一种全自动单头端子压接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动单头端子压接机，包括后剥机构和单头机箱，所述单头机箱的右侧面安装有单头合板，所述单头机箱的上表面安装有显示屏、单头接线盘和端子机，所述单头接线盘位于端子机正面的底部，所述端子机正面中部的左侧设置有放线机构。该全自动单头端子压接机，整线机构负责把线材整直以及感应有无线材，送线轮动作线材前进与后退，切线机构负责切线以及前后剥线，后剥机构负责控制前剥的长短，同步带平移机构把在后剥出的线材移动到端子机的主轴位置，端子机下压打端，放线机构把线材夹住放入到指定的单头接线盘位置，显示屏进行人机交互，方便了调节，整个流程自动化较高，大大提高了工作效率。

A fully automatic single head terminal press machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动单头端子压接机
本技术涉及端子机
，具体为一种全自动单头端子压接机。
技术介绍
端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用。它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。但目前的端子机压接机需要人工上料和收料，自动化程度不高，工作效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动单头端子压接机，解决了目前的端子机压接机需要人工上料和收料，自动化程度不高，工作效率较低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动单头端子压接机，包括后剥机构和单头机箱，所述单头机箱的右侧面安装有单头合板，所述单头机箱的上表面安装有显示屏、单头接线盘和端子机，所述单头接线盘位于端子机正面的底部，所述端子机正面中部的左侧设置有放线机构，端子机正面右侧的底部设置有切线机构和碎料机构，所述端子机的右侧安装有送线轮，端子机后部的右侧通过螺栓安装有整线机构，所述端子机与显示屏内的单片机电连接。所述后剥机构包括支撑板，所述支撑板的底部与端子机固定连接，所述支撑板的背面设置有第一滑轨，所述第一滑轨上套设有连接板，所述连接板的背面通过螺栓安装与第一气缸，第一气缸低端的活塞杆上安装有第一夹子，所述支撑板正面顶部的两侧均固定安装有支撑块，每个支撑块上均通过轴承安装有转轴，支撑板右侧的支撑块上通过转轴安装有第一副同步轮，支撑板左侧的支撑块上通过转轴安装有两个第一副同步轮，支撑板左侧的其中一个第一副同步轮与支撑板右侧的第一同步轮之间通过第二同步带连接，所述第二同步带上套设有压块，所述压块通过连接块与连接板固定连接，所述支撑板正面的底部安装有第一电机，所述第一电机与显示屏内的单片机电连接，第一电机的输出轴上套设有第一主同步轮，所述第一主同步轮通过第一同步带与支撑板左侧的另一个第一副同步轮套接。优选的，所述单头合板上冲压有百叶窗。优选的，所述切线机构包括长滑块和第二电机，长滑块上表面的左端固定安装有右刀框，长滑块上表面的右端固定安装有左刀框，右刀框的右端以及左刀框的左端均设置有后剥刀、切刀和前剥刀，所述长滑块的右端设置有短滑块，所述短滑块内设置有齿轮，所述齿轮的低端通过转轴安装有第二副同步轮，所述第二副同步轮通过第三同步带与第二电机输出轴上的第二主同步轮连接，所述第二电机与显示屏内的单片机电连接。优选的，所述整线机构包括安装在端子机上的支架，所述支架的上表面安装有第一整直机构、第二整直机构和第三整直机构，所述支架右端的正面安装有第一感应器和第一感应片，支架右端的背面安装有第二感应器和第二感应片，并且支架右端的背面通过转轴连接有导轮，支架右端的底部安装有拉簧，所述第一感应器和第二感应器均与显示屏内的单片机电连接。优选的，所述同步带平移机构包括与端子机固定连接的固定板，固定板底部的右端通过螺栓安装有第三电机，固定板上表面的左端通过转轴连接有第三副同步轮，并且第三副同步轮通过第四同步带与第三电机输出轴上的第三主同步轮连接，所述第四同步带上套设有安装块，安装块的顶部通过螺栓安装有第二气缸，第二气缸的顶部设置有支板，支板上销接有第二夹子，第二气缸的活塞杆与第二夹子的底端连接，所述第三电机和第二气缸均与显示屏内的单片机电连接。优选的，所述第二夹子由两个夹片组成，两个夹片的底端均与第一气缸的活塞杆连接，每个夹片正面的底部均开设有通槽，并且支板上的固定销与通槽插接。(三)有益效果本技术提供了一种全自动单头端子压接机。具备以下有益效果：(1)、该全自动单头端子压接机，整线机构负责把线材整直以及感应有无线材，送线轮动作线材前进与后退，切线机构负责切线以及前后剥线，后剥机构负责控制前剥的长短，同步带平移机构把在后剥出的线材移动到端子机的主轴位置，端子机下压打端，放线机构把线材夹住放入到指定的单头接线盘位置，显示屏进行人机交互，同时方便了调节，单头机箱起到对电器支撑以及电控装配的作用，整个流程自动化较高，大大提高了工作效率。(2)、该全自动单头端子压接机，前端的整线机构采用导轮、拉簧、第一感应器和第二感应器于一体，设备可以自动检测原材料线材的打结情况，以及是否有材料，使用较为方便。(3)、该全自动单头端子压接机，后剥结构采用第一电机、第一主同步轮、第一副同步轮、轴承、第一滑轨、第一同步带、第二同步带和第一气缸组成的结构，利用第一电机带动第一主同步轮，第一副同步轮随着第一同步带，从而带动第二同步带运动，利用第二同步带带动第一滑轨实现剥线长短，第一气缸底底部的第一夹子夹住线材一起随着第一滑轨走动，实现前剥的长短可调控制，剥线精度高，同时刃口整齐。(4)、该全自动单头端子压接机，切线结构采用第二电机、第二主同步轮、第三同步带、第二副同步轮、齿轮和轴承，效率高，精度高，速度稳定，切断线的切口整齐，吻合剥线，实现自动切线，同时实现线材两端的前剥和尾剥。(5)、该全自动单头端子压接机，当实现前端线的尾剥后，由第三电机、第二滑轨、第三主同步轮、第三副同步轮、第四同步带和第二气缸组成的平移同步带平移机构，第二气缸先夹紧线材的尾部平移，随着第三电机带动第三主同步轮，第三主同步轮和第三副同步轮上的第四同步带带动第二夹子移动到端子机主轴打端位置，端子机在平移给定信号下，端子机主轴下压，带动模具打端，自动化程度较高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术后剥机构结构正视图；图3为本技术后剥机构结构后视图；图4为本技术切线机构结构示意图；图5为本技术整线机构结构正视图；图6为本技术整线机构结构后视图；图7为本技术同步带平移机构结构示意图。图中：1后剥机构、101支撑板、102第一电机、103第一主同步轮、104第一同步带、105第一副同步轮、106支撑块、107转轴、108第二同步带、109压块、110连接块、111第一滑轨、112连接板、113轴承、114第一气缸、115第一夹子、2碎料机构、3切线机构、301右刀框、302长滑块、303左刀框、304齿轮、305短滑块、306第二副同步轮、307第三同步带、308第二主同步轮、309第二电机、310后剥刀、311切刀、312前剥刀、4端子机、5放线机构、6整线机构、601导轮、602第一感应片、603第一感应器、604拉簧、605第二感应器、606第二感应片、607第一整直机构、608第二整直机构、609第三整直机构、610支架、7送线轮、8同步带平移机构、81固定板、82第三电机、83第三主同步轮、84第四同步带、85第二滑轨、86第三副同步轮、87安装块、88第二气缸、89第二夹子、9显示屏、10单头机箱、11单头合板、12单头接线盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动单头端子压接机，包括后剥机构(1)和单头机箱(10)，所述单头机箱(10)的右侧面安装有单头合板(11)，其特征在于：所述单头机箱(10)的上表面安装有显示屏(9)、单头接线盘(12)和端子机(4)，所述单头接线盘(12)位于端子机(4)正面的底部，所述端子机(4)正面中部的左侧设置有放线机构(5)，端子机(4)正面右侧的底部设置有切线机构(3)和碎料机构(2)，所述端子机(4)的右侧安装有送线轮(7)，端子机(4)后部的右侧通过螺栓安装有整线机构(6)，所述端子机(4)与显示屏(9)内的单片机电连接；所述后剥机构(1)包括支撑板(101)，所述支撑板(101)的底部与端子机(4)固定连接，所述支撑板(101)的背面设置有第一滑轨(111)，所述第一滑轨(111)上套设有连接板(112)，所述连接板(112)的背面通过螺栓安装与第一气缸(114)，第一气缸(114)低端的活塞杆上安装有第一夹子(115)，所述支撑板(101)正面顶部的两侧均固定安装有支撑块(106)，每个支撑块(106)上均通过轴承(113)安装有转轴(107)，支撑板(101)右侧的支撑块(106)上通过转轴(107)安装有第一副同步轮(105)，支撑板(101)左侧的支撑块(106)上通过转轴(107)安装有两个第一副同步轮(105)，支撑板(101)左侧的其中一个第一副同步轮(105)与支撑板(101)右侧的第一同步轮之间通过第二同步带(108)连接，所述第二同步带(108)上套设有压块(109)，所述压块(109)通过连接块(110)与连接板(112)固定连接，所述支撑板(101)正面的底部安装有第一电机(102)，所述第一电机(102)与显示屏(9)内的单片机电连接，第一电机(102)的输出轴上套设有第一主同步轮(103)，所述第一主同步轮(103)通过第一同步带(104)与支撑板(101)左侧的另一个第一副同步轮(105)套接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动单头端子压接机，包括后剥机构(1)和单头机箱(10)，所述单头机箱(10)的右侧面安装有单头合板(11)，其特征在于：所述单头机箱(10)的上表面安装有显示屏(9)、单头接线盘(12)和端子机(4)，所述单头接线盘(12)位于端子机(4)正面的底部，所述端子机(4)正面中部的左侧设置有放线机构(5)，端子机(4)正面右侧的底部设置有切线机构(3)和碎料机构(2)，所述端子机(4)的右侧安装有送线轮(7)，端子机(4)后部的右侧通过螺栓安装有整线机构(6)，所述端子机(4)与显示屏(9)内的单片机电连接；所述后剥机构(1)包括支撑板(101)，所述支撑板(101)的底部与端子机(4)固定连接，所述支撑板(101)的背面设置有第一滑轨(111)，所述第一滑轨(111)上套设有连接板(112)，所述连接板(112)的背面通过螺栓安装与第一气缸(114)，第一气缸(114)低端的活塞杆上安装有第一夹子(115)，所述支撑板(101)正面顶部的两侧均固定安装有支撑块(106)，每个支撑块(106)上均通过轴承(113)安装有转轴(107)，支撑板(101)右侧的支撑块(106)上通过转轴(107)安装有第一副同步轮(105)，支撑板(101)左侧的支撑块(106)上通过转轴(107)安装有两个第一副同步轮(105)，支撑板(101)左侧的其中一个第一副同步轮(105)与支撑板(101)右侧的第一同步轮之间通过第二同步带(108)连接，所述第二同步带(108)上套设有压块(109)，所述压块(109)通过连接块(110)与连接板(112)固定连接，所述支撑板(101)正面的底部安装有第一电机(102)，所述第一电机(102)与显示屏(9)内的单片机电连接，第一电机(102)的输出轴上套设有第一主同步轮(103)，所述第一主同步轮(103)通过第一同步带(104)与支撑板(101)左侧的另一个第一副同步轮(105)套接。2.根据权利要求1所述的一种全自动单头端子压接机，其特征在于：所述单头合板(11)上冲压有百叶窗。3.根据权利要求1所述的一种全自动单头端子压接机，其特征在于：所述切线机构(3)包括长滑块(302)和第二电机(309)，长滑块(302)上表面的左端固定安装有右刀框(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丙金，
申请(专利权)人：东莞市大旺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44