一种框绞机型线成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种框绞机型线成型装置，包括中心轴，中心轴输入端设有定位盘，中心轴输出端安装有分线盘；分线盘输入端一侧沿圆周方向均布有若干进线导轮装置，分线盘输出端一侧沿圆周方向均布有若干出线导轮装置。本实用新型专利技术通过本设计使大截面异型单铜线在进入成型紧压模前，提前预扭一定角度，且单线不翻转，不擦线；给圆形紧压大截面异型单铜线制作工艺提供更多便捷和可能性，满足用户的个性需求，提高设备的市场适应性；避免了松散翻边现象的发生，满足用户工艺标准。

A frame type line molding device

【技术实现步骤摘要】
一种框绞机型线成型装置
本技术属于框绞机领域，尤其涉及一种框绞机型线成型装置。
技术介绍
框绞机适用于绞制大长度、大截面积铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。现有框绞机生产，做圆形紧压大截面异型单铜线时，分线盘绞合头即成型装置，普通成型装置无法使大截面异型单线有效预扭，以致于通过成型紧压模时，产生松散翻边现象，无法满足用户工艺标准。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种框绞机型线成型装置，针对圆形紧压大截面异型单铜线的成型装置进行结构设计。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种框绞机型线成型装置，包括中心轴，中心轴输入端设有定位盘，中心轴输出端安装有分线盘；所述分线盘输入端一侧沿圆周方向均布有若干进线导轮装置，分线盘输出端一侧沿圆周方向均布有若干出线导轮装置。进一步地，所述出线导轮装置包括分布在分线盘边缘的过线模以及与过线模一端固定相连的第一安装板，过线模另一端通过螺母与分线盘固定相连；分线盘周侧均布有与过线模相配合的调节螺栓，调节螺栓穿过分线盘周侧与过线模接触相连；所述第一安装板底部两端通过第一转轴对称本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框绞机型线成型装置，其特征在于：包括中心轴(1)，中心轴(1)输入端设有定位盘(2)，中心轴(1)输出端安装有分线盘(3)；所述分线盘(3)输入端一侧沿圆周方向均布有若干进线导轮装置(4)，分线盘(3)输出端一侧沿圆周方向均布有若干出线导轮装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种框绞机型线成型装置，其特征在于：包括中心轴(1)，中心轴(1)输入端设有定位盘(2)，中心轴(1)输出端安装有分线盘(3)；所述分线盘(3)输入端一侧沿圆周方向均布有若干进线导轮装置(4)，分线盘(3)输出端一侧沿圆周方向均布有若干出线导轮装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种框绞机型线成型装置，其特征在于：所述出线导轮装置(5)包括分布在分线盘(3)边缘的过线模(6)以及与过线模(6)一端固定相连的第一安装板(51)，过线模(6)另一端通过螺母(61)与分线盘(3)固定相连；分线盘(3)周侧均布有与过线模(6)相配合的调节螺栓(35)，调节螺栓(35)穿过分线盘(3)周侧与过线模(6)接触相连；所述第一安装板(51)底部两端通过第一转轴(52)对称安装有两个第一导轮(53)，第一安装板(51)顶部两端对称设有两个相互平行的第一滑槽(54)；所述第一滑槽(54)中安装有第一滑块(55)，第一滑块(55)靠近第一导轮(53)一端转动安装有第一压轮(56)；所述第一滑槽(54)顶部固定有第一压紧板(57)，第一压紧板(57)中间安装有第一顶丝(58)，第一顶丝(58)穿过第一压紧板(57)与第一滑块(55)接触相连。3.根据权利要求2所述的一种框绞机型线成型装置，其特征在于：所述第一压紧板(57)两端通过第一螺钉(59)与第一安装板(51)固定相连。4.根据权利要求1所述的一种框绞机型线成型装置，其特征在于：所述进线导轮装置(4)包括第二安装板(41)，第二安装板(41)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃，储彬，周章银，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34