撑机构上；所述第二装夹工位包括固定安装在所述底板上的：偏心限位机构，与拨叉的偏心通孔限位配合；中部限位机构，所述中部限位机构设为两个并分别与拨叉的两个中部通孔限位配合；第二工位压紧机构，用于将拨叉压紧固定在所述底板上；所述弧顶压紧机构、直条部压紧机构和第二工位压紧机构采用相同结构的压紧机构，所述压紧机构包括固定安装在底座上的压紧座，所述压紧座上与其滑动配合套装设有竖直拉杆，所述竖直拉杆的顶部设有与其铰接连接的压爪，所述压爪与所述压紧座之间设有双铰连杆相连，所述底座上固定安装设有用于驱动所述竖直拉杆沿其轴向移动的油压缸。...

【技术特征摘要】
1.一种拨叉加工多工位液压夹具，其特征在于：包括底板，所述底板上设有第一装夹工位和用于装夹固定经所述第一装夹工位加工后的拨叉工件的第二装夹工位：所述第一装夹工位包括固定安装在所述底板上的：弧形部支撑机构，所述弧形部支撑机构设为三个，三个所述弧形部支撑机构中，其中两个分别用于支撑拨叉弧形部的两端，另一个用于支撑拨叉弧形部的中部；直条限位支撑机构，所述直条限位支撑机构设置为两个，两个所述直条限位支撑机构分别用于支撑和限位拨叉的两根直条部的自由端；弧外侧限位机构，用于限位拨叉弧形部的外侧；弧内侧限位机构，所述弧内侧限位机构设置为两个，两个所述弧内侧限位机构分别位于所述弧外侧限位机构的两侧并抵靠在拨叉弧形部内壁上；弧顶压紧机构，用于将拨叉的弧形部压紧固定在所述弧形部支撑机构上；直条部压紧机构，所述直条部压紧机构设置为两个、并分别用于将对应的拨叉直条部压紧固定在所述直条限位支撑机构上；所述第二装夹工位包括固定安装在所述底板上的：偏心限位机构，与拨叉的偏心通孔限位配合；中部限位机构，所述中部限位机构设为两个并分别与拨叉的两个中部通孔限位配合；第二工位压紧机构，用于将拨叉压紧固定在所述底板上；所述弧顶压紧机构、直条部压紧机构和第二工位压紧机构采用相同结构的压紧机构，所述压紧机构包括固定安装在底座上的压紧座，所述压紧座上与其滑动配合套装设有竖直拉杆，所述竖直拉杆的顶部设有与其铰接连接的压爪，所述压爪与所述压紧座之间设有双铰连杆相连，所述底座上固定安装设有用于驱动所述竖直拉杆沿其轴向移动的油压缸。2.根据权利要求1所述的拨叉加工多工位液压夹具，其特征在于：所述弧形部支撑机构包括固定安装在所述底板上的弧形部支撑座，所述弧形部支撑座上设有用于支撑拨叉弧形部的支撑结构。3.根据权利要求1所述的拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕强，汪亮琴，蓝健，马魏巍，朱剑伟，蒋文彦，李宁，陆一骏，
申请(专利权)人：浙江万里扬股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33