一种油气水三相流标定测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油气水三相流标定测试装置，由分离系统、供气系统、供油系统、供水系统、井筒模拟装置组成，所述分离系统中包括分离罐、储水罐和储油罐；所述供气系统由空气压缩机顺次连接并联气体流量计、单向阀、井筒模拟装置进气口处；所述并联气体流量计由不同量程气体流量计并联组成，不同流量气体选择相应量程气体流量计进行计量。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下有益效果：实用范围广，可用于模拟油水单相，模拟油水、油气、水气两相，模拟油水气三相；可模拟井下泡状流；油水静置后通过高差进行分离，无需分离器；计量泵流量既可作为动力源也可作为计量装置；结构简单，易于维护。

A calibration test device for oil and gas water three phase flow

The utility model relates to an oil gas water three-phase flow calibration test device, composed of separation system, gas supply system, fuel supply system, water supply system, wellbore simulation device, the separation including separation tank, storage tank and storage tank system; the air supply system comprises an air compressor which are connected in parallel gas flowmeter, Dan Xiangfa, shaft the air inlet simulation device; the parallel gas flowmeter by different range gas flowmeter in parallel form, select the appropriate range of different gas flow measurement of gas flowmeter. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of wide range of application, can be used to simulate the oil-water phase, simulation of water, oil and gas, two-phase simulation, simulated downhole oil water and gas; bubbly flow; oil-water separation by static difference, no separator; flow metering pump can as a power source can also be used as a measuring device has the advantages of simple structure, easy maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种油气水三相流标定测试装置
本技术涉及一种实验装置，特别涉及一种油气水三相流标定测试装置，用于模拟油水单相，模拟油水、油气、水气两相，模拟油水气三相。
技术介绍
多相流是石油勘探与开采领域中争相研究方向，其研究成果在石油勘探与开采领域中有着极其重要的作用和意义。现今世界对多相流的理论研究还不够完善，在生产过程中所遇到的问题需要通过各种实验来解决。为了研究多相流，现今已经建立了各种三相流实验装置，但这些实验装置无法模拟泡状流。三相流在分离时需要通过分离器进行分离，结构复杂，成本高。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：实验装置无法模拟泡状流，三相流需要分离器进行分离，实验系统结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油气水三相流标定测试装置，以便能克服上述不足，改善其使用效果。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种油气水三相流标定测试装置，由分离系统、供气系统、供油系统、供水系统、井筒模拟装置组成，所述分离系统中包括分离罐、储水罐和储油罐；所述供气系统由空气压缩机顺次连接并联气体流量计、单向阀、井筒模拟装置进气口处；所述并联气体流量计由不同量程气体流量计并联组成，不同流量气体选择相应量程气体流量计进行计量；所述供水系统的储水罐顺次连接第一过滤器、第一计量泵、第一安全阀、第一脉冲阻尼器、第一单向阀、第一井筒模拟装置进水接口；供水、油动力源与计量选择计量泵；所述脉冲阻尼器减小水路脉冲波动；所述供油系统储油罐顺次连接第二过滤器、第二计量泵、第二安全阀、第二脉冲阻尼器、第二单向阀、第二井筒模拟装置进油接口；所述井筒模拟装置为两个有机玻璃管并联，井筒模拟装置底部安装有气泡发生器与油泡发生器。优选的，第一井筒模拟装置底部安装有气泡发生器。优选的，气泡发生器为圆形不锈钢钢板，不锈钢钢板上均匀打有0.1-0.3mm的小孔，不同直径孔随机分布。优选的，第二井筒模拟装置底部安装有油泡发生器。优选的，油泡发生器为一根钢管，钢管上均匀打有1.2-1.5mm孔，不同直径孔随机分布。优选的，分离罐放置高于储水罐与储油罐。该技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：实用范围广，可用于模拟油水单相，模拟油水、油气、水气两相，模拟油水气三相；可模拟井下泡状流；油水静置后通过高差进行分离，无需分离器；计量泵流量既可作为动力源也可作为计量装置；结构简单，易于维护。附图说明图1为技术一种油气水三相流标定测试装置结构示意图。图2为油泡发生器结构示意图。图3为气泡发生器结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本技术。实施例本实施例总体设置总体：实现水流量最大标定为67.2m3/天；实现油流量最大标定为24m3/天；实现气量最大标定为60m3/天。实施例中分离系统Ⅰ中，从有机玻璃管出来的液体为油水混合液，油水混合液通过管道流入分离罐3中，由于油与水密度不同，油水静置后自然分离。实施例中分离罐3的放置高度要高于储水罐1与储油罐2，通过高差将水与油分别分离到储水罐1与储油罐2中，无需分离器。其中实施例中，供气系统Ⅱ由空气压缩机4顺次连接并联气体流量计5、单向阀6，再介入第一井筒模拟装置17、第二井筒模拟装置18的气泡发生器接口处；并联气体流量计5由三个量程不同的气体流量计并联组成，当需要某流量气体进行实验时，选择相应量程气体流量计进行计量。由此可减小计量误差，提高实验精度。其中实施例中，供水系统Ⅲ通过计量泵7进水口与第一过滤器9相连，第一过滤器9、第二过滤器12与储水罐1相连；计量泵7出水口依次连接第一安全阀8、第一脉冲阻尼器10、第一止回阀11，最后与第一井筒模拟装置17进水口相连；其中计量泵7所选流量为2.4m3/h，其流量可调，流量调节范围为0-100％，因此计量泵7既可作为动力源，也可用作计量，使系统结构简单。计量泵出口处液体有脉动，对后续仪器实验有影响，为了消除由液体脉动带来的影响，实施例在计量泵出口处安装一个脉冲阻尼器，有效减小了流体中的脉动。实施例中，供油系统Ⅳ通过计量泵13的进水口与第二过滤器12相连，第二过滤器12与储油罐2相连；计量泵13出油口依次连接、第二安全阀14、第二脉冲阻尼器15、第二止回阀16，最后与第二井筒模拟装置18底部进油口相连。其中计量泵所选流量为1m3/h，其流量可调，流量调节范围为0-100％。实施例中，井筒模拟装置Ⅴ，由两根不同内径的有机玻璃管柱并联组成，有机玻璃管底部进油口安装有油泡发生器19，进气口安装有气泡发生器20。图2为油泡发生器，油泡发生器为一根钢管。钢管上均匀打有1.2-1.5mm孔，共180个，不同直径孔随机分布。油通过油泡发生器后在有机玻璃管柱内形成大小不一的油泡流。图3为气泡发生器，其直径为Φ76mm厚度为1mm的一块不锈钢钢板。不锈钢钢板上均匀打有0.1-0.3mm的小孔，共260个，不同直径孔随机分布。气体通过气泡发生器后在有机玻璃管柱内形成大小不一的气泡流。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气水三相流标定测试装置，其特征在于：由分离系统、供气系统、供油系统、供水系统、井筒模拟装置组成，所述分离系统中包括分离罐、储水罐和储油罐；所述供气系统由空气压缩机顺次连接并联气体流量计、单向阀、井筒模拟装置进气口处；所述并联气体流量计由不同量程气体流量计并联组成，不同流量气体选择相应量程气体流量计进行计量；所述供水系统的储水罐顺次连接第一过滤器、第一计量泵、第一安全阀、第一脉冲阻尼器、第一单向阀、第一井筒模拟装置进水接口；供水、油动力源与计量选择计量泵；所述脉冲阻尼器减小水路脉冲波动；所述供油系统储油罐顺次连接第二过滤器、第二计量泵、第二安全阀、第二脉冲阻尼器、第二单向阀、第二井筒模拟装置进油接口；所述井筒模拟装置为两个有机玻璃管并联，井筒模拟装置底部安装有气泡发生器与油泡发生器。

【技术特征摘要】
1.一种油气水三相流标定测试装置，其特征在于：由分离系统、供气系统、供油系统、供水系统、井筒模拟装置组成，所述分离系统中包括分离罐、储水罐和储油罐；所述供气系统由空气压缩机顺次连接并联气体流量计、单向阀、井筒模拟装置进气口处；所述并联气体流量计由不同量程气体流量计并联组成，不同流量气体选择相应量程气体流量计进行计量；所述供水系统的储水罐顺次连接第一过滤器、第一计量泵、第一安全阀、第一脉冲阻尼器、第一单向阀、第一井筒模拟装置进水接口；供水、油动力源与计量选择计量泵；所述脉冲阻尼器减小水路脉冲波动；所述供油系统储油罐顺次连接第二过滤器、第二计量泵、第二安全阀、第二脉冲阻尼器、第二单向阀、第二井筒模拟装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国隆，王建国，田浪浪，王慧，
申请(专利权)人：成都中油翼龙科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51