硅胶护套转注生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶护套转注生产模具，设有转注槽，转注槽底面设有环绕上模芯的通孔，以通过该通孔直接将胶料注入产品型腔内，且胶料注入方向沿硅胶护套的长度方向设置。其注入压力较大，且转注槽定量存储足够的物料，避免了常规平板压膜缺料以及生产效率低的问题。

Injection mold production of silicone sheath

The utility model relates to a silicone sheath injection mold production, with injection injection groove, groove bottom surface is arranged around the through holes on the core, to directly through the through hole glue injection products and rubber material is injected into the cavity, setting the direction along the length direction of the silicone sheath. The injection pressure, injection and storage tank quantitative enough material, avoiding the conventional flat film material shortage and low production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
硅胶护套转注生产模具
本技术涉及橡胶产品压注模具
，尤其涉及一种转注生产的的硅胶护套转注生产模具。
技术介绍
现有技术中，橡胶或硅胶成型多采用压注模。如申请号CN201520791660.6的专利公开的一种压注模，包括上模、下模、加料室；所述加料室位于所述上模上端的中部，通过上模、下模两块模板和加料室即可完成扁形连接板的制造。即如图1所示，现有的橡胶产品压注模，包括上模1和下模2，该上下模1、2配合形成一产品型腔，该上模具有一上型芯板10，该下模2具有一下型芯板20。该压注模的使用过程中，将胶料设于下模2的底面上，而后该上模1贴合于该下模2，挤压胶料，以成型产品。然而，该种工艺中，具有如下不足：(1)由于设计性能要求，硅胶材料自身流动性不高，容易导致缺料等不良；(2)硅胶套筒类产品生产中，产品为细长型桶状腔体结构，其所需的注入压力较大，现有模具生产效率较低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种硅胶护套转注生产模具，以解决现有平板压膜缺料以及生产效率低的问题。具体方案如下：硅胶护套转注生产模具，用于圆筒状硅胶件的成型生产，包括压胶板以及成型模组件，该成型模组件包括上模以及下模，该上模和下模配合设有产品型腔，该上模以及下模对应产品型腔的位置分别固定有凸伸至该产品型腔内的上模芯以及下模芯；每一该上模芯的上端均设有一转注槽，即该转注槽设于上模朝向该压胶板的一侧；该转注槽的底部设有通孔，该通孔环绕该上模芯设置，且设于该产品型腔的上方位置，以使该转注槽通过该上模芯的底部直接导通至该产品型腔内。进一步的，该上模包括上模板以及贴合固定于该上模板的上型芯板，该转注槽以及上模芯分别设于该上型芯板的上下两侧，该上模板对应该上模芯的位置设有贯通的腔体。进一步的，该上模朝向该压胶板的一侧还设有储料槽，所有该转注槽均设于该储料槽的底面上；对应的，该压胶板的底面设有多个朝向该上模凸伸的压块，合模过程中，该压胶板设于该储料槽内，该压块插设于该转注槽内，以实现胶料的挤压。进一步的，每一该转注槽的通孔有四个，其绕该产品型腔的轴线圆周均布于该转注槽的底面上。本技术的硅胶护套转注生产模具，设有转注槽，转注槽底面设有环绕上模芯的通孔，以通过该通孔直接将胶料注入产品型腔内，且胶料注入方向沿硅胶护套的长度方向设置。其注入压力较大，且转注槽定量存储足够的物料，避免了常规平板压膜缺料以及生产效率低的问题。附图说明图1示出了现有技术平板压模剖面图；图2示出了本技术实施例部分区域剖面图；图3示出了本技术实施例转注板俯视图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。结合图2和图3所示，该实施例提供了一种硅胶护套转注生产模具，用于圆筒状硅胶件的成型生产。由上到下，其依次包括压胶板3以及成型模组件，该成型模板组件包括由上到下依次包括有上型芯板10、上模板1、下模板2以及下型芯板20。该上型芯板10贴合固定于该上模板1以构成上模，该下型芯板20固定于该下模板2的底面以构成下模，该上模和下模配合设有产品型腔，该上型芯板10以及下型芯板10对应产品型腔的上下两端位置分别设有有凸伸至该产品型腔内的上模芯11以及下模芯21。每一该上型芯板10的上端面对应上模芯11的上端的区域均设有一转注槽12，即该转注槽12设于上模朝向该压胶板3的一侧；该转注槽12的底部设有通孔120，该通孔120环绕该上模芯10设置，其为竖直设置的圆柱孔，且设于该产品型腔的上方位置，以使该转注槽12通过该上模芯11的底部区域位置直接导通至该产品型腔内；即该转注槽12以及上模芯11分别设于该上型芯板10的上下两侧，该上模板1对应该上模芯11的位置设有贯通的腔体，以使其能连通至产品型腔内。再结合图3所示，该上模朝向该压胶板3的一侧还设有储料槽13，具体的，该储料槽13设于该上型芯板10的上端面，且所有该转注槽12均设于该储料槽13的底面上。对应的，该压胶板3的底面设有多个朝向该上模凸伸的压块，合模过程中，该压胶板3设于该储料槽13内，且每一压块分别插设于其对应的一个该转注槽12内，以实现胶料的挤压；在该实施例中，每一该转注槽120的通孔有四个，其绕该产品型腔的轴线圆周均布于该转注槽12的底面上。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅胶护套转注生产模具，用于圆筒状硅胶件的成型生产，其特征在于：包括压胶板以及成型模组件，该成型模组件包括上模以及下模，该上模和下模配合设有产品型腔，该上模以及下模对应产品型腔的位置分别固定有凸伸至该产品型腔内的上模芯以及下模芯；每一该上模芯的上端均设有一转注槽，即该转注槽设于上模朝向该压胶板的一侧；该转注槽的底部设有通孔，该通孔环绕该上模芯设置，且设于该产品型腔的上方位置，以使该转注槽通过该上模芯的底部直接导通至该产品型腔内。

【技术特征摘要】
1.硅胶护套转注生产模具，用于圆筒状硅胶件的成型生产，其特征在于：包括压胶板以及成型模组件，该成型模组件包括上模以及下模，该上模和下模配合设有产品型腔，该上模以及下模对应产品型腔的位置分别固定有凸伸至该产品型腔内的上模芯以及下模芯；每一该上模芯的上端均设有一转注槽，即该转注槽设于上模朝向该压胶板的一侧；该转注槽的底部设有通孔，该通孔环绕该上模芯设置，且设于该产品型腔的上方位置，以使该转注槽通过该上模芯的底部直接导通至该产品型腔内。2.根据权利要求1所述的硅胶护套转注生产模具，其特征在于：该上模包括上模板以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，
申请(专利权)人：厦门宏阳鑫橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35