一种材料化学加工用磨料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种材料化学加工用磨料装置，包括支撑底板、材料收集盘、支撑杆、下磨料盘、上磨料盘、电机支撑柱、第一转动电机，第二转动电机和进料分布盘；所述上磨料盘直径小于下磨料盘直径，下磨料盘上方外侧边缘设有一圈磨料挡板，所述下磨料盘上表面呈锥形结构，即下磨料盘上方外侧边缘朝下料口倾斜设置；所述上磨料盘下部与下磨料盘上方相匹配；所述电机支撑柱上还设有一进料漏斗，该进料漏斗下部出料口位于进料分布盘正上方；所述进料分布盘下方设有至少三个与进料分布盘连通的进料管，且每个进料管底部出料口均位于磨料挡板内侧与上磨料盘外侧之间。该磨料装置结构简单、设计合理，进料稳定，进料分布均匀，噪音低。

A kind of abrasive equipment for material chemical processing

The utility model discloses a device for abrasive materials of chemical processing, including support plate, material collecting plate, a supporting rod, abrasive wheel, abrasive wheel, motor support column, the first rotating motor, second rotary motor and feed distribution plate; the upper abrasive disk diameter less than the abrasive disc diameter, abrasive disc above the outer edge is provided with a circle of abrasive baffle, the abrasive disc surface is a conical structure, namely the abrasive disc above the lateral edge toward the outlet inclined; the upper and lower abrasive disk abrasive disc above match; the motor support column is provided with a feed hopper, the the lower hopper outlet located in the feed distribution disc above; the feed distribution plate is provided with at least three and feed distribution disc feed tube connected, and each feed pipe bottom outlet are located in the abrasive plate Between the inside and the outside of the upper abrasive disc. The abrasive device is simple in structure, reasonable in design, stable in feeding, uniform in feed distribution and low in noise.

【技术实现步骤摘要】
一种材料化学加工用磨料装置
本技术涉及一种材料化学加工用磨料装置。
技术介绍
材料化学是从化学的角度研究材料的设计、制备、组成、结构、表征、性质和应用的一门科学。它既是材料科学的一个重要分支，又是化学学科的一个组成部分，具有明显的交叉学科、边缘学科的性质。随着国民经济的迅速发展以及材料科学和化学科学领域的不断进展，作为新兴学科的材料化学发展日新月异。磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值。现有的磨料装置存在着稳定性差，无法进行不同类别材料的混合磨料，材料分布不均匀，磨料加工质量差，以及装置使用寿命短的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种材料化学加工用磨料装置，该磨料装置结构简单、设计合理，进料稳定，进料分布均匀，噪音低。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种材料化学加工用磨料装置，包括支撑底板、材料收集盘、支撑杆、下磨料盘、上磨料盘、电机支撑柱、第一转动电机，第二转动电机和进料分布盘；所述材料收集盘设置在支撑底板上方中部，所述支撑杆至少有三个且均匀围绕材料收集盘设置，所述下磨料盘设置在支撑杆上方且下磨料盘中部设有下料口，该下料口位于材料收集盘上方；所述电机支撑柱呈7字形且设置在支撑底板一侧边缘，所述材料收集盘正上方的电机支撑柱上设有第一转动电机，所述上磨料盘上方与第一转动电机底部相连，上磨料盘下部与下磨料盘相匹配；所述进料分布盘中部通过轴承套接有在第一转动电机下部，进料分布盘侧面外部设置为齿轮结构；所述电机支撑柱上还设有第二转动电机，且所述第二转动电机下方设有主动轮，所述主动轮与进料分布盘啮合；所述上磨料盘直径小于下磨料盘直径，下磨料盘上方外侧边缘设有一圈磨料挡板，所述下磨料盘上表面呈锥形结构，即下磨料盘上方外侧边缘朝下料口倾斜设置；所述上磨料盘下部与下磨料盘上方相匹配；所述电机支撑柱上还设有一进料漏斗，该进料漏斗下部出料口位于进料分布盘正上方；所述进料分布盘下方设有至少三个与进料分布盘连通的进料管，且每个进料管底部出料口均位于磨料挡板内侧与上磨料盘外侧之间。进一步的，还包括吹扫结构，所述吹扫结构包括设置在磨料挡板上的若干倾斜通孔，与倾斜通孔相连通的吹气软管，以及与吹气软管相连的用于给吹气软管提供压缩气体的气体压缩机。进一步的，所述支撑杆与下磨料盘之间还设有橡胶减震环套。更进一步的，所述上磨料盘的下表面和下磨料盘的上表面均设有磨料层，磨料层由外到内依次为外圈、中部、内圈，外圈的磨料层由金属结合剂磨料块和陶瓷结合剂磨料块组合而成，内圈的磨料层由陶瓷结合剂磨料块和树脂结合剂磨料块组合而成，中部的磨料层为陶瓷结合剂磨料块，各个磨料块之间为填充层。具体的说，所述金属结合剂磨料块、陶瓷结合剂磨料块和树脂结合剂磨料块的形状均为圆柱体。优选的，所述进料漏斗上设有电磁阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过第一转动电机带动上磨料盘转动，第二转动电机再通过主动轮盘带动进料分布盘转动，再通过电磁阀对进料漏斗进料进行控制，可定量向进料分布盘内添加材料，且随着进料分布盘的转动，使其进料均匀；而且进料漏斗设置在电机支撑柱上，可使其进料混合更加稳定，进料量控制更加简单，而进料分布盘在转动过程中不断进料和出料，可使其运行更加稳定，进料更加均匀。(2)本技术上下磨料盘表面的特殊结构，可调节上下磨料盘的使用性能和使用寿命，提高磨料加工质量，实现磨料盘和圆盘内外圈磨料层同步磨耗的目的，通过下料口可流出研磨好的材料至下料口内收集。(3)本技术的下磨料盘上表面设置为倾斜结构，主要是利用材料自身重力，促使其主动向出料口移动，有利于研磨好的材料的收集，实现其不断加料、研磨和出料的功能。(4)本技术还设置了吹扫结构，可用于辅助研磨料的收集，以及清洁整个磨料装置，避免因刷洗而破坏其磨料层，缩短其使用寿命。(5)本技术结构紧凑，稳定可靠，可进行不同类别材料的混合磨料，材料分布均匀，提高磨料加工质量，且装置使用寿命长。附图说明图1为本技术结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-支撑底板，2-材料收集盘，3-支撑杆，31-橡胶减震环套，4-下磨料盘，41-下料口，42-磨料挡板，43-倾斜通孔，44-吹气软管，45-气体压缩机，5-上磨料盘，6-电机支撑柱，61-第一转动电机，62-第二转动电机，63-主动轮，64-进料漏斗，7-进料分布盘，71-进料管。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。本实施例的目的是为了提供一种材料化学加工用磨料装置，如图1所示，该磨料装置是在现有技术的基础上，对其上下磨料盘结构和进料结构做了进一步的改进，并且，还新增了吹扫结构，使其使用寿命更长，使用时噪音更小，磨料质量更高。具体来说，本实施例的磨料装置包括支撑底板1、材料收集盘2、支撑杆3、下磨料盘4、上磨料盘5、电机支撑柱6、第一转动电机61，第二转动电机62和进料分布盘7。所述材料收集盘2设置在支撑底板1上方中部，所述支撑杆3至少有三个且均匀围绕材料收集盘设置，所述下磨料盘4设置在支撑杆上方且下磨料盘中部设有下料口41，该下料口位于材料收集盘上方；所述电机支撑柱6呈7字形且设置在支撑底板1一侧边缘，所述材料收集盘正上方的电机支撑柱上设有第一转动电机61，所述上磨料盘5上方与第一转动电机底部相连，上磨料盘下部与下磨料盘相匹配；所述进料分布盘7中部通过轴承套接有在第一转动电机下部，进料分布盘侧面外部设置为齿轮结构；所述电机支撑柱上还设有第二转动电机62，且所述第二转动电机下方设有主动轮63，所述主动轮与进料分布盘啮合；所述上磨料盘5直径小于下磨料盘4直径，下磨料盘4上方外侧边缘设有一圈磨料挡板42，所述下磨料盘上表面呈锥形结构，即下磨料盘上方外侧边缘朝下料口倾斜设置；所述上磨料盘5下部与下磨料盘4上方相匹配；所述电机支撑柱6上还设有一进料漏斗64，该进料漏斗下部出料口位于进料分布盘正上方；所述进料漏斗64上设有电磁阀。所述进料分布盘7下方设有至少三个与进料分布盘连通的进料管71，且每个进料管底部出料口均位于磨料挡板42内侧与上磨料盘5外侧之间。此外，本装置还包括吹扫结构，所述吹扫结构包括设置在磨料挡板42上的若干倾斜通孔43，与倾斜通孔相连通的吹气软管44，以及与吹气软管相连的用于给吹气软管提供压缩气体的气体压缩机45。为了减小磨料噪音，所述支撑杆3与下磨料盘4之间还设有橡胶减震环套31。而且，所述上磨料盘5的下表面和下磨料盘4的上表面均设有磨料层，磨料层由外到内依次为外圈、中部、内圈，外圈的磨料层由金属结合剂磨料块和陶瓷结合剂磨料块组合而成，内圈的磨料层由陶瓷结合剂磨料块和树脂结合剂磨料块组合而成，中部的磨料层为陶瓷结合剂磨料块，各个磨料块之间为填充层。所述金属结合剂磨料块、陶瓷结合剂磨料块和树脂结合剂磨料块的形状均为圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种材料化学加工用磨料装置，包括支撑底板(1)、材料收集盘(2)、支撑杆(3)、下磨料盘(4)、上磨料盘(5)、电机支撑柱(6)、第一转动电机(61)，第二转动电机(62)和进料分布盘(7)；其特征在于，所述材料收集盘(2)设置在支撑底板(1)上方中部，所述支撑杆(3)至少有三个且均匀围绕材料收集盘设置，所述下磨料盘(4)设置在支撑杆上方且下磨料盘中部设有下料口(41)，该下料口位于材料收集盘上方；所述电机支撑柱(6)呈7字形且设置在支撑底板(1)一侧边缘，所述材料收集盘正上方的电机支撑柱上设有第一转动电机(61)，所述上磨料盘(5)上方与第一转动电机底部相连，上磨料盘下部与下磨料盘相匹配；所述进料分布盘(7)中部通过轴承套接有在第一转动电机下部，进料分布盘侧面外部设置为齿轮结构；所述电机支撑柱上还设有第二转动电机(62)，且所述第二转动电机下方设有主动轮(63)，所述主动轮与进料分布盘啮合；所述上磨料盘(5)直径小于下磨料盘(4)直径，下磨料盘(4)上方外侧边缘设有一圈磨料挡板(42)，所述下磨料盘上表面呈锥形结构，即下磨料盘上方外侧边缘朝下料口倾斜设置；所述上磨料盘(5)下部与下磨料盘(4)上方相匹配；所述电机支撑柱(6)上还设有一进料漏斗(64)，该进料漏斗下部出料口位于进料分布盘正上方；所述进料分布盘(7)下方设有至少三个与进料分布盘连通的进料管(71)，且每个进料管底部出料口均位于磨料挡板(42)内侧与上磨料盘(5)外侧之间。...

【技术特征摘要】
1.一种材料化学加工用磨料装置，包括支撑底板(1)、材料收集盘(2)、支撑杆(3)、下磨料盘(4)、上磨料盘(5)、电机支撑柱(6)、第一转动电机(61)，第二转动电机(62)和进料分布盘(7)；其特征在于，所述材料收集盘(2)设置在支撑底板(1)上方中部，所述支撑杆(3)至少有三个且均匀围绕材料收集盘设置，所述下磨料盘(4)设置在支撑杆上方且下磨料盘中部设有下料口(41)，该下料口位于材料收集盘上方；所述电机支撑柱(6)呈7字形且设置在支撑底板(1)一侧边缘，所述材料收集盘正上方的电机支撑柱上设有第一转动电机(61)，所述上磨料盘(5)上方与第一转动电机底部相连，上磨料盘下部与下磨料盘相匹配；所述进料分布盘(7)中部通过轴承套接有在第一转动电机下部，进料分布盘侧面外部设置为齿轮结构；所述电机支撑柱上还设有第二转动电机(62)，且所述第二转动电机下方设有主动轮(63)，所述主动轮与进料分布盘啮合；所述上磨料盘(5)直径小于下磨料盘(4)直径，下磨料盘(4)上方外侧边缘设有一圈磨料挡板(42)，所述下磨料盘上表面呈锥形结构，即下磨料盘上方外侧边缘朝下料口倾斜设置；所述上磨料盘(5)下部与下磨料盘(4)上方相匹配；所述电机支撑柱(6)上还设有一进料漏斗(64)，该进料漏斗下部出料口位于进料分布盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鸿一，
申请(专利权)人：彭鸿一，
类型：新型
国别省市：湖南,43