可变径稳定器制造技术

本实用新型专利技术公开了可变径稳定器，包括稳定器主体，所述稳定器主体由设置在稳定器主体一侧的端口及设置在端口一侧的壳体构成，所述壳体的内部设有环槽、定位套和中心空腔，且所述环槽嵌入设置在所述壳体内，所述定位套嵌入设置在所述环槽内，所述中心空腔嵌入设置在所述定位套内，该种可变径稳定器，设有节流杆，使得钻井过程中泥浆的流道变小，从而使钻柱内压力升高，使地面操作人员知道可变径稳定器在井底的状态，提高了稳定器主体的实用性，设有的稳定块和可伸缩式柱塞，实现了稳定器的变径，操作方便，工作可靠，提高了稳定器主体的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
可变径稳定器
本技术涉及稳定器
，具体为可变径稳定器。
技术介绍
可在定向井、水平井和大位移井钻井施工中，为了控制和调整井眼井斜，通常通过不同尺寸长度的钻杆，加重钻杆、钻链等配以不同位置上的满眼，不满眼稳定器组成造斜，稳斜或降斜钻具组合通过遥控来接收操作者发出的指令，实现对钻井工具的参数和状态随时可进行调整。现有的稳定器，采用了传统固定设计，因其结构固定，更换稳定器都必须通过起下钻实现，这就增加了钻井作业的辅助时间，而且采用固定式稳定器在起下钻、定向等工况下，存在着遇阻划眼、易斜底层防斜、定向井井眼轨迹控制以及提高机械转速等技术难题，易引起刮擦井壁和“拔活塞”，增加了泥浆对井壁的浸泡时间，从且延长钻井施工周期，降低钻井时效，从而引发重大事故，以至于现有的稳定器在社会上得不到广泛的运用。所以，如何设计可变径稳定器，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可变径稳定器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可变径稳定器，包括稳定器主体，所述稳定器主体由设置在稳定器主体一侧的端口及设置在端口一侧的壳体构成，所述壳体的内部设有环槽、定位套和中心空腔，且所述环槽嵌入设置在所述壳体内，所述定位套嵌入设置在所述环槽内，所述中心空腔嵌入设置在所述定位套内，所述中心空腔的内部设有中心管，且所述中心管嵌入设置在所述中心空腔内，所述定位套的一侧设有凸轮和挡环，且所述凸轮与定位套紧密贴合，所述挡环嵌入设置在所述凸轮内，所述中心空腔的顶端设有止推块和顶销，且所述止推块嵌入设置在所述环槽内，所述顶销贯穿设置于环槽内，所述中心空腔的一侧设有螺帽，且所述螺帽嵌入设置在所述中心空腔内，所述环槽的一侧设有止推块孔、顶销孔和稳定块孔，且所述止推块孔、顶销孔和稳定块孔均嵌入设置在所述环槽内，所述环槽的一侧设有加固柱，且所述加固柱嵌入设置在所述环槽内，所述环槽的外表面设有回位弹簧，且所述回位弹簧嵌入设置在所述环槽内，所述顶销孔的底端设有环柱和环孔，且所述环柱与顶销孔紧密贴合，所述环孔贯穿设置于所述环柱内，所述止推块孔的底端设有外径套，且所述外径套与环槽紧密焊接。进一步的，所述中心空腔的顶端设有密封件，且所述密封件与中心空腔紧密贴合。进一步的，所述中心空腔的一侧稳定块，且所述稳定块嵌入设置在所述中心空腔内。进一步的，所述中心空腔的一侧设有节流杆，且所述中心空腔与节流杆通过稳定块固定连接。进一步的，所述回位弹簧的一侧设有可伸缩式柱塞，且所述可伸缩式柱塞与环槽通过回位弹簧活动连接。进一步的，所述外径套的内部设有锥套，且所述锥套嵌入设置在所述外径套内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种可变径稳定器，改进了原有稳定器难以控制和改变机器工作特性的缺点，导致工期延长，设有节流杆，使得钻井过程中泥浆的流道变小，从而使钻柱内压力升高，使地面操作人员知道可变径稳定器在井底的状态，提高了稳定器主体的实用性，设有的稳定块和可伸缩式柱塞，实现了稳定器的变径，操作方便，工作可靠，提高了稳定器主体的便捷性，设有的密封件，防止了流体或固体微粒从相邻结合面间隙泄露，提高了稳定器主体的安全性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术稳定器主体的局部结构示意图；图3是本技术稳定器主体的剖面结构示意图；图中：1-稳定器主体；2-端口；3-壳体；4-凸轮；5-定位套；6-中心管；7-止推块；8-顶销；9-密封件；10-螺帽；11-稳定块；12-节流杆；13-加固柱；14-中心空腔；15-可伸缩式柱塞；16-挡环；17-回位弹簧；18-止推块孔；19-顶销孔；20-稳定块孔；21-环孔；22-锥套；23-环柱；24-外径套；25-环槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：可变径稳定器，包括稳定器主体1，所述稳定器主体1由设置在稳定器主体1一侧的端口2及设置在端口2一侧的壳体3构成，所述壳体3的内部设有环槽25、定位套5和中心空腔14，且所述环槽25嵌入设置在所述壳体3内，所述定位套5嵌入设置在所述环槽25内，所述中心空腔14嵌入设置在所述定位套5内，所述中心空腔14的内部设有中心管6，且所述中心管6嵌入设置在所述中心空腔14内，所述定位套5的一侧设有凸轮4和挡环16，且所述凸轮4与定位套5紧密贴合，所述挡环16嵌入设置在所述凸轮4内，所述中心空腔14的顶端设有止推块7和顶销8，且所述止推块7嵌入设置在所述环槽25内，所述顶销8贯穿设置于环槽25内，所述中心空腔14的一侧设有螺帽10，且所述螺帽10嵌入设置在所述中心空腔14内，所述环槽25的一侧设有止推块孔18、顶销孔19和稳定块孔20，且所述止推块孔18、顶销孔19和稳定块孔20均嵌入设置在所述环槽25内，所述环槽25的一侧设有加固柱13，且所述加固柱13嵌入设置在所述环槽25内，所述环槽25的外表面设有回位弹簧17，且所述回位弹簧17嵌入设置在所述环槽25内，所述顶销孔19的底端设有环柱23和环孔21，且所述环柱23与顶销孔19紧密贴合，所述环孔21贯穿设置于所述环柱23内，所述止推块孔18的底端设有外径套24，且所述外径套24与环槽25紧密焊接。进一步的，所述中心空腔14的顶端设有密封件9，且所述密封件9与中心空腔14紧密贴合，能够防止流体或固体微粒从相邻结合面间隙泄露，提高了稳定器主体的安全性。进一步的，所述中心空腔14的一侧稳定块11，且所述稳定块11嵌入设置在所述中心空腔14内，稳定块11在环槽25的作用下，进行径向移动，从而达到变径的目的。进一步的，所述中心空腔14的一侧设有节流杆12，且所述中心空腔14与节流杆12通过稳定块11固定连接，使得钻井过程中泥浆的流道变小，从而使钻柱内压力升高，使地面操作人员知道可变径稳定器在井底的状态，提高了稳定器主体的实用性。进一步的，所述回位弹簧17的一侧设有可伸缩式柱塞15，且所述可伸缩式柱塞15与环槽25通过回位弹簧17活动连接，使可伸缩式柱塞15可以自由的进行伸缩，操作方便，提高了稳定器主体1的便捷性。进一步的，所述外径套24的内部设有锥套22，且所述锥套22嵌入设置在所述外径套24内，采用高密度、高强度材质制成，通用互动性很好，适用于各零件，便于各结构的结合使用。工作原理：首先，操作人员在使用稳定器主体1之前，需要对稳定器主体1进行全方位检查，接着，将稳定器主体1与钻井工具通过锥套22进行安装，钻井工具开始下钻后，所述凸轮4受到压力后，会促使挡环16的半径缩小，所述环槽25也随之会沿轴进行轴向运动，所述稳定块11在环槽25的作用下，会进行径向移动，所述可伸缩式柱塞15在回位弹簧17的作用下会立即进行伸展，所述中心管6也随之会轴向向下进行移动，所述止推块孔18卡紧，使得止推块7不能向下运动，所述顶销孔19也会立即进行卡死，保持稳定器主体1的稳定性，所述稳定块孔20会立即本文档来自技高网...

【技术保护点】
可变径稳定器，包括稳定器主体(1)，其特征在于：所述稳定器主体(1)由设置在稳定器主体(1)一侧的端口(2)及设置在端口(2)一侧的壳体(3)构成，所述壳体(3)的内部设有环槽(25)、定位套(5)和中心空腔(14)，且所述环槽(25)嵌入设置在所述壳体(3)内，所述定位套(5)嵌入设置在所述环槽(25)内，所述中心空腔(14)嵌入设置在所述定位套(5)内，所述中心空腔(14)的内部设有中心管(6)，且所述中心管(6)嵌入设置在所述中心空腔(14)内，所述定位套(5)的一侧设有凸轮(4)和挡环(16)，且所述凸轮(4)与定位套(5)紧密贴合，所述挡环(16)嵌入设置在所述凸轮(4)内，所述中心空腔(14)的顶端设有止推块(7)和顶销(8)，且所述止推块(7)嵌入设置在所述环槽(25)内，所述顶销(8)贯穿设置于环槽(25)内，所述中心空腔(14)的一侧设有螺帽(10)，且所述螺帽(10)嵌入设置在所述中心空腔(14)内，所述环槽(25)的一侧设有止推块孔(18)、顶销孔(19)和稳定块孔(20)，且所述止推块孔(18)、顶销孔(19)和稳定块孔(20)均嵌入设置在所述环槽(25)内，所述环槽(25)的一侧设有加固柱(13)，且所述加固柱(13)嵌入设置在所述环槽(25)内，所述环槽(25)的外表面设有回位弹簧(17)，且所述回位弹簧(17)嵌入设置在所述环槽(25)内，所述顶销孔(19)的底端设有环柱(23)和环孔(21)，且所述环柱(23)与顶销孔(19)紧密贴合，所述环孔(21)贯穿设置于所述环柱(23)内，所述止推块孔(18)的底端设有外径套(24)，且所述外径套(24)与环槽(25)紧密焊接。...

【技术特征摘要】
1.可变径稳定器，包括稳定器主体(1)，其特征在于：所述稳定器主体(1)由设置在稳定器主体(1)一侧的端口(2)及设置在端口(2)一侧的壳体(3)构成，所述壳体(3)的内部设有环槽(25)、定位套(5)和中心空腔(14)，且所述环槽(25)嵌入设置在所述壳体(3)内，所述定位套(5)嵌入设置在所述环槽(25)内，所述中心空腔(14)嵌入设置在所述定位套(5)内，所述中心空腔(14)的内部设有中心管(6)，且所述中心管(6)嵌入设置在所述中心空腔(14)内，所述定位套(5)的一侧设有凸轮(4)和挡环(16)，且所述凸轮(4)与定位套(5)紧密贴合，所述挡环(16)嵌入设置在所述凸轮(4)内，所述中心空腔(14)的顶端设有止推块(7)和顶销(8)，且所述止推块(7)嵌入设置在所述环槽(25)内，所述顶销(8)贯穿设置于环槽(25)内，所述中心空腔(14)的一侧设有螺帽(10)，且所述螺帽(10)嵌入设置在所述中心空腔(14)内，所述环槽(25)的一侧设有止推块孔(18)、顶销孔(19)和稳定块孔(20)，且所述止推块孔(18)、顶销孔(19)和稳定块孔(20)均嵌入设置在所述环槽(25)内，所述环槽(25)的一侧设有加固柱(13)，且所述加固柱(13)嵌入设置在所述环槽(25)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏东升，夏禹，
申请(专利权)人：夏东升，
类型：新型
国别省市：辽宁,21