一种锂电池生产用辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池生产设备技术领域，公开了一种锂电池生产用辊压装置，包括箱体，所述箱体的左侧下端固定安装有控制开关，所述控制开关的内部设置有PLC控制器，所述箱体的内部上端设置有第一辊压机构，所述第一辊压机构的下端设置有第二辊压机构，所述箱体的内腔左侧下端焊接有固定条。本实用新型专利技术通过设置的PLC控制器、第一辊压机构、第二辊压机构、固定条、滑槽、滑块、托板、气缸和位移传感器，解决了无法根据使用情况来调节第一辊压机构与第二辊压机构之间的间距，而且无法清理沾染在压辊上的粉末的问题，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用辊压装置
本技术涉及锂电池生产设备
，具体为一种锂电池生产用辊压装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，极片是锂电池必不可少的重要组成部分，极片在经过涂刷机加工后，需要将极片转移到辊压装置上再次加工，辊压装置可以对涂刷后的极片进一步压实，提高锂电池的能量密度，使得锂电池能够储存更多的电量。经检索公开号为(CN109378445A)，公开了一种锂电池生产用辊压装置，包括壳体，所述壳体内部嵌入安装有吸音板，且壳体的前表面固定安装有SE300控制面板，所述壳体的后表面固定连接有进料平台，所述壳体的底端内侧固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有安装脚底，所述安装脚底的上端固定安装有伺服电机。在实现本技术中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该专利技术虽然提高了辊压装置工作的稳定性，但是无法根据使用情况来调节第一辊压机构与第二辊压机构之间的间距，而且无法清理沾染在压辊上的粉末，因此，我们提出一种锂电池生产用辊压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池生产用辊压装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用辊压装置，包括箱体；所述箱体的左侧下端固定安装有控制开关，所述控制开关的内部设置有PLC控制器，所述箱体的内部上端设置有第一辊压机构，所述第一辊压机构的下端设置有第二辊压机构，所述箱体的内腔左侧下端焊接有固定条；所述固定条的右侧开设有滑槽，所述第二辊压机构的左端焊接有滑块，所述箱体的右侧下端焊接有托板，所述托板的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端与第二辊压机构的右侧下端固定连接，所述气缸的上端左侧设置有位移传感器，所述箱体的内腔下端固定安装有收集箱，所述收集箱内腔的左右两侧均固定安装有推杆电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块的尺寸与滑槽相吻合，且所述滑块与滑槽滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述推杆电机的上端与箱体的内腔顶端均固定安装有清扫刷。作为本技术的一种优选实施方式，所述位移传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与气缸的信号输入端连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源分别与气缸和推杆电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置的PLC控制器、第一辊压机构、第二辊压机构、固定条、滑槽、滑块、托板、气缸和位移传感器，使用时，首先通过控制开关打开气缸，气缸带动第二辊压机构向上移动，移动到合适位置再关闭气缸，从而控制第一辊压机构与第二辊压机构之间的间距，方便控制极片的厚度，同时通过位移传感器来监测第二辊压机构的位移距离，当超过设置值时，位移传感器把数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制气缸进行关闭，避免造成零部件损坏，通过设置的收集箱、清扫刷和推杆电机，调节完后，通过控制开关打开推杆电机，推杆电机推动下端的清扫刷向上移动，使下端的清扫刷与第二辊压机构的下表面贴合，再通过清扫刷刷除沾染在压辊上的粉末，然后排入收集箱内，解决了无法根据使用情况来调节第一辊压机构与第二辊压机构之间的间距，而且无法清理沾染在压辊上的粉末的问题，有利于更为实用的使用一种锂电池生产用辊压装置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种锂电池生产用辊压装置的整体结构示意图；图2为本技术一种锂电池生产用辊压装置的箱体侧视剖面结构示意图。图中：1、箱体，2、控制开关，3、PLC控制器，4、第一辊压机构，5、第二辊压机构，6、固定条，7、滑槽，8、滑块，9、托板，10、气缸，11、位移传感器，12、收集箱，13、清扫刷，14、推杆电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种锂电池生产用辊压装置，包括箱体1；所述箱体1的左侧下端固定安装有控制开关2，所述控制开关2的内部设置有PLC控制器3，所述箱体1的内部上端设置有第一辊压机构4，所述第一辊压机构4的下端设置有第二辊压机构5，所述箱体1的内腔左侧下端焊接有固定条6；所述固定条6的右侧开设有滑槽7，所述第二辊压机构5的左端焊接有滑块8，所述箱体1的右侧下端焊接有托板9，所述托板9的上端固定安装有气缸10，所述气缸10的输出端与第二辊压机构5的右侧下端固定连接，所述气缸10的上端左侧设置有位移传感器11，所述箱体1的内腔下端固定安装有收集箱12，所述收集箱12内腔的左右两侧均固定安装有推杆电机14。本实施例中请参阅图1和图2，通过设置的PLC控制器3、第一辊压机构4、第二辊压机构5、固定条6、滑槽7、滑块8、托板9、气缸10和位移传感器11，使用时，首先通过控制开关2打开气缸10，气缸10带动第二辊压机构5向上移动，移动到合适位置再关闭气缸10，从而控制第一辊压机构4与第二辊压机构5之间的间距，方便控制极片的厚度，同时通过位移传感器11来监测第二辊压机构5的位移距离，当超过设置值时，位移传感器11把数据传输给PLC控制器3，PLC控制器3控制气缸10进行关闭，避免造成零部件损坏，通过设置的收集箱12、清扫刷13和推杆电机14，调节完后，通过控制开关2打开推杆电机14，推杆电机14推动下端的清扫刷13向上移动，使下端的清扫刷13与第二辊压机构5的下表面贴合，再通过清扫刷13刷除沾染在压辊上的粉末，然后排入收集箱12内，解决了无法根据使用情况来调节第一辊压机构与第二辊压机构之间的间距，而且无法清理沾染在压辊上的粉末的问题，有利于更为实用的使用一种锂电池生产用辊压装置。其中，所述滑块8的尺寸与滑槽7相吻合，且所述滑块8与滑槽7滑动连接。其中，所述推杆电机14的上端与箱体1的内腔顶端均固定安装有清扫刷13。其中，所述位移传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用辊压装置，其特征在于，包括箱体(1)；/n所述箱体(1)的左侧下端固定安装有控制开关(2)，所述控制开关(2)的内部设置有PLC控制器(3)，所述箱体(1)的内部上端设置有第一辊压机构(4)，所述第一辊压机构(4)的下端设置有第二辊压机构(5)，所述箱体(1)的内腔左侧下端焊接有固定条(6)；/n所述固定条(6)的右侧开设有滑槽(7)，所述第二辊压机构(5)的左端焊接有滑块(8)，所述箱体(1)的右侧下端焊接有托板(9)，所述托板(9)的上端固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端与第二辊压机构(5)的右侧下端固定连接，所述气缸(10)的上端左侧设置有位移传感器(11)，所述箱体(1)的内腔下端固定安装有收集箱(12)，所述收集箱(12)内腔的左右两侧均固定安装有推杆电机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用辊压装置，其特征在于，包括箱体(1)；
所述箱体(1)的左侧下端固定安装有控制开关(2)，所述控制开关(2)的内部设置有PLC控制器(3)，所述箱体(1)的内部上端设置有第一辊压机构(4)，所述第一辊压机构(4)的下端设置有第二辊压机构(5)，所述箱体(1)的内腔左侧下端焊接有固定条(6)；
所述固定条(6)的右侧开设有滑槽(7)，所述第二辊压机构(5)的左端焊接有滑块(8)，所述箱体(1)的右侧下端焊接有托板(9)，所述托板(9)的上端固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端与第二辊压机构(5)的右侧下端固定连接，所述气缸(10)的上端左侧设置有位移传感器(11)，所述箱体(1)的内腔下端固定安装有收集箱(12)，所述收集箱(12)内腔的左右两侧均固定安装有推杆电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，华同祥，熊艳华，
申请(专利权)人：深圳市东恒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44