自旋防偏磨扶正器制造技术

一种自旋防偏磨扶正器，包括上端头、下端头、第一限位垫片、第二限位垫片和防偏磨装置，所述偏磨装置分别与上端头和下端头相连，所述上端头与第一限位垫片相连，所述下端头与第二限位垫片相连，所述防防偏磨装置包括若干滚珠、扶正条、导流槽、联通管路和滚珠腔，所述滚珠腔通过联通管路相连，所述滚珠腔内有滚珠一、滚珠二和滚珠三，所述滚珠一分别与滚珠二、滚珠三相切，所述滚珠二和滚珠三不相切。本实用新型专利技术进一步减小了滚动摩擦阻力，长期使用防偏磨效果仍然很好，方便实用，易于检修与保养；本实用新型专利技术的滚珠腔可收集部分抽取的石油用于润滑滚珠，有利于减少滚珠在使用过程中的损耗，有利于延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
自旋防偏磨扶正器
本技术涉及油井抽油杆
，尤其涉及一种自旋防偏磨扶正器。
技术介绍
螺杆泵抽油系统把原油举升到地面，通过抽油杆把地面驱动装置的旋转传递到井下螺杆泵，在扭矩和井身轨迹的作用下，抽油杆会发生扭曲和搅动，抽油杆杆体和油管不可避免地发生摩擦，引起油管壁变薄，承受压力降低，长期还有可能会产生抽油杆断裂的现象，影响油井的正常生产。现有的扶正器有很多种，但扶正器上的扶正体多为一体性结构，随抽油杆的旋转一起运动，长期使用磨损严重，增大了生产成本,也有将扶正器做成分体的,但是容易出现局部偏磨现象,容易出现活塞效应,影响设备的正常运行。例如专利申请号为“201620373255.7”名称为“一种自旋转防偏磨抽油杆扶正器”的技术专利，公开了一种一种自旋转防偏磨抽油杆扶正器，包括中心杆，中心杆的两端均设置有螺纹，中心杆上套有扶正套，扶正套外侧面上设置有若干条沟槽，沟槽呈螺旋分布，每条沟槽内均设置有若干对滚珠，每对滚珠之间设置有弹簧垫片，每对滚珠包括第一滚珠和第二滚珠，每条沟槽上均连接有一对凸条，第二滚珠上设置滚柱罩，滚柱罩与一对凸条连接。将一般的滑动摩擦变为滚动摩擦，扶正提更容易选转，但是长期使用还是易出现损耗现象，滚珠容易磨损变形导致滚珠压迫边缘一侧，防偏磨效果不好。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种自旋防偏磨扶正器。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种自旋防偏磨扶正器，包括上端头、下端头、第一限位垫片、第二限位垫片和防偏磨装置，所述防偏磨装置分别与上端头和下端头相连，所述上端头与第一限位垫片相连，所述下端头与第二限位垫片相连，所述防偏磨装置包括若干滚珠、扶正条、导流槽、联通管路和滚珠腔，所述滚珠腔通过联通管路相连，所述滚珠腔内有滚珠一、滚珠二和滚珠三，所述滚珠一分别与滚珠二、滚珠三相切，所述滚珠二和滚珠三不相切。优选地，所述防偏磨装置与中心杆之间有橡胶套管，所述橡胶套管的长度大于防偏磨装置的长度。优选地，所述第一限位垫片为弹簧垫片，所述第二限位垫片为弹簧垫片。优选地，所述滚珠腔的数量为大于等于六个。优选地，所述联通管路包括垂直通路和水平通路，所述垂直通路与中心杆平行，所述水平通路与滚珠腔相垂直。优选地，所述滚珠一的直径为10-12mm，所述滚珠二的直径为5-6mm。优选地，所述滚珠一的表面有滚珠罩。优选地，所述滚珠罩由锌镁合金材料制成。优选地，所述滚珠一、滚珠二和滚珠三由氧化锆耐磨材料制成。本技术的有益效果：1、本技术进一步减小了滚动摩擦阻力，长期使用防偏磨效果仍然很好，方便实用，易于检修与保养；2、本技术的滚珠腔可收集部分抽取的石油用于润滑滚珠，同时联通管路可以存贮少量用于润滑的液体，有利于减少滚珠在使用过程中的损耗，有利于延长其使用寿命；3、本技术的橡胶套管有利于将防偏磨装置固定在中心杆上；4、本技术的滚珠一的表面有锌镁合金材料制成的滚珠罩，有利于增强其耐腐蚀性能和耐磨性，有利于延长其使用寿命；5、本技术的滚珠一、滚珠二和滚珠三由氧化锆耐磨材料制成，耐磨性能好，有利于降低成本，适宜推广。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的A-A面的结构示意图。图3是本技术在B处的局部放大图。附图标记列表：1、上端头；2、下端头；3、第一限位垫片；4、第二限位垫片；5、防偏磨装置；6、扶正条；7、导流槽；8、联通管路；9、滚珠腔；10、滚珠一；11、滚珠二；12、滚珠三；13、橡胶套管；14、垂直通路；15、水平通路；16、中心杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-3所示，一种进一步减小了滚动摩擦阻力的自旋防偏磨扶正器，包括上端头1、下端头2、第一限位垫片3、第二限位垫片4和防偏磨装置5，防偏磨装置5分别与上端头1和下端头2相连，上端头1与第一限位垫片3相连，下端头2与第二限位垫片4相连，防偏磨装置5包括若干滚珠、扶正条6、导流槽7、联通管路8和滚珠腔9，滚珠腔9的数量为大于等于六个，滚珠腔9通过联通管路8相连，滚珠腔9可收集部分抽取的石油用于润滑滚珠，同时联通管路8可以存贮少量用于润滑的液体，有利于减少滚珠在使用过程中的损耗，有利于延长其使用寿命，滚珠腔9内有由氧化锆耐磨材料制成的滚珠一10、滚珠二11和滚珠三12，耐磨性能好，有利于降低成本，适宜推广，滚珠一10分别与滚珠二11、滚珠三12相切，滚珠二11和滚珠三12不相切，防偏磨装置5与中心杆16之间有橡胶套管，有利于将防偏磨装置5固定在中心杆16上，橡胶套管13的长度大于防偏磨装置5的长度，第一限位垫片3为弹簧垫片，第二限位垫片4为弹簧垫片，联通管路8包括垂直通路14和水平通路15，垂直通路14与中心杆16平行，水平通路15与滚珠腔9相垂直，滚珠一10的直径为10-12mm，滚珠二11的直径为5-6mm，滚珠一10的表面有由锌镁合金材料制成的滚珠罩，有利于增强其耐腐蚀性能和耐磨性，有利于延长其使用寿命。在抽油杆上下运动的过程中，垂直通路14和水平通路15的油液不断得到补充，在滚珠处形成润滑油膜，对滚珠起到润滑和保护的作用。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自旋防偏磨扶正器，其特征在于：包括上端头、下端头、第一限位垫片、第二限位垫片和防偏磨装置，所述防偏磨装置分别与上端头和下端头相连，所述上端头与第一限位垫片相连，所述下端头与第二限位垫片相连，所述防偏磨装置包括若干滚珠、扶正条、导流槽、联通管路和滚珠腔，所述滚珠腔通过联通管路相连，所述滚珠腔内有滚珠一、滚珠二和滚珠三，所述滚珠一分别与滚珠二、滚珠三相切，所述滚珠二和滚珠三不相切。

【技术特征摘要】
1.一种自旋防偏磨扶正器，其特征在于：包括上端头、下端头、第一限位垫片、第二限位垫片和防偏磨装置，所述防偏磨装置分别与上端头和下端头相连，所述上端头与第一限位垫片相连，所述下端头与第二限位垫片相连，所述防偏磨装置包括若干滚珠、扶正条、导流槽、联通管路和滚珠腔，所述滚珠腔通过联通管路相连，所述滚珠腔内有滚珠一、滚珠二和滚珠三，所述滚珠一分别与滚珠二、滚珠三相切，所述滚珠二和滚珠三不相切。2.如权利要求1所述的自旋防偏磨扶正器，其特征在于：所述防偏磨装置与中心杆之间有橡胶套管，所述橡胶套管的长度大于防偏磨装置的长度。3.如权利要求1所述的自旋防偏磨扶正器，其特征在于：所述第一限位垫片为弹簧垫片，所述第二限位垫片...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞鼎旺，查翠红，
申请(专利权)人：盐城市华谊石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32