一种T形轨道锯切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T形轨道锯切机，包括若干个锯切主机，述锯切主机包括机座，机座上设置有工作台面，机座上位于工作台面的下方倾斜滑动安装有锯切头，锯切头由进给动力装置驱动，工作台面上设置有上游夹钳组和下游夹钳组，工作台面上位于上游夹钳组和下游夹钳组之间设置有方便锯切头的锯片穿过的锯切通道，上游夹钳组包括第一夹钳和第二夹钳，第一夹钳上设置有第一夹持面，第二夹钳上设置有第二夹持面，第一夹持面与偏倒的T形导轨的底板一侧面配合，上夹持面与T形导轨的底板的另一侧面配合，下夹持面与T形导轨的中间立板的上侧面配合。该锯切机能满足电梯用的T形轨道的锯切，可与T形轨道生产线衔接，满足超长T形型材的锯切要求。

A T shaped track sawing machine

The utility model discloses a T track sawing machine, which comprises a plurality of sawing machine, sawing machine includes the frame, frame is arranged on the working table, the base is located below the working table equipped with inclined sliding cutting head, cutting head is driven by the power feeding device is arranged on the working table the upstream and downstream of the clamp clamp group group, the work table is located upstream and downstream of the clamp clamp group was a convenient blade sawing head through the sawing channel setting, the upstream group includes first and second clamp clamp clamp, the clamp is provided with a first clamping surface, second clamp is provided with second clamping surface first, the clamping surface and partial inverted T shaped guide plate with one side, the other side plate clamping surface of the T shaped guide rail with side with the middle clamping surface of the T shaped rail vertical plate. The sawing machine can meet the T shaped rail sawing of the elevator, and can connect with the T - shaped track production line to meet the sawing requirements of the super long T profile.

【技术实现步骤摘要】
一种T形轨道锯切机
本技术涉及一种锯切机，尤其涉及一种T形轨道锯切机。
技术介绍
T形轨道是一种常用的轨道，主要适应滑动副中最为导向支撑，例如电梯中就使用长度较长的T形导轨。而T形轨道的制作是先在T形轨道的生产线上将锯断成长段T形轨道，然后叠放后送至普通的锯切机上进行逐根锯切成需要长度的T形导轨。然这种T形轨道的锯切方式适合长度较短的锯切，例如一些普通机器上的短距离滑动的T形导轨可以使用上述的锯切方式。但上述的锯切方式存在一下缺点：1、由于上述的锯切方式先锯断成长段T形导轨，然后再逐根锯切，这样每根T形导轨锯切都可能产生头料和尾料，从而造成型材的浪费；2.上述的T形轨道的生产和锯切无法连续和衔接，锯切效率非常低；3.上述的锯切并不能适合非常长的T形轨道的锯切，例如电梯上使用的T形导轨的标准长度为四米或五米，那么对于这种超长长度的型材锯切，生产线生产的T形轨道型材锯断时的长度一般为40米或50米，这个时候如果还按照之前的锯切方式锯切则需将40或50米的型材先转运到锯切场所，然后再进行逐根上料锯切，整个过程非常复杂，并且对车间的场所空间要求较大，实现难度大；4.T形轨道由于其形状比较特殊，因此，普通的夹具无法稳定的夹持，造成锯切的质量降低，而电梯导轨由于需要对接，因此，对型材锯切的要求又特别高；综上所述，目前的锯切机满足不了超长的T形轨道的锯切要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种T形轨道锯切机，该锯切机能够满足电梯用的T形轨道的锯切，可与T形轨道生产线进行衔接，满足超长T形型材的锯切要求。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种T形轨道锯切机，包括若干个锯切主机，所述锯切主机沿T形轨道的长度方向直线排列，每个锯切主机的结构相同，所述锯切主机包括机座，所述机座上设置有工作台面，所述工作台面上设置有两块相互配合方便进料的导向板，所述导向板之间设置有方便T性轨道翻料后落入到工作平台上的导向间隙，所述机座上位于工作台面的下方倾斜滑动安装有锯切头，所述锯切头由进给动力装置驱动，所述锯切头的滑动方向与T形轨道垂直，所述工作台面上设置有上游夹钳组和下游夹钳组，所述工作台面上位于上游夹钳组和下游夹钳组之间设置有方便锯切头的锯片穿过的锯切通道，所述上游夹钳组和下游夹钳组的结构相同，所述上游夹钳组包括水平滑动安装于工作台面上的第一夹钳和第二夹钳，所述第一夹钳和第二夹钳分别由第一夹持动力装置和第二夹持动力装置驱动，所述第一夹钳上设置有与水平面成一夹角的倾斜的第一夹持面，所述第二夹钳上设置有由上夹持面和下夹持面构成的矩形的第二夹持面，所述第一夹持面与偏倒的T形导轨的底板一侧面配合，所有锯切主机的第一夹持面共面，所述第二夹持面的上夹持面与第一夹持面平行且与T形导轨的底板的另一侧面配合，所述第二夹持面的下夹持面与T形导轨的中间立板的上侧面配合。作为一种优选的方案，所述第一夹钳包括滑动安装于工作台面上的第一钳座，所述第一夹持动力装置与第一钳座传动连接，所述第一钳座上可拆卸安装有第一钳体；所述第二夹钳包括滑动安装于工作台面上的第二钳座，所述第二夹持动力装置与第二钳座传动连接，所述第二钳座上可拆卸安装有第二钳体。作为一种优选的方案，所述第一钳座上设置有第一安装嵌槽，所述第一安装嵌槽的延伸方向与第一夹持面平行，所述第一钳体嵌入所述第一安装嵌槽内且通过螺栓固定。作为一种优选的方案，所述第二钳座上设置有第二安装嵌槽，所述第二安装嵌槽的延伸方向与第二夹持面的下夹持面平行，所述第二钳体嵌入所述第二安装嵌槽内且通过螺栓固定。作为一种优选的方案，各直线排列的锯切主机中，位于最下游的锯切主机的下游侧设置有尾料接收斗，位于最上游的锯切主机和其他锯切主机的设置方向成镜像布置，最上游的锯切主机的上游侧设置有头料接收斗。作为一种优选的方案，所述每个锯切主机还包括固定底座，所述固定底座上设置有与T形导轨长度方向延伸的纵向导轨，所述机座纵向滑动安装于纵向导轨上，所述固定底座上设置有纵向调节机座纵向滑动的纵向调节机构。作为一种优选的方案，所述纵向调节机构包括安装于固定底座上的纵向齿条，所述机座上转动安装有与纵向齿条啮合的调节齿轮，所述机座上设置有减速箱，所述减速箱的高速轴与调节齿轮的齿轮轴之间通过蜗轮蜗杆传动连接，所述减速箱的低速轴上连接有操纵连杆，该操纵连杆的长度与T形轨道的长度方向垂直，所述操纵连杆上设置有调节手轮。作为一种优选的方案，所述固定底座为矩形框架结构，纵向导轨固定于固定底座上部，所述固定底座的下方设置有用于输送铁屑的排屑机。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：1、该锯切机包括若干个锯切主机，所述锯切主机沿T形轨道的长度方向直线排列，这样可以将其布置在T形轨道的生产线的出料输送辊的一侧，并且利用导向板可以方便T形轨道的翻转落料，这样降低了对空间的要求，并且整个就去过程中每根40米或40米的T形轨道只产生一次头料和尾料，型材的利用率更高；2.该锯切机的上游夹钳组包括水平滑动安装于工作台面上的第一夹钳和第二夹钳，所述第一夹钳和第二夹钳分别由第一夹持动力装置和第二夹持动力装置驱动，所述第一夹钳上设置有与水平面成一夹角的倾斜的第一夹持面，所述第二夹钳上设置有由上夹持面和下夹持面构成的矩形的第二夹持面，所述第一夹持面与偏倒的T形导轨的底板一侧面配合，所有锯切主机的第一夹持面共面，所述第二夹持面的上夹持面与第一夹持面平行且与T形导轨的底板的另一侧面配合，所述第二夹持面的下夹持面与T形导轨的中间立板的上侧面配合，这样T形轨道在锯切时就为放倒状态，TI形轨道的底板一侧边和中间立板的一侧边与工作台面接触，这样更加锯切的阻力更小，锯切质量更好；3.该锯切机的第一夹钳的第一夹持面可以作为定位基准，只需先调试所有的锯切主机使第一夹持面共面，这样，锯切时，第一夹持面可以先运动到位，然后第二夹钳水平推动，使T形轨道定位，这样进一步提高锯切效果；4.第一夹钳和第二夹钳完全贴合T形轨道的各侧面并将其夹持，夹持更加稳定，保证锯切质量。又由于所述第一夹钳包括滑动安装于工作台面上的第一钳座，所述第一夹持动力装置与第一钳座传动连接，所述第一钳座上可拆卸安装有第一钳体；所述第二夹钳包括滑动安装于工作台面上的第二钳座，所述第二夹持动力装置与第二钳座传动连接，所述第二钳座上可拆卸安装有第二钳体，这样第一钳体和第二钳体可以更换，从而方便适应不同规格的T形导轨的夹持。又由于所述第一钳座上设置有第一安装嵌槽，所述第一安装嵌槽的延伸方向与第一夹持面平行，所述第一钳体嵌入所述第一安装嵌槽内且通过螺栓固定，这种可拆卸方式不但更换方便，而且第一安装嵌槽可完全承受第一钳体夹持时带来的作用力，受力更合理。又由于各直线排列的锯切主机中，位于最下游的锯切主机的下游侧设置有尾料接收斗，位于最上游的锯切主机和其他锯切主机的设置方向成镜像布置，最上游的锯切主机的上游侧设置有头料接收斗，这样可以统一收集头料和尾料。又由于所述每个锯切主机还包括固定底座，所述固定底座上设置有与T形导轨长度方向延伸的纵向导轨，所述机座纵向滑动安装于纵向导轨上，所述固定底座上设置有纵向调节机座纵向滑动的纵向调节机构，这样通过纵向调节结构可以调节各锯切主机的间距，可适应不同长度的T形轨道的锯切。另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T形轨道锯切机，其特征在于：包括若干个锯切主机，所述锯切主机沿T形轨道的长度方向直线排列，每个锯切主机的结构相同，所述锯切主机包括机座，所述机座上设置有工作台面，所述工作台面上设置有两块相互配合方便进料的导向板，所述导向板之间设置有方便T性轨道翻料后落入到工作平台上的导向间隙，所述机座上位于工作台面的下方倾斜滑动安装有锯切头，所述锯切头由进给动力装置驱动，所述锯切头的滑动方向与T形轨道垂直，所述工作台面上设置有上游夹钳组和下游夹钳组，所述工作台面上位于上游夹钳组和下游夹钳组之间设置有方便锯切头的锯片穿过的锯切通道，所述上游夹钳组和下游夹钳组的结构相同，所述上游夹钳组包括水平滑动安装于工作台面上的第一夹钳和第二夹钳，所述第一夹钳和第二夹钳分别由第一夹持动力装置和第二夹持动力装置驱动，所述第一夹钳上设置有与水平面成一夹角的倾斜的第一夹持面，所述第二夹钳上设置有由上夹持面和下夹持面构成的矩形的第二夹持面，所述第一夹持面与偏倒的T形导轨的底板一侧面配合，所有锯切主机的第一夹持面共面，所述第二夹持面的上夹持面与第一夹持面平行且与T形导轨的底板的另一侧面配合，所述第二夹持面的下夹持面与T形导轨的中间立板的上侧面配合。...

【技术特征摘要】
1.一种T形轨道锯切机，其特征在于：包括若干个锯切主机，所述锯切主机沿T形轨道的长度方向直线排列，每个锯切主机的结构相同，所述锯切主机包括机座，所述机座上设置有工作台面，所述工作台面上设置有两块相互配合方便进料的导向板，所述导向板之间设置有方便T性轨道翻料后落入到工作平台上的导向间隙，所述机座上位于工作台面的下方倾斜滑动安装有锯切头，所述锯切头由进给动力装置驱动，所述锯切头的滑动方向与T形轨道垂直，所述工作台面上设置有上游夹钳组和下游夹钳组，所述工作台面上位于上游夹钳组和下游夹钳组之间设置有方便锯切头的锯片穿过的锯切通道，所述上游夹钳组和下游夹钳组的结构相同，所述上游夹钳组包括水平滑动安装于工作台面上的第一夹钳和第二夹钳，所述第一夹钳和第二夹钳分别由第一夹持动力装置和第二夹持动力装置驱动，所述第一夹钳上设置有与水平面成一夹角的倾斜的第一夹持面，所述第二夹钳上设置有由上夹持面和下夹持面构成的矩形的第二夹持面，所述第一夹持面与偏倒的T形导轨的底板一侧面配合，所有锯切主机的第一夹持面共面，所述第二夹持面的上夹持面与第一夹持面平行且与T形导轨的底板的另一侧面配合，所述第二夹持面的下夹持面与T形导轨的中间立板的上侧面配合。2.如权利要求1所述的一种T形轨道锯切机，其特征在于：所述第一夹钳包括滑动安装于工作台面上的第一钳座，所述第一夹持动力装置与第一钳座传动连接，所述第一钳座上可拆卸安装有第一钳体；所述第二夹钳包括滑动安装于工作台面上的第二钳座，所述第二夹持动力装置与第二钳座传动连接，所述第二钳座上可拆卸安装有第二钳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全军，柯晓华，
申请(专利权)人：苏州金凯达机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32