一种VDA三元电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种VDA三元电池。包括盖板、卷芯、电解液、包膜、底托片及壳体，所述的盖板为一体式盖板，包括顶盖板、正极极柱装配体、负极极柱装配体、稳流片、负极绝缘板、正极压板、负极压板、SSD、防爆阀、正极软连接、负极软连接及止动架，所述的止动架与包膜的材质相同，且包膜通过热烫的方式固定在止动架上，所述的盖板与壳体通过激光焊接在一起。本实用新型专利技术的止动架无需单独设置保持支架，减少了电池组装过程中人工安装保持支架的工序，节约了人力，真正实现产线自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。同时该止动架可以固定卷芯、包覆极耳，起到绝缘的作用，同时较原有的保持支架来说，减少了高度，使得电池内部有更多发挥容易的空间。

A kind of VDA three cell battery

The utility model relates to a VDA three element battery. Including the cover plate, roll core, electrolyte, coating, bottom plate and shell, the cover plate is an integral cover comprises a top cover plate, positive pole assembly, negative pole assembly, steady flow plate and a cathode insulating plate, cathode plate, anode plate, SSD, explosion-proof valve, positive and negative soft connection the soft connection and stop frame, the stop frame and coated materials are the same, and the envelope is fixed on the stop frame through the hot, the cover plate and the shell are welded together by laser. The stop frame of the utility model does not need to be set independently to maintain the bracket, which reduces the process of manual installation and maintenance of the bracket in the process of battery assembly, saves manpower, realizes the automation of production line, improves the production efficiency and reduces the production cost. At the same time, the stopper can fix the coil core and cover the pole ear, and play the role of insulation. At the same time, it reduces the height compared with the original support bracket, making the battery more convenient to play inside.

【技术实现步骤摘要】
一种VDA三元电池
本技术涉及动力电池领域，具体涉及一种VDA三元电池。
技术介绍
在国家相关政策的引导下，电动汽车走上了飞速发展的道路，为二次电池特别是动力电池的发展创造了机遇，但同时也提出了更高的要求；目前市场对于电动汽车续航里程的要求越来越高，具备高能量密度的VDA三元电池具有无限广阔的市场。为保证三元电池的安全性能，现有的VDA三元电池采用止动架与保持支架分离的方式，组装电池的生产过程中，增加了人工安装保持支架的工序，增加人工成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种VDA三元电池，该电池能够有效节省电池内部的空间，提高生产效率，节约成本。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括盖板、卷芯、电解液、包膜、底托片及壳体，所述的卷芯置于包膜内，所述的底托片固定在包膜底部，所述的包膜嵌入壳体内，所述电解液灌注于壳体内，所述的盖板为一体式盖板，包括顶盖板、正极极柱装配体、负极极柱装配体、稳流片、负极绝缘板、正极压板、负极压板、SSD、防爆阀、正极软连接、负极软连接及止动架，所述的止动架与包膜的材质相同，且包膜通过热烫的方式固定在止动架上，所述的盖板与壳体通过激光焊接在一起。所述的止动架整体呈方体结构，止动架由绝缘材质制成，止动架上表面的中间位置向下开设有第一凹槽，所述止动架的下表面向上开设有第二凹槽及第三凹槽，所述的第二凹槽及第三凹槽对称设置在第一凹槽的两侧，所述的第一凹槽在止动架的下表面形成第一基板，所述第二凹槽及第三凹槽在止动架的上表面形成第二基板及第三基板。所述的第二基板向上设有矩形的第一凸台，第一凸台的上表面形成第四基板，第一凸台的下表面向上开设有第一矩形槽，所述的第四基板上开设有第一孔及第二孔，所述的第一孔位于第一矩形槽内且第一孔与负极极柱装配体相配合，所述的第二孔位于SSD的正下方，所述第二孔的内壁上设有“十”字型的加强筋，所述的第一孔包括位于中间的第一圆孔以及对称设置在第一圆孔边缘处的两个第二圆孔。所述的第二凹槽包括与止动架长度方向相吻合的第一槽壁、第二槽壁以及与止动架宽度方向相吻合的第三槽壁、第四槽壁，所述的第一槽壁上设有第一缺口，所述的第三槽壁与第一槽壁、第二槽壁之间设有连接三者的第一加强筋，所述的第一加强筋包括与第三槽壁相连的第一直条筋以及分别与第一槽壁、第二槽壁相连的弧形筋，所述的第一直条筋与弧形筋相连，所述的第四槽壁与第一槽壁、第二槽壁之间设有连接三者的第二加强筋，所述的第二加强筋包括与第四槽壁相连的第二直条筋以及分别与第一槽壁、第二槽壁相连的第三直条筋，所述的第二直条筋垂直连接于第三直条筋，所述的第一加强筋及第二加强筋设置的高度不与负极软连接及负极极耳相干涉。所述的第三基板向上设有矩形的第二凸台，第二凸台的上表面形成第五基板，第二凸台的下表面向上开设有第二矩形槽，所述的第五基板上开设有第三孔，第三孔设置在第二矩形槽内且第三孔与正极极柱装配体相配合，所述第三孔的形状与第一孔的形状相吻合。所述的第三基板在远离第一凹槽的一侧开设有第四孔，所述第四孔位于顶盖板注液孔的下方，且第四孔的正下方设有圆形凸台，所述圆形凸台的中心处设有第五孔。所述的第三凹槽包括与止动架长度方向相吻合的第五槽壁、第六槽壁以及与止动架宽度方向相吻合的第七槽壁、第八槽壁，所述的第五槽壁上设有第二缺口，所述的第七槽壁与第五槽壁、第六槽壁之间设有连接三者的第三加强筋，所述的第八槽壁与第五槽壁、第六槽壁之间设有连接三者的第四加强筋，所述的第三加强筋及第四加强筋分别与第一加强筋及第二加强筋对称设置，所述的第三加强筋及第四加强筋设置的高度不与正极软连接及正极极耳相干涉。所述的第一基板沿止动架的宽度方向设置有多个长条状的矩形孔。本技术的有益效果在于：1）本技术的止动架无需单独设置保持支架，减少了电池组装过程中人工安装保持支架的工序，节约了人力，真正实现产线自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。2）本技术的止动架可以固定卷芯、包覆极耳，起到绝缘的作用，同时较原有的保持支架来说，减少了高度，使得电池内部有更多发挥容易的空间。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术盖板的结构示意图一；图3是本技术盖板的结构示意图二；图4是本技术止动架的结构示意图一；图5是本技术止动架的结构示意图二。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1～图3所示的一种VDA三元电池，包括盖板1、卷芯2、电解液3、包膜4、底托片5及壳体6，卷芯2置于包膜4内，底托片5固定在包膜4底部，包膜4嵌入壳体6内，电解液3灌注于壳体6内，盖板1为一体式盖板，包括顶盖板11、正极极柱装配体12、负极极柱装配体13、稳流片14、负极绝缘板15、正极压板16、负极压板17、SSD、防爆阀18、正极软连接26、负极软连接27及止动架19，止动架19与包膜4的材质相同，且包膜4通过热烫的方式固定在止动架19上，盖板1与壳体6通过激光焊接在一起。进一步的，如图4、图5所示，止动架19整体呈方体结构，止动架19由绝缘材质制成，止动架19上表面的中间位置向下开设有第一凹槽20，止动架19的下表面向上开设有第二凹槽21及第三凹槽22，第二凹槽21及第三凹槽22对称设置在第一凹槽20的两侧，第一凹槽20在止动架19的下表面形成第一基板23，第二凹槽21及第三凹槽22在止动架19的上表面形成第二基板24及第三基板25。第二凹槽21及第三凹槽22将折弯后的卷芯极耳包覆在内。进一步的，第二基板24向上设有矩形的第一凸台241，第一凸台241的上表面形成第四基板242，第一凸台241的下表面向上开设有第一矩形槽243，第四基板242上开设有第一孔244及第二孔245，第一孔244位于第一矩形槽243内且第一孔244与负极极柱装配体13相配合，第二孔245位于SSD的正下方，第二孔245的内壁上设有“十”字型的加强筋246，第一孔244包括位于中间的第一圆孔以及对称设置在第一圆孔边缘处的两个第二圆孔。进一步的，第二凹槽21包括与止动架19长度方向相吻合的第一槽壁211、第二槽壁212以及与止动架19宽度方向相吻合的第三槽壁213、第四槽壁214，第一槽壁211上设有第一缺口215，第一缺口215可以为负极软连接及负极极耳的折弯自动化提供方便；第三槽壁213与第一槽壁211、第二槽壁212之间设有连接三者的第一加强筋，第一加强筋包括与第三槽壁213相连的第一直条筋216以及分别与第一槽壁211、第二槽壁212相连的弧形筋217，第一直条筋216与弧形筋217相连，第四槽壁214与第一槽壁211、第二槽壁212之间设有连接三者的第二加强筋，第二加强筋包括与第四槽壁214相连的第二直条筋218以及分别与第一槽壁211、第二槽壁212相连的第三直条筋219，第二直条筋218垂直连接于第三直条筋219；第一加强筋及第二加强筋设置的高度不与负极软连接27及负极极耳29相干涉。第一加强筋及第二加强筋可以在边缘压住卷芯2，从而起到固定卷芯2的作用。进一步的，第三基板25向上设有矩形的第二凸台251，第二凸台251的上表面形成第五基板252，第二凸台251的下表面向上开设有第二矩形槽253，第五基板252上开设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种VDA三元电池，其特征在于：包括盖板（1）、卷芯（2）、电解液（3）、包膜（4）、底托片（5）及壳体（6），所述的卷芯（2）置于包膜（4）内，所述的底托片（5）固定在包膜（4）底部，所述的包膜（4）嵌入壳体（6）内，所述电解液（3）灌注于壳体（6）内，所述的盖板（1）为一体式盖板，包括顶盖板（11）、正极极柱装配体（12）、负极极柱装配体（13）、稳流片（14）、负极绝缘板（15）、正极压板（16）、负极压板（17）、SSD、防爆阀（18）、正极软连接、负极软连接及止动架（19），所述的止动架（19）与包膜（4）的材质相同，且包膜（4）通过热烫的方式固定在止动架（19）上，所述的盖板（1）与壳体（6）通过激光焊接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种VDA三元电池，其特征在于：包括盖板（1）、卷芯（2）、电解液（3）、包膜（4）、底托片（5）及壳体（6），所述的卷芯（2）置于包膜（4）内，所述的底托片（5）固定在包膜（4）底部，所述的包膜（4）嵌入壳体（6）内，所述电解液（3）灌注于壳体（6）内，所述的盖板（1）为一体式盖板，包括顶盖板（11）、正极极柱装配体（12）、负极极柱装配体（13）、稳流片（14）、负极绝缘板（15）、正极压板（16）、负极压板（17）、SSD、防爆阀（18）、正极软连接、负极软连接及止动架（19），所述的止动架（19）与包膜（4）的材质相同，且包膜（4）通过热烫的方式固定在止动架（19）上，所述的盖板（1）与壳体（6）通过激光焊接在一起。2.根据权利要求1所述的VDA三元电池，其特征在于：所述的止动架（19）整体呈方体结构，止动架（19）由绝缘材质制成，止动架（19）上表面的中间位置向下开设有第一凹槽（20），所述止动架（19）的下表面向上开设有第二凹槽（21）及第三凹槽（22），所述的第二凹槽（21）及第三凹槽（22）对称设置在第一凹槽（20）的两侧，所述的第一凹槽（20）在止动架（19）的下表面形成第一基板（23），所述第二凹槽（21）及第三凹槽（22）在止动架（19）的上表面形成第二基板（24）及第三基板（25）。3.根据权利要求2所述的VDA三元电池，其特征在于：所述的第二基板（24）向上设有矩形的第一凸台（241），第一凸台（241）的上表面形成第四基板（242），第一凸台（241）的下表面向上开设有第一矩形槽（243），所述的第四基板（242）上开设有第一孔（244）及第二孔（245），所述的第一孔（244）位于第一矩形槽（243）内且第一孔（244）与负极极柱装配体（13）相配合，所述的第二孔（245）位于SSD的正下方，所述第二孔（245）的内壁上设有“十”字型的加强筋（246），所述的第一孔（244）包括位于中间的第一圆孔以及对称设置在第一圆孔边缘处的两个第二圆孔。4.根据权利要求2所述的VDA三元电池，其特征在于：所述的第二凹槽（21）包括与止动架（19）长度方向相吻合的第一槽壁（211）、第二槽壁（212）以及与止动架（19）宽度方向相吻合的第三槽壁（213）、第四槽壁（214），所述的第一槽壁（211）上设有第一缺口（215），所述的第三槽壁（213）与第一槽壁（211）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖霞霞，秦伟贤，吴军，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34