一种阀类试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀类试验台，包括试验台本体、微机、数据采集卡、油箱、万向轮、防护门、电动机、阀测试窗口、静态测试油缸、动态测试油缸、工作台、被测阀工位、阀按钮、油温控制器、电子泵按钮、驱动机按钮、蓄能器按钮、回路测试器、数据线和计算机显示屏，防护门的内部靠近左侧位置安装有油箱，防护门的内部靠近右侧位置安装有微机，微机的左侧设置有数据采集卡，蓄能器按钮的下方安装有回路测试器，回路测试器的下方设置有被测阀工位，本实用新型专利技术该种阀试验台具有综合测试能力，静态测试灵敏度高、动态测试品质高、试验过程节能噪音低，自动化程度高，集成度好、可靠性强、智能化水平高等特点。

A type of valve test rig

The utility model discloses a valve test bench, including test bench body, microcomputer, data acquisition card, a tank, a universal wheel, door, motor, valve test window, static test and dynamic test of cylinder cylinder, working platform, the measured valve position, valve button, oil temperature controller, electronic pump button driver, button, button, accumulator circuit tester, data line and computer screen, the left is arranged at the position close to the inner tank of the protective door is arranged at the position close to the right side of the protective door inside the computer, the computer are arranged at the left side of the data acquisition card, storage is installed below the button circuit tester, have been measured the valve position is arranged below the circuit tester, the utility model of the valve test rig with comprehensive test capability, high sensitivity, static test, dynamic test, high quality test section It has the characteristics of low noise, high automation, good integration, high reliability and high intelligentized level.

【技术实现步骤摘要】
一种阀类试验台
本技术涉及试验台，具体为一种阀类试验台。
技术介绍
高速阀可以实现供油与喷油的独立控制以及对喷油定时和喷油量的柔性控制，被广泛用于柴油机高压共轨燃油喷射系统以提高柴油机的动力性与经济性，高压共轨燃油喷射系统对阀的性能要求是高速、大流量、强电磁力、散热效果好、结构紧凑等。在阀研制过程中，前期设计多采用计算机仿真的方法，由于建模方法本身的局限性，设计结果可靠度有限。完整的阀研发过程离不开试验，试验依赖于一套高效的阀测试平台。另外，受环境、材料等诸多因素的影响，批量生产后的阀存在一定的差异。为了检验所生产的阀性能、可靠性是否满足要求，必须对阀进行试验，传统对阀进行测试往往要进行多次独立的试验，测试阀各方面性能是否满足要求，测试周期长，智能化水平低，不利于缩短阀开发周期以及提高测试可靠度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀类试验台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种阀类试验台，包括试验台本体、微机、数据采集卡、油箱、万向轮、防护门、电动机、阀测试窗口、静态测试油缸、动态测试油缸、工作台、被测阀工位、阀按钮、油温控制器、电子泵按钮、驱动机按钮、蓄能器按钮、回路测试器、数据线和计算机显示屏，所述试验台本体的底端安装有万向轮，所述万向轮的上方设置有防护门，所述防护门的内部靠近左侧位置安装有油箱，所述油箱的上方安装有电动机，所述防护门的内部靠近右侧位置安装有微机，所述微机的左侧设置有数据采集卡，所述防护门的上方设置有阀测试窗口，所述试验台本体的顶端设置有动态测试油缸，所述动态测试油缸的上方设置有静态测试油缸，所述动态测试油缸的下方设置有电子泵按钮，所述电子泵按钮的左侧设置有油温控制器，所述油温控制器的下方设置有阀按钮，所述电子泵按钮的右侧设置有驱动机按钮，所述驱动机按钮的下方设置有蓄能器按钮，所述蓄能器按钮的下方安装有回路测试器，所述回路测试器的下方设置有被测阀工位，所述被测阀工位的下方设置有工作台，所述试验台本体的底端靠近左侧位置处通过数据线连接计算机显示屏。进一步的，所述微机通过电线连接数据采集卡。进一步的，所述油箱通过螺栓固定在工作台的底部。进一步的，所述电动机、微机与油温控制器输出端电性连接。进一步的，所述万向轮的左侧设置有锁紧扣。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该种阀类试验台，防护门的内部靠近左侧位置安装有油箱，油箱的上方安装有电动机，防护门的内部靠近右侧位置安装有微机，微机的左侧设置有数据采集卡，蓄能器按钮的下方安装有回路测试器，回路测试器的下方设置有被测阀工位，该种阀试验台具有综合测试能力，静态测试灵敏度高、动态测试品质高、试验过程节能噪音低，自动化程度高，同时，集成度好、可靠性强、智能化水平高等特点，可以进行阀流量特性、响应特性测试、抗振动、抗油液污染能力试验和可靠性试验，缩短了阀开发周期。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的试验台本体的局部结构示意图；图中标号：1、试验台本体；2、微机；3、数据采集卡；4、油箱；5、万向轮；6、防护门；7、电动机；8、阀测试窗口；9、静态测试油缸；10、动态测试油缸；11、工作台；12、被测阀工位；13、阀按钮；14、油温控制器；15、电子泵按钮；16、驱动机按钮；17、蓄能器按钮；18、回路测试器；19、数据线；20、计算机显示屏。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种阀类试验台，包括试验台本体1、微机2、数据采集卡3、油箱4、万向轮5、防护门6、电动机7、阀测试窗口8、静态测试油缸9、动态测试油缸10、工作台11、被测阀工位12、阀按钮13、油温控制器14、电子泵按钮15、驱动机按钮16、蓄能器按钮17、回路测试器18、数据线19和计算机显示屏20，试验台本体1的底端安装有万向轮5，万向轮5的上方设置有防护门6，防护门6的内部靠近左侧位置安装有油箱4，油箱4的上方安装有电动机7，防护门6的内部靠近右侧位置安装有微机2，微机2的左侧设置有数据采集卡3，防护门6的上方设置有阀测试窗口8，试验台本体1的顶端设置有动态测试油缸10，动态测试油缸10的上方设置有静态测试油缸9，动态测试油缸10的下方设置有电子泵按钮15，电子泵按钮15的左侧设置有油温控制器14，油温控制器14的下方设置有阀按钮13，电子泵按钮15的右侧设置有驱动机按钮16，驱动机按钮16的下方设置有蓄能器按钮17，蓄能器按钮17的下方安装有回路测试器18，回路测试器18的下方设置有被测阀工位12，被测阀工位12的下方设置有工作台11，试验台本体1的底端靠近左侧位置处通过数据线19连接计算机显示屏20。进一步的，微机2通过电线连接数据采集卡3，能够对数据信息进行采集、分析，反馈测试结果。进一步的，油箱4通过螺栓固定在工作台11的底部，增强装置的稳定、牢靠性能。进一步的，电动机7、微机2与油温控制器14输出端电性连接，为工作的进行提供动力来源。进一步的，万向轮5的左侧设置有锁紧扣，能够根据工作需要，移动试验台的位置，提高测试效率。工作原理：该种阀类试验台，首先，电动机7、微机2与油温控制器14输出端电性连接，为工作的进行提供动力来源，试验台本体1的底端安装有万向轮5，万向轮5的左侧设置有锁紧扣，能够根据工作需要，移动试验台的位置，提高测试效率，万向轮5的上方设置有防护门6，防护门6的内部靠近左侧位置安装有油箱4，油箱4通过螺栓固定在工作台11的底部，增强装置的稳定、牢靠性能，油箱4的上方安装有电动机7，防护门6的内部靠近右侧位置安装有微机2，微机2通过电线连接数据采集卡3，能够对数据信息进行采集、分析，反馈测试结果，防护门6的上方设置有阀测试窗口8，其次，试验台本体1的顶端设置有动态测试油缸10，动态测试油缸10的上方设置有静态测试油缸9，动态测试油缸10的下方设置有电子泵按钮15，电子泵按钮15的左侧设置有油温控制器14，油温控制器14的下方设置有阀按钮13，电子泵按钮15的右侧设置有驱动机按钮16，驱动机按钮16的下方设置有蓄能器按钮17，蓄能器按钮17的下方安装有回路测试器18，回路测试器18的下方设置有被测阀工位12，被测阀工位12的下方设置有工作台11，最后，试验台本体1的底端靠近左侧位置处通过数据线19连接计算机显示屏20，可以进行阀流量特性、响应特性测试、抗振动、抗油液污染能力试验和可靠性试验，缩短了阀开发周期，集成度好、可靠性强、智能化水平高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀类试验台，包括试验台本体（1）、微机（2）、数据采集卡（3）、油箱（4）、万向轮（5）、防护门（6）、电动机（7）、阀测试窗口（8）、静态测试油缸（9）、动态测试油缸（10）、工作台（11）、被测阀工位（12）、阀按钮（13）、油温控制器 （14）、电子泵按钮（15）、驱动机按钮（16）、蓄能器按钮（17）、回路测试器（18）、数据线（19）和计算机显示屏（20），其特征在于：所述试验台本体（1）的底端安装有万向轮（5），所述万向轮（5）的上方设置有防护门（6），所述防护门（6）的内部靠近左侧位置安装有油箱（4），所述油箱（4）的上方安装有电动机（7），所述防护门（6）的内部靠近右侧位置安装有微机（2），所述微机（2）的左侧设置有数据采集卡（3），所述防护门（6）的上方设置有阀测试窗口（8），所述试验台本体（1）的顶端设置有动态测试油缸（10），所述动态测试油缸（10）的上方设置有静态测试油缸（9），所述动态测试油缸（10）的下方设置有电子泵按钮（15），所述电子泵按钮（15）的左侧设置有油温控制器（14），所述油温控制器（14）的下方设置有阀按钮（13），所述电子泵按钮（15）的右侧设置有驱动机按钮（16），所述驱动机按钮（16）的下方设置有蓄能器按钮（17），所述蓄能器按钮（17）的下方安装有回路测试器（18），所述回路测试器（18）的下方设置有被测阀工位（12），所述被测阀工位（12）的下方设置有工作台（11），所述试验台本体（1）的底端靠近左侧位置处通过数据线（19）连接计算机显示屏（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种阀类试验台，包括试验台本体（1）、微机（2）、数据采集卡（3）、油箱（4）、万向轮（5）、防护门（6）、电动机（7）、阀测试窗口（8）、静态测试油缸（9）、动态测试油缸（10）、工作台（11）、被测阀工位（12）、阀按钮（13）、油温控制器（14）、电子泵按钮（15）、驱动机按钮（16）、蓄能器按钮（17）、回路测试器（18）、数据线（19）和计算机显示屏（20），其特征在于：所述试验台本体（1）的底端安装有万向轮（5），所述万向轮（5）的上方设置有防护门（6），所述防护门（6）的内部靠近左侧位置安装有油箱（4），所述油箱（4）的上方安装有电动机（7），所述防护门（6）的内部靠近右侧位置安装有微机（2），所述微机（2）的左侧设置有数据采集卡（3），所述防护门（6）的上方设置有阀测试窗口（8），所述试验台本体（1）的顶端设置有动态测试油缸（10），所述动态测试油缸（10）的上方设置有静态测试油缸（9），所述动态测试油缸（10）的下方设置有电子泵按钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭双全，
申请(专利权)人：长沙市鹏扬教学设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43