涡旋式流体机械制造技术

本发明专利技术通过在压缩运转时使固定涡盘与旋转涡盘的涡圈间隙尽可能地小，抑制压缩流体从压缩室泄漏的情况，由此提高压缩效率。涡旋式流体机械包括具有涡旋状的涡圈部的固定涡盘；和与该固定涡盘相对地设置的旋转涡盘，其涡旋状的涡圈部旋转以使得在其与该固定涡盘的涡圈部之间形成多个压缩室，上述固定涡盘和上述旋转涡盘中的至少一者的涡圈部，在规定的区域中，在一个侧面设置有凹部，在另一个侧面设置有凸部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋式流体机械
本专利技术涉及适合用作例如空气、制冷剂等的压缩机或真空泵等的涡旋式流体机械。
技术介绍
专利文献1中记载了在压缩运转时，固定涡盘或旋转涡盘的上述涡圈部的齿顶侧的温度上升比齿底侧的温度上升多的部位，与固定涡盘或旋转涡盘的涡圈部的齿底侧的温度上升比齿顶侧的温度上升多的部位相比，使与在径向外侧相对的涡盘的涡圈部之间的最接近的状态下的间隙形成为较大的结构。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第4988805号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题涡旋式流体机械在压缩运转时使固定涡盘与旋转涡盘的涡圈间隙尽可能减小，抑制压缩流体从压缩室泄漏的情况，由此提高压缩效率等。此时，涡圈被因压缩而成为高温的压缩空气加热，涡圈间隙因热变形而变化。因涡圈间隙的变化，在间隙减小的部分存在涡圈接触的可能性，另外，在间隙增大的部分，压缩流体泄漏、性能恶化。根据上述现有技术，在压缩运转时，涡圈部的齿顶侧的温度上升比齿底侧的温度上升多的部位，与齿底侧的温度上升比齿顶侧的温度上升多的部位相比，使与在径向外侧相对的涡盘的涡圈部之间的最接近的状态下的间隙形成为较大，防止热变形引起的涡圈的接触。另一方面，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括：具有涡旋状的涡圈部的固定涡盘；和与该固定涡盘相对地设置的旋转涡盘，其涡旋状的涡圈部进行旋转而在其与该固定涡盘的涡圈部之间形成多个压缩室，所述固定涡盘和所述旋转涡盘中的至少一者的涡圈部，在规定的区域中，在一个侧面设置有凹部，在另一个侧面设置有凸部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括：具有涡旋状的涡圈部的固定涡盘；和与该固定涡盘相对地设置的旋转涡盘，其涡旋状的涡圈部进行旋转而在其与该固定涡盘的涡圈部之间形成多个压缩室，所述固定涡盘和所述旋转涡盘中的至少一者的涡圈部，在规定的区域中，在一个侧面设置有凹部，在另一个侧面设置有凸部。2.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：所述凹部或凸部仅形成在所述固定涡盘或所述旋转涡盘的涡圈部的高度方向的一部分上。3.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：所述固定涡盘和所述旋转涡盘中的至少一者的涡圈部，在规定的区域中，在一个侧面上的齿底到齿顶之间设置有凹部和凸部。4.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：所述凸部或所述凹部通过对所述涡圈部进行切削加工而形成。5.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：所述凹部或所述凸部的凹陷量或凸出量在齿底到齿顶之间改变。6.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：在所述涡圈部上，在设置有所述凸部的区域之外的区域设置有多个突起。7.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：在所述涡圈部上，在包括设置有所述凸部的区域在内的区域设置有多个突起。8.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：所述凸部设置于如下区域，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边翔，坂本晋，小林义雄，岩野公宣，
申请(专利权)人：株式会社日立产机系统，
类型：发明
国别省市：日本,JP