一种饲料加工车间的粉尘安全预警系统技术方案

本发明专利技术公开了一种饲料加工车间的粉尘安全预警系统，包括：粉尘获取模块，用于获取目标车间的粉尘浓度Q；氧气获取模块，用于获取目标车间的氧气浓度R；温度获取模块，用于获取目标车间的温度T；除尘模块，用于对目标车间进行除尘；断电模块，用于根切断目标车间的市电电源；报警模块，用于发出警示通知；控制模块通过粉尘获取模块获取目标车间的粉尘浓度Q、通过氧气获取模块获取目标车间的氧气浓度R、通过温度获取模块获取目标车间的温度T，并将Q与预设阈值Q0、R与预设阈值R0、T与预设阈值T0进行比较，并综合根据比较结果指令控制除尘模块、断电模块和报警模块动作。

An early warning system for the safety of dust in a feed processing workshop

The invention discloses a dust security warning system, a feed processing plant includes: dust acquisition module for dust concentration Q to obtain the objectives of the workshop; oxygen acquisition module for oxygen concentration R to obtain the objectives of the workshop; the temperature acquisition module, temperature for the T to obtain the objectives of the workshop; dust dust on the target module for workshop the power module for rhizotomy; target workshop power; alarm module for warning notice; dust concentration Q control module, acquisition module acquires the objectives of the workshop by dust by temperature T oxygen by oxygen concentration R, the target acquisition module to obtain the objectives of the workshop workshop through the temperature acquisition module, and compare the Q Q0 R, with a preset threshold value with a preset threshold value R0, T and T0 threshold, and according to the result of the comparison instruction module, to control the dust off Electric module and alarm module action.

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工车间的粉尘安全预警系统
本专利技术涉及生产安全
，尤其涉及一种饲料加工车间的粉尘安全预警系统。
技术介绍
粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。粉尘爆炸有三个必备的条件：一是有燃烧剂(粉尘)；二是有氧条件；三是有输入能量。极易产生爆炸的粉尘浓度为10--200μm；粉尘爆炸浓度极限：下限20--60g/m3；上限2--6kg/m3。饲料厂有机粉尘易燃易爆危险浓度范围为：15--65g/m3。相对浓度越高，爆炸力越大。因此，饲料厂应对于粉尘防燃防爆尤为重视。粉尘的燃烧速度和爆炸压力比气体爆炸小，燃烧时间长，产生的能量大，故其破坏力也大，产生的能量较高的时候为气体爆炸时的几倍，温度可上升到2000--3000℃。发生爆炸的时候，会有燃烧的粒子飞散，如果飞到可燃物或人体上，会使可燃物局部严重碳化或人体严重燃烧。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种饲料加工车间的粉尘安全预警系统；本专利技术提出的一种饲料加工车间的粉尘安全预警系统，包括：粉尘获取模块，用于获取目标车间的粉尘浓度Q；氧气获取模块，用于获取目标车间的氧气浓度R；温度获取模块，用于获取目标车间的温度T；除尘模块，与控制模块连接，用于根据控制模块指令动作，对目标车间进行除尘；断电模块，与控制模块连接，用于根据控制模块指令动作，切断目标车间的市电电源；报警模块，与控制模块连接，用于根据控制模块指令动作，发出警示通知；控制模块分别与粉尘获取模块、氧气获取模块和温度获取模块连接，控制模块通过粉尘获取模块获取目标车间的粉尘浓度Q、通过氧气获取模块获取目标车间的氧气浓度R、通过温度获取模块获取目标车间的温度T，并将Q与预设阈值Q0、R与预设阈值R0、T与预设阈值T0进行比较，并综合根据比较结果指令控制除尘模块、断电模块和报警模块动作。优选地，所述控制模块，具体用于：将Q与预设阈值Q0、R与预设阈值R0、T与预设阈值T0进行比较；当Q＞Q0且R＜R0且T＜T0时，控制模块指令控制除尘模块动作，将除尘模块调整为工作状态，直到Q＜nQ0时，控制模块指令控制除尘模块动作，将除尘模块调整为停止状态，其中，n＜1；当Q＞Q0且R＞R0且T＜T0时，或Q＞Q0且R＜R0且T＞T0时，控制模块指令控制除尘模块动作，将除尘模块调整为工作状态，控制模块指令控制报警模块动作，发出警示通知；当Q＞Q0且R＞R0且T＞T0时，控制模块指令控制报警模块动作，发出警示通知，并在预设时间后指令控制断电模块动作，切断目标车间的市电电源。优选地，所述粉尘获取模块包括至少一个粉尘获取子模块，任一个粉尘浓度获取子模块至少包括一个氧气浓度检测仪用以获取目标车间的粉尘浓度Q。优选地，所述温度获取模块包括多个温度获取子模块，将多个温度获取子模块获取的目标车间的温度的平均值作为目标车间的温度T。优选地，所述报警模块，具体用于：通过向预设联系人发送信息进行警示通知，和/或，通过声光报警器发出警示通知。本专利技术通过粉尘获取模块获取目标车间的粉尘浓度Q、通过氧气获取模块获取目标车间的氧气浓度R、通过温度获取模块获取目标车间的温度T，并将Q与预设阈值Q0、R与预设阈值R0、T与预设阈值T0进行比较，并综合根据比较结果指令控制除尘模块、断电模块和报警模块动作，如此，针对饲料加工企业粉尘产生车间进行实时的多维度的异常监控，并实时的对异常进行判断处理，有效缩短了异常处理的时间，并降低人工成本，同时预警方式多样，既可以通过声光报警器进行实时现场报警，还可以向预设联系人发送信息进行警示通知，保障饲料加工车间的安全。附图说明图1为本专利技术提出的一种饲料加工车间的粉尘安全预警系统的模块示意图。具体实施方式参照图1，本专利技术提出的一种饲料加工车间的粉尘安全预警系统，包括：粉尘获取模块，用于获取目标车间的粉尘浓度Q，所述粉尘获取模块包括至少一个粉尘获取子模块，任一个粉尘浓度获取子模块至少包括一个氧气浓度检测仪用以获取目标车间的粉尘浓度Q。在本实施方式中，在饲料加工车间内放置粉尘浓度检测仪，获取饲料加工车间的粉尘浓度，当采用多个粉尘浓度检测仪时，对所有粉尘浓度检测仪获取的粉尘浓度计算平均值，得到目标车间的粉尘浓度Q。氧气获取模块，用于获取目标车间的氧气浓度R；在本实施方式中，在饲料加工车间内放置氧气浓度检测仪，获取饲料加工车间的氧气浓度，当采用多个氧气浓度检测仪时，对所有氧气浓度检测仪获取的粉尘浓度计算平均值，得到目标车间的氧气浓度R。温度获取模块，用于获取目标车间的温度T，所述温度获取模块包括多个温度获取子模块，将多个温度获取子模块获取的目标车间的温度的平均值作为目标车间的温度T。在本实施方式中，在饲料加工车间内放置温度传感器，获取饲料加工车间的温度，当采用多个温度传感器时，对所有温度传感器获取的温度计算平均值，得到目标车间的温度T。除尘模块，与控制模块连接，用于根据控制模块指令动作，对目标车间进行除尘；断电模块，与控制模块连接，用于根据控制模块指令动作，切断目标车间的市电电源；报警模块，与控制模块连接，用于根据控制模块指令动作，发出警示通知，具体用于：通过向预设联系人发送信息进行警示通知，和/或，通过声光报警器发出警示通知。控制模块分别与粉尘获取模块、氧气获取模块和温度获取模块连接，控制模块通过粉尘获取模块获取目标车间的粉尘浓度Q、通过氧气获取模块获取目标车间的氧气浓度R、通过温度获取模块获取目标车间的温度T，并将Q与预设阈值Q0、R与预设阈值R0、T与预设阈值T0进行比较，并综合根据比较结果指令控制除尘模块、断电模块和报警模块动作，具体用于：将Q与预设阈值Q0、R与预设阈值R0、T与预设阈值T0进行比较；当Q＞Q0且R＜R0且T＜T0时，控制模块指令控制除尘模块动作，将除尘模块调整为工作状态，直到Q＜nQ0时，控制模块指令控制除尘模块动作，将除尘模块调整为停止状态，其中，n＜1；当Q＞Q0且R＞R0且T＜T0时，或Q＞Q0且R＜R0且T＞T0时，控制模块指令控制除尘模块动作，将除尘模块调整为工作状态，控制模块指令控制报警模块动作，发出警示通知；当Q＞Q0且R＞R0且T＞T0时，控制模块指令控制报警模块动作，发出警示通知，并在预设时间后指令控制断电模块动作，切断目标车间的市电电源。在本实施方式中，通过将Q与预设阈值Q0、R与预设阈值R0、T与预设阈值T0进行比较，当Q＞Q0且R＜R0且T＜T0时，判断饲料加工车间内粉尘浓度达到爆炸浓度值，但是氧气浓度和温度没有达到预设氧气浓度值和预设温度值，此时通过除尘模块对饲料加工车间进行除尘，降低饲料加工车间内的粉尘浓度；当Q＞Q0且R＞R0且T＜T0时，或Q＞Q0且R＜R0且T＞T0时，判断饲料加工车间内粉尘浓度达到爆炸浓度值，氧气浓度和温度之一达到预设值，此时通过除尘模块对饲料加工车间进行除尘，并向预设联系人发送信息进行警示通知，和/或，通过声光报警器发出警示通知；当Q＞Q0且R＞R0且T＞T0时，判断饲料加工车间内粉尘浓度达到爆炸浓度值，氧气浓度达到预设氧气浓度值，温度达到预设温度值，此时预设联系人发送信息进行警示通知，和/或，通过声光报警器发出警示通知，并切断目标车间的市电电源，防止爆炸的发生。本实施方式通过粉尘获本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料加工车间的粉尘安全预警系统，其特征在于，包括：粉尘获取模块，用于获取目标车间的粉尘浓度Q；氧气获取模块，用于获取目标车间的氧气浓度R；温度获取模块，用于获取目标车间的温度T；除尘模块，与控制模块连接，用于根据控制模块指令动作，对目标车间进行除尘；断电模块，与控制模块连接，用于根据控制模块指令动作，切断目标车间的市电电源；报警模块，与控制模块连接，用于根据控制模块指令动作，发出警示通知；控制模块分别与粉尘获取模块、氧气获取模块和温度获取模块连接，控制模块通过粉尘获取模块获取目标车间的粉尘浓度Q、通过氧气获取模块获取目标车间的氧气浓度R、通过温度获取模块获取目标车间的温度T，并将Q与预设阈值Q0、R与预设阈值R0、T与预设阈值T0进行比较，并综合根据比较结果指令控制除尘模块、断电模块和报警模块动作。

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工车间的粉尘安全预警系统，其特征在于，包括：粉尘获取模块，用于获取目标车间的粉尘浓度Q；氧气获取模块，用于获取目标车间的氧气浓度R；温度获取模块，用于获取目标车间的温度T；除尘模块，与控制模块连接，用于根据控制模块指令动作，对目标车间进行除尘；断电模块，与控制模块连接，用于根据控制模块指令动作，切断目标车间的市电电源；报警模块，与控制模块连接，用于根据控制模块指令动作，发出警示通知；控制模块分别与粉尘获取模块、氧气获取模块和温度获取模块连接，控制模块通过粉尘获取模块获取目标车间的粉尘浓度Q、通过氧气获取模块获取目标车间的氧气浓度R、通过温度获取模块获取目标车间的温度T，并将Q与预设阈值Q0、R与预设阈值R0、T与预设阈值T0进行比较，并综合根据比较结果指令控制除尘模块、断电模块和报警模块动作。2.根据权利要求1所述的饲料加工车间的粉尘安全预警系统，其特征在于，所述控制模块，具体用于：将Q与预设阈值Q0、R与预设阈值R0、T与预设阈值T0进行比较；当Q＞Q0且R＜R0且T＜T0时，控制模块指令控制除尘模块动作，将除尘模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯江华，朱仁水，
申请(专利权)人：宿松县春润食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34