一种旋转机用第二横梁焊夹具制造技术

实用新型专利技术公开了一种旋转机用第二横梁焊夹具，包括底板、变位机链接机构、主固定夹和辅固定夹，所述底板的上面靠近变位机链接机构的两端均焊接有主固定夹，所述主固定夹包括固定板、活动板、螺杆和手摇杆，所述固定板焊接在底板的上面，所述固定板的两端设置有凹陷，所述螺杆的中间与活动板之间螺纹连接，所述螺杆的另一端焊接有手摇杆，所述底板的两侧分别对称设置有两个辅固定夹，通过在底板的两端分别焊接主固定夹，且在主固定夹两侧焊接辅固定夹，从而使得旋转机用第二横梁焊接可直接通过手动操作来实现，省去液压机构，操作简便，难度下降，便于大多数焊工进行手动焊接作业，经济实用，便于推广。

A second beam welding fixture for rotary machine

The utility model discloses second beam welding fixture of a rotary machine, which comprises a bottom plate, positioner link mechanism, main and auxiliary clamp clamp, both ends of the floor above near the positioner link mechanism are welded with a main clamp, the clamp comprises a fixed plate, a movable board, the screw and the hand rocker, the fixed plate is welded on the bottom plate, both ends of the fixing plate is provided with a threaded connection between the middle sag, and the movable plate and the screw rod, the other end of the screw is welded to the rocker, both sides of the bottom plate are symmetrically provided with two auxiliary clamp, the main clamps are respectively welded at both ends through the floor, and in the main welding auxiliary clamp clamp on both sides, so that the rotating machine with second beam welding can be realized directly by manual operation, eliminating the hydraulic mechanism, convenient operation, difficult The decrease of degree is convenient for most welders to carry out manual welding operation. It is economical and practical and is convenient for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转机用第二横梁焊夹具
本技术涉及汽车零部件加工夹具
，具体为一种旋转机用第二横梁焊夹具。
技术介绍
当今社会中，车辆的使用越来越多，人们对车辆的依赖也越来越严重，由此而导致汽车的型号和种类也越来越复杂，尤其是车内配件，现在轿车中横向结构为横梁，横梁支撑整个车体，因此横梁的结构设计也至关重要，横梁上也有很多结构，因此在生产过程中需要特殊的夹具对其进行夹持焊接。现有技术中的夹具通常是利用液压机构进行，操作过程繁琐，步骤较多，影响普通焊工进行焊接作业，而且液压机构在使用过程中容易发生滑脱，影响横梁上结构的焊接操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转机用第二横梁焊夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转机用第二横梁焊夹具，包括底板、变位机链接机构、主固定夹和辅固定夹，所述底板的中间设置有长圆形镂空，所述底板的两端均固定设置有变位机链接机构，所述底板的上面靠近变位机链接机构的两端均焊接有主固定夹，所述主固定夹包括固定板、活动板、螺杆和手摇杆，所述固定板焊接在底板的上面，所述固定板的两端设置有凹陷，所述活动板的两端平行设置有两个竖直螺纹通孔，所述螺杆的一端通过焊接在上面的圆板与固定板上面的凹陷转动连接，所述螺杆的中间与活动板之间螺纹连接，所述螺杆的另一端焊接有手摇杆，所述底板的两侧分别对称设置有两个辅固定夹。进一步的，所述辅固定夹包括U型板、复位弹簧和上滑板，所述U型板的两侧分别设置有两个滑槽，所述上滑板的两端均固定设置有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述复位弹簧的两端固定设置在U型板与上滑板之间。进一步的，所述固定板的上面和活动板的下面均设置有防滑纹。进一步的，所述圆板的直径设置在凹陷的直径与螺杆的直径之间。进一步的，所述滑槽的长度设置在复位弹簧的弹性范围长度之内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此种旋转机用第二横梁焊夹具设计合理，结构简单，通过在底板的两端分别焊接主固定夹，且在主固定夹两侧焊接辅固定夹，从而使得旋转机用第二横梁焊接可直接通过手动操作来实现，省去液压机构，操作简便，难度下降，便于大多数焊工进行手动焊接作业，经济实用，便于推广。附图说明图1为本技术整体结构俯视图；图2为本技术主固定夹结构剖视图；图3为本技术辅固定夹结构剖视图。图中：1-底板；2-变位机链接机构；3-主固定夹；4-长圆形镂空；5-辅固定夹；6-固定板；7-活动板；8-凹陷；9-螺杆；10-圆板；11-手摇杆；12-螺纹通孔；13-U型板；14-滑槽；15-复位弹簧；16-滑板；17-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种旋转机用第二横梁焊夹具，包括底板1、变位机链接机构2、主固定夹3和辅固定夹5，所述底板1的中间设置有长圆形镂空4，所述底板1的两端均固定设置有变位机链接机构2，所述底板1的上面靠近变位机链接机构2的两端均焊接有主固定夹3，所述主固定夹3包括固定板6、活动板7、螺杆9和手摇杆11，所述固定板6焊接在底板1的上面，所述固定板6的两端设置有凹陷8，所述活动板7的两端平行设置有两个竖直螺纹通孔12，所述螺杆9的一端通过焊接在上面的圆板10与固定板6上面的凹陷8转动连接，所述螺杆9的中间与活动板7之间螺纹连接，所述螺杆9的另一端焊接有手摇杆11，将横梁可通过螺杆9与活动板7之间的作用进行固定。进一步的，为了辅助主固定夹3的固定作用，所述底板1的两侧分别对称设置有两个辅固定夹5，所述辅固定夹5包括U型板13、复位弹簧15和上滑板16，所述U型板13的两侧分别设置有两个滑槽14，所述上滑板16的两端均固定设置有滑块17，所述滑块17与滑槽14之间滑动连接，所述复位弹簧15的两端固定设置在U型板13与上滑板16之间。进一步的，为了避免焊接过程中固定件发生滑脱，所述固定板6的上面和活动板7的下面均设置有防滑纹。进一步的，为了使得螺杆9能正常转动，所述圆板10的直径设置在凹陷8的直径与螺杆9的直径之间。进一步的，为了保护复位弹簧15，避免其因形变长度大于其弹性范围，所述滑槽14的长度设置在复位弹簧15的弹性范围长度之内。工作原理：使用此夹具时，通过手摇杆11带动螺杆9可将焊接件固定夹紧设置在固定板6和活动板7之间，固定板6和活动板7之间的防滑纹可避免焊接件发生滑脱，对于体积较大，结构复杂的部件，可通过辅固定夹5进行辅助固定，将滑板16拉开，在复位弹簧15的作用下自然回收，将焊接件卡在U型板13和滑板16之间，简单方便，经济实用，便于推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转机用第二横梁焊夹具，包括底板(1)、变位机链接机构(2)、主固定夹(3)和辅固定夹(5)，所述底板(1)的中间设置有长圆形镂空(4)，所述底板(1)的两端均固定设置有变位机链接机构(2)，其特征在于：所述底板(1)的上面靠近变位机链接机构(2)的两端均焊接有主固定夹(3)，所述主固定夹(3)包括固定板(6)、活动板(7)、螺杆(9)和手摇杆(11)，所述固定板(6)焊接在底板(1)的上面，所述固定板(6)的两端设置有凹陷(8)，所述活动板(7)的两端平行设置有两个竖直螺纹通孔(12)，所述螺杆(9)的一端通过焊接在上面的圆板(10)与固定板(6)上面的凹陷(8)转动连接，所述螺杆(9)的中间与活动板(7)之间螺纹连接，所述螺杆(9)的另一端焊接有手摇杆(11)，所述底板(1)的两侧分别对称设置有两个辅固定夹(5)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转机用第二横梁焊夹具，包括底板(1)、变位机链接机构(2)、主固定夹(3)和辅固定夹(5)，所述底板(1)的中间设置有长圆形镂空(4)，所述底板(1)的两端均固定设置有变位机链接机构(2)，其特征在于：所述底板(1)的上面靠近变位机链接机构(2)的两端均焊接有主固定夹(3)，所述主固定夹(3)包括固定板(6)、活动板(7)、螺杆(9)和手摇杆(11)，所述固定板(6)焊接在底板(1)的上面，所述固定板(6)的两端设置有凹陷(8)，所述活动板(7)的两端平行设置有两个竖直螺纹通孔(12)，所述螺杆(9)的一端通过焊接在上面的圆板(10)与固定板(6)上面的凹陷(8)转动连接，所述螺杆(9)的中间与活动板(7)之间螺纹连接，所述螺杆(9)的另一端焊接有手摇杆(11)，所述底板(1)的两侧分别对称设置有两个辅固定夹(5)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆滕君，孙晓，王利利，桂永亮，汪军，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34