电芯短路测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电芯短路测试装置，包括传送带、短路测试仪和导通组件，所述传送带上设置有多个用于固定电芯的定位区，所述短路测试仪包括测试仪本体、第一电接触件和第二电接触件，所述第一电接触件和所述第二电接触件分别与所述测试仪电连接，所述导通组件包括第三电接触件和第四电接触件，所述第三电接触件和所述第四电接触件电连接；所述第一电接触件和所述第二电接触件位于所述传送带的两侧；所述第三电接触件和所述第四电接触件位于所述传送带的两侧，且所述第三电接触件和第四电接触件位于所述第一电接触件和所述第二电接触件的下游。本电芯短路测试装置避免了电芯在后续生产中的放电现象，保障操作者的安全，消除安全隐患。

Electric core short circuit test device

The utility model provides a battery short circuit testing device which comprises a conveyor belt, short circuit tester and conducting component, the conveyor belt is provided with a plurality of positioning for fixed batteries, the short circuit test instrument includes tester body, the first electrical contact and second electrical contacts, the the first contact and the second contact parts are respectively connected with the electric tester, the conducting assembly includes a third contact and fourth electrical contacts, the third contact and the fourth electrical contacts are electrically connected; the first contact and the second contact at the both sides of the conveyor belt; the third contact and the fourth electrical contact is on the conveyor belt on both sides, and the third contact and fourth electrical contacts in the first contact and the second contact The downstream of the piece. The short circuit test device of this electric core avoids the discharge phenomenon of the electric core in the subsequent production, ensures the safety of the operator and eliminates the hidden danger of safety.

【技术实现步骤摘要】
电芯短路测试装置
本技术属于电池质量测试设备
，具体涉及一种电芯短路测试装置。
技术介绍
在电池的生产过程中，由于工艺控制疏漏，在锂离子电池内部混入了极微小的金属微粒，在电池使用中由于温度变化或各种撞击，金属微粒刺穿正、负极之间的隔膜，导致了电池内部短路，从而造成大量发热引发电池起火。由于在生产过程中混入金属微粒属于偶然事件，很难完全防止这种事情的发生，故在完成电芯的卷绕之后，需要对电芯进行短路测试，其测试原理主要是通过在电芯的正极耳和负极耳上施加一定的电压，从而产生的电流判断电芯是否产生了短路现象。如图1所示，现有一类电芯(常用18650电池的电芯)，所述电芯1由正极片、隔膜和负极片卷绕而成，且所述电芯1的顶部引出有正极耳11，电芯1的底部引出有负极耳12，由于电芯注液封装成电池之前其结构相当于一个电容器，正极片和负极片的卷绕状态使的其电容器的电容较大，在进行短路测试的过程中电芯会在其内部储存一定的电量，在后续生产中容易对操作人员产生触电，影响后续的注液封装操作，易产生电火花，也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
针对现有电芯在进行短路测试时存在电量储存，引起触电火花，存在安全隐患的问题，本技术提供了一种电芯短路测试装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种电芯短路测试装置，包括传送带、短路测试仪和导通组件，所述传送带上设置有多个用于固定电芯的定位区，所述短路测试仪包括测试仪本体、第一电接触件和第二电接触件，所述第一电接触件和所述第二电接触件分别与所述测试仪电连接，所述导通组件包括第三电接触件和第四电接触件，所述第三电接触件和所述第四电接触件电连接；所述第一电接触件和所述第二电接触件位于所述传送带的两侧，以对电芯进行短路测试；所述第三电接触件和所述第四电接触件位于所述传送带的两侧，且所述第三电接触件和第四电接触件位于所述第一电接触件和所述第二电接触件的下游，以导通电芯的两个电极。进一步的，所述第一电接触件包括第一连接柱、第一扭簧和第一金属刷，所述第一金属刷位于所述第一连接柱的底部，所述第一扭簧分别连接所述第一连接柱和所述第一金属刷；所述第二电接触件包括第二连接柱、第二扭簧和第二金属刷，所述第二金属刷位于所述第二连接柱的底部，所述第二扭簧分别连接所述第二连接柱和所述第二金属刷；所述测试仪本体引出有第一电连接线和第二电连接线，所述第一电连接线穿过所述第一连接柱与所述第一金属刷电连接，所述第二电连接线穿过所述第二连接柱与所述第二金属刷电连接。进一步的，所述第一金属刷包括多个第一金属片，多个所述第一金属片平行排列于所述第一扭簧的底部，所述第二金属刷包括多个第二金属片，多个所述第二金属片平行排列于所述第二扭簧的底部，所述第一金属片和所述第二金属片均为具有一定弹性形变能力的条状金属。进一步的，所述第三电接触件包括第三连接柱、第三扭簧和第三金属刷，所述第三金属刷位于所述第三连接柱的底部，所述第三扭簧分别连接所述第三连接柱和所述第三金属刷；所述第四电接触件包括第四连接柱、第四扭簧和第四金属刷，所述第四金属刷位于所述第四连接柱的底部，所述第四扭簧分别连接所述第四连接柱和所述第四金属刷；所述第三连接柱和第四连接柱之间设置有金属连接杆，所述金属连接杆的两端分别与所述第三金属刷和所述第四金属刷电连接。进一步的，所述金属连接杆上设置有多个散热翅片。进一步的，所述第三金属刷包括多个第三金属片，多个所述第三金属片平行排列于所述第三扭簧的底部，所述第四金属刷包括多个第四金属片，多个所述第四金属片平行排列于所述第四扭簧的底部，所述第四金属片和所述第四金属片均为具有一定弹性形变能力的条状金属。进一步的，所述定位区上设置有多个卡块，所述卡块与电芯的外壁接触卡合，以将电芯垂直于所述传送带传送方向固定。进一步的，所述第一电接触件和所述第二电接触件的外侧设置有第一防护罩。进一步的，所述第二电接触件和所述第四电接触件的外侧设置有第二防护罩。进一步的，所述第一防护罩和所述第二防护罩为透明件。根据本技术提供的电芯短路测试装置，通过传送带将电芯沿一定的方向进行转送，当电芯传送到所述短路测试仪的位置时，所述短路测试仪通过第一电接触件和第二电接触件与电芯的正极耳和负极耳接触，从而对电芯进行短路测试，在短路测试仪的下游方向设置了导通组件，完成短路测试的电芯由传送带输送到导通组件位置，通过第三电接触件和第四电接触件将电芯的两端短路，将电芯在进行短路测试时储存的电量进行释放，从而避免了电芯在后续生产中的放电现象，保障操作者的安全，消除安全隐患。附图说明图1是现有的电芯的结构示意图；图2是本技术一实施例提供的电芯短路测试装置的结构示意图；图3是本技术一实施例提供的短路测试仪的结构示意图；图4是本技术一实施例提供的导通组件的结构示意图。说明书附图中的附图标记如下：1、电芯；11、正极耳；12、负极耳；2、短路测试仪；21、测试仪本体；22、第一电接触件；221、第一连接柱；222、第一扭簧；223、第一金属刷；23、第二电接触件；231、第二连接柱；232、第二扭簧；233、第二金属刷；3、传送带；31、定位区；32、卡块；4、导通组件；41、第三电接触件；411、第三连接柱；412、第三扭簧；413、第三金属刷；42、第四电接触件；421、第四连接柱；422、第四扭簧；423、第四金属刷；43、金属连接杆；44、散热翅片。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图2所示，本实施例公开了一种电芯短路测试装置，包括传送带3、短路测试仪2和导通组件4，所述传送带3上设置有多个用于固定电芯1的定位区31，所述短路测试仪2包括测试仪本体21、第一电接触件22和第二电接触件23，所述第一电接触件22和所述第二电接触件23分别与所述测试仪电连接，所述导通组件4包括第三电接触件41和第四电接触件42，所述第三电接触件41和所述第四电接触件42电连接。所述第一电接触件22和所述第二电接触件23位于所述传送带3的两侧，以对电芯1进行短路测试。所述第三电接触件41和所述第四电接触件42位于所述传送带3的两侧，且所述第三电接触件41和第四电接触件42位于所述第一电接触件22和所述第二电接触件23的下游，以导通电芯1的两个电极。在本技术的描述中，术语“下游”是相对概念，指的是传送带3上位于所述第一电接触件22和所述第二电接触件23后方沿传送方向延伸的一侧，旨在说明电芯1先经过所述第一电接触件22和第二电接触件23，后经过所述第三电接触件41和第四电接触件42。所述传送带3可通过电机进行驱动。通过传送带3将电芯1沿一定的方向进行转送，当电芯1传送到所述短路测试仪2的位置时，所述短路测试仪2通过第一电接触件22和第二电接触件23与电芯1的正极耳11和负极耳12接触，从而对电芯1进行短路测试，在短路测试仪2的下游方向设置了导通组件4，完成短路测试的电芯1由传送带3输送到导通组件4位置，通过第三电接触件41和第四电接触件42将电芯1的两端短路，将电芯1在进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯短路测试装置，其特征在于，包括传送带(3)、短路测试仪(2)和导通组件(4)，所述传送带(3)上设置有多个用于固定电芯(1)的定位区(31)，所述短路测试仪(2)包括测试仪本体(21)、第一电接触件(22)和第二电接触件(23)，所述第一电接触件(22)和所述第二电接触件(23)分别与所述测试仪电连接，所述导通组件(4)包括第三电接触件(41)和第四电接触件(42)，所述第三电接触件(41)和所述第四电接触件(42)电连接；所述第一电接触件(22)和所述第二电接触件(23)位于所述传送带(3)的两侧，以对电芯(1)进行短路测试；所述第三电接触件(41)和所述第四电接触件(42)位于所述传送带(3)的两侧，且所述第三电接触件(41)和第四电接触件(42)位于所述第一电接触件(22)和所述第二电接触件(23)的下游，以导通电芯(1)的两个电极。

【技术特征摘要】
1.一种电芯短路测试装置，其特征在于，包括传送带(3)、短路测试仪(2)和导通组件(4)，所述传送带(3)上设置有多个用于固定电芯(1)的定位区(31)，所述短路测试仪(2)包括测试仪本体(21)、第一电接触件(22)和第二电接触件(23)，所述第一电接触件(22)和所述第二电接触件(23)分别与所述测试仪电连接，所述导通组件(4)包括第三电接触件(41)和第四电接触件(42)，所述第三电接触件(41)和所述第四电接触件(42)电连接；所述第一电接触件(22)和所述第二电接触件(23)位于所述传送带(3)的两侧，以对电芯(1)进行短路测试；所述第三电接触件(41)和所述第四电接触件(42)位于所述传送带(3)的两侧，且所述第三电接触件(41)和第四电接触件(42)位于所述第一电接触件(22)和所述第二电接触件(23)的下游，以导通电芯(1)的两个电极。2.根据权利要求1所述的电芯短路测试装置，其特征在于，所述第一电接触件(22)包括第一连接柱(221)、第一扭簧(222)和第一金属刷(223)，所述第一金属刷(223)位于所述第一连接柱(221)的底部，所述第一扭簧(222)分别连接所述第一连接柱(221)和所述第一金属刷(223)；所述第二电接触件(23)包括第二连接柱(231)、第二扭簧(232)和第二金属刷(233)，所述第二金属刷(233)位于所述第二连接柱(231)的底部，所述第二扭簧(232)分别连接所述第二连接柱(231)和所述第二金属刷(233)；所述测试仪本体(21)引出有第一电连接线和第二电连接线，所述第一电连接线穿过所述第一连接柱(221)与所述第一金属刷(223)电连接，所述第二电连接线穿过所述第二连接柱(231)与所述第二金属刷(233)电连接。3.根据权利要求2所述的电芯短路测试装置，其特征在于，所述第一金属刷(223)包括多个第一金属片，多个所述第一金属片平行排列于所述第一扭簧(222)的底部，所述第二金属刷(233)包括多个第二金属片，多个所述第二金属片平行排列于所述第二扭簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，华同祥，
申请(专利权)人：深圳市东恒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44