流道注胶式平板压膜制造技术

本实用新型专利技术涉及流道注胶式平板压膜，通过设置流道板，转注槽内的胶料通过流道板上的注胶流道注入产品型腔，橡胶前期会通过设备预热，材料在经过注胶流道时候起到预交联作用，在此作用下提高了生产效率；同时，通过传统平板模压改为流道注胶，解决了平板缺料，降低了不良品的产生。

Flow injection rubber type flat film

The utility model relates to a glue injection channel type flat film, by setting the injection groove of the runner plate, rubber product cavity by injecting runner runner plate injection, rubber equipment through early preheating, material after glue injection channel play pre crosslinking, the effect of improving the production efficiency; at the same time the traditional plate for molding, injection plastic, plate solves the lack of material, reduces the production of defective products.

【技术实现步骤摘要】
流道注胶式平板压膜
本技术涉及橡胶产品压注模具
，尤其涉及一种转注后流道注胶的流道注胶式平板压膜。
技术介绍
现有技术中，橡胶成型多采用压注模。如申请号CN201520791660.6的专利公开的一种压注模，包括上模、下模、加料室；所述加料室位于所述上模上端的中部，通过上模、下模两块模板和加料室即可完成扁形连接板的制造。即如图1所示，现有的橡胶产品压注模，包括压料版1以及设于该压料板1下方的成型模板组件10，该成型模板组件10可以是有两模板或多模板组成，且该成型模板组件10内设有产品型腔12以及连通该产品型腔12的转注槽11，也称加料室。转注槽11内添加胶料并加热，而后由压料板1下压，实现产品型腔12的注胶，而后交联硫化，实现产品的成型。然而，该种工艺中，具有如下不足：(1)当产品结构较为复杂，平板缺料不良比例较高；(2)交联硫化时间较长，生产效率低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种流道注胶式平板压膜，以解决现有平板压膜平板缺料以及生产效率低的问题。具体方案如下：流道注胶式平板压膜，用于橡胶件的压注成型，包括压胶板以及成型模板组件，该成型模板组件内设有产品型腔，还包括设于该压胶板以及成型模板组件之间的流道板；且该流道板相对该压胶板的一侧设有转注槽，另一侧设有连通至产品型腔的注胶流道；该转注槽连通至该注胶流道，以通过该注胶流道向该产品型腔内注胶。进一步的，该成型模板组件包括上模板、中模板以及下模板，该产品型腔设于该中模板内且贯穿该中模板，该上模板以及下模板对应产品型腔的位置分别固定有凸伸至该产品型腔内的上模芯以及下模芯。进一步的，该转注槽设于该流道板的中心位置，该注胶流道以该转注槽为中心以延伸至各个产品型腔。本技术的技术方案，通过设置流道板，转注槽内的胶料通过流道板上的注胶流道注入产品型腔，橡胶前期会通过设备预热，材料在经过注胶流道时候起到预交联作用，在此作用下提高了生产效率；同时，通过传统平板模压改为流道注胶，解决了平板缺料，降低了不良品的产生。附图说明图1示出了现有技术压注模局部剖面图；图2示出了本技术实施例局部剖面图；图3示出了图2流道板仰视图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。结合图2和图3所示，该实施例提供一种用于橡胶件的压注成型用的流道注胶式平板压膜，其包括上下设置的压胶板(图中未示出)以及成型模板组件20。在该实施例中，该成型模板组件20由上到下依次包括上模板2、中模板3以及下模板4。该中模板3内设有一产品型腔22，该产品型腔22上下的贯穿该中模板3；对应的，该上模板2以及下模板4中对应产品型腔22的位置分别固定有凸伸至该产品型腔22内的上模芯21以及下模芯41。该成型模板组件20与压胶板之间还设有一流道板5：该流道板5朝向压胶板的一侧设有转注槽(图中未示出)，该转注槽结构及原理与现有技术相同，该六道斑5朝向上模板2的一侧设有连通至各个产品型腔22的注胶流道51；该流道板5上还设有贯通的孔，以将该转注槽连通至该注胶流道51。其中，优选的，该转注槽设于该流道板5的中心位置，该注胶流道51以该转注槽为中心向外扩散以延伸至各个产品型腔22的上端，而后通过上模板2的注胶孔实现导通至产品型腔22。该实施例的流道注胶式平板压膜，工作过程如下：首先，将胶料加入流道板5的转注槽内，并预热加热，由压胶板挤压胶料；然后，转注槽内的胶料挤压流入注胶流道51内，在该注胶流道51内流动的过程进行预交联作用；再次，胶料流入产品型腔22内，硫化成型，由于进行了预交联作用，其成型效率较高。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
流道注胶式平板压膜，用于橡胶件的压注成型，包括压胶板以及成型模板组件，该成型模板组件内设有产品型腔，其特征在于：还包括设于该压胶板以及成型模板组件之间的流道板；且该流道板相对该压胶板的一侧设有转注槽，另一侧设有连通至产品型腔的注胶流道；该转注槽连通至该注胶流道，以通过该注胶流道向该产品型腔内注胶。

【技术特征摘要】
1.流道注胶式平板压膜，用于橡胶件的压注成型，包括压胶板以及成型模板组件，该成型模板组件内设有产品型腔，其特征在于：还包括设于该压胶板以及成型模板组件之间的流道板；且该流道板相对该压胶板的一侧设有转注槽，另一侧设有连通至产品型腔的注胶流道；该转注槽连通至该注胶流道，以通过该注胶流道向该产品型腔内注胶。2.根据权利要求1所述的流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，
申请(专利权)人：厦门宏阳鑫橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35