减震管制造技术

本实用新型专利技术实施例公开一种减震管，包括波纹管，波纹管包括中间部分的波纹管主体及连接段，波纹管主体的至少一端设置连接段，减震管还包括转接件，转接件包括与连接段配合的配合部，波纹管通过连接段与转接件焊接，外接管转接件具有转接件内腔，转接件内腔与波纹管的内腔外接管连通，波纹管用于与转接件配合的连接段至少有部分位于转接件内，波纹管的用于与转接件配合的连接段的外壁部与转接件配合部的用于与波纹管配合的内壁部焊接固定，波纹管与转接件的焊缝位于波纹管连接段和/或转接件的内侧。本实用新型专利技术实施例使焊缝位于波纹管连接段/外接管接头段外壁与转接件配合部之间，焊缝裸露面积小，可提高部件连接可靠性。

Shock absorber tube

The embodiment of the utility model discloses a vibration absorber, including corrugated pipe, corrugated pipe comprises a corrugated pipe body and the middle part of the connecting section, at least one end of the corrugated pipe body connected, shock tube also includes a connector, connector including with connecting section fit, corrugated pipe through the connection section and transfer welding, external pipe connector has a connector cavity, cavity cavity and corrugated pipe connector outer tube are communicated, bellows for and adapter with the connecting section at least partially in the connector, and connector for corrugated pipe with the connection section of the outer wall part and the connector and matched for bellows the inner part matching welding fixing part, inside weld and corrugated pipe connector in corrugated pipe connection section and / or adaptor. The embodiment of the utility model causes the weld seam to be located between the bellows connection section / the outer nozzle joint section outer wall and the adapter part, and the weld area is small, which improves the reliability of the component connection.

【技术实现步骤摘要】
减震管
本技术实施例涉及管路件，尤其涉及用于空调器、制冷机等制冷系统中的减震管。
技术介绍
在空调器、制冷机等应用场合，常采用减震管(或称避震管、防震管等)来连接压缩机与制冷系统的循环管路或者其他需要减震的场合，以便吸收由压缩机产生的振动和噪声。减震管包括不锈钢波纹管，现有的减震管为了保护波纹管，一般都会在波纹管上焊接不锈钢或铜质的转接管来与外接系统的管件进行焊接，其中的焊缝位于不锈钢波纹管和转接管结合端面之间，即焊缝位于减震管外侧，使用过程中裸露于空气中可能会造成腐蚀，因而存在一定的改进空间。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术实施例的目的在于提供一种减震管，用以提高减震管的连接可靠性，且加工相对方便。为解决上述技术问题，本技术实施例提供的技术方案是：一种减震管，包括波纹管，所述波纹管包括中间部分的波纹管主体及连接段，所述波纹管主体的至少一端设置所述连接段，所述减震管还包括转接件，所述转接件包括与所述连接段配合的配合部，所述波纹管通过所述连接段与转接件焊接，所述转接件具有转接件内腔，所述转接件内腔与所述波纹管的内腔连通，所述波纹管用于与所述转接件配合的连接段至少有部分位于所述转接件内，所述波纹管的用于与所述转接件配合的连接段的外壁部与所述转接件配合部的用于与所述波纹管配合的内壁部焊接固定，所述波纹管与所述转接件的焊缝位于波纹管连接段和/或转接件的内侧。与现有技术相比，本技术实施例减震管中的波纹管连接段用于与转接件配合的连接段至少有部分位于转接件内且波纹管与转接件的焊缝位于波纹管连接段和/或转接件的内腔，这样在使用时，减震管内部流通的一般是流体介质如制冷系统的制冷剂，焊缝即使裸露，也相应只与流体介质接触，由此可以减小焊缝处被腐蚀的可能，这有利于提高减震管使用寿命，提高系统因减震管相关的连接可靠性。附图说明图1为本技术技术方案的一种具体实施例的减震管的示意图；图2为图1所示减震管的轴向剖面示意图；图3为图1所示减震管去掉第一外接管、第二外接管后的示意图；图4为图3所示减震管的轴向剖面示意图；图5为图1中波纹管的示意图；图6为图5所示波纹管的轴向剖面示意图；图7为图6中I部分的放大示意图；图8为图1中转接件的示意图；图9为图8所示转接件的轴向剖面示意图；图10为图1中第一外接管的示意图；图11为图10所示第一外接管与第二外接管的配合断面示意图；图12为图11中II部分的放大示意图；图13为图11中第一外接管的示意图；图14为图12所示第二外接管与转接件的配合断面示意图；图15为图13中III部分的放大示意图；图16为图1中压圈的胚体示意图；图17为本技术一个实施例的减震管制造方法的流程图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式作进一步的详细说明。为方便起见，本技术对于说明书描述过程中涉及的数值范围做出定义：一方面，阈值包括本数，如2.5以上为大于或等于2.5，10以内为等于或小于10，超过-8为大于或等于-8，等等；另一方面，概数或约数按中心值的±10％计算，如大约为15指的是15±10％，大致为3指3±10％，相当于6为6±10％，大致为120意指120±10％，接近6.2为6.2±10％，……，等等；以此类推，不一而足。请同时参见图1～图16，其分别示出本技术技术方案的一种具体实施例的减震管及其波纹管、转接件、接管及压圈的胚体等部件结构。在这些附图中，轴向指管件轴线方向，周向指垂接管件轴线的圆周，径向为垂接管件轴线的圆周半径方向；外侧指背离波纹管的一侧，内侧为接近波纹管的一侧。下文如非特别指明，涉及到上述术语时均按此定义。请同时参见图1～图4，本技术实施例的减震管由波纹管1、转接件3a(第一转接件)、转接件3b(第二外接管)、外接管5(第一外接管)、外接管6(第二外接管)、编织网管2及压圈4a、压圈4b等部件构成，其中：由于本实施例中转接件3a、转接件3b采用相同的结构，因此两者有时简单地用转接件3来表示，而不区分3a、3b；类似地，因压圈4a、压圈4b采用相同的结构，故有时也简单地用转接件4来表示，而不区分4a、4b；另外减震管也可以是其中一侧采用这一类转接件或压圈的结构，特别是与震动源相连接的一端或者相对靠近震动源的一端。减震管中各部件的基本结构及功能如下所述。波纹管1的结构请参见图5～图7，其包括中间部分的波纹管主体段11，波纹管主体段11的两端轴向延伸出波纹管连接段12a(第一波纹管连接段)、波纹管连接段12b(第二波纹管连接段)，此处的连接段有时也承为延伸段，它们为管状结构，它们的长度一般情况下在5mm～10mm之间；另外在波纹管比较大的情况下，长度可以适当延长；而在结构特别紧凑的情况下，波纹管连接段12b的长度可以在3mm～6mm之间。需注意的是，由于本实施例中波纹管连接段12a、波纹管连接段12b采用相同结构，故有时统一用波纹管连接段12来表示，而不区分12a、12b，另外波纹管连接段的两边也可以不是对称结构。如图1所示，波纹管连接段12a的外侧端分别焊接转接件3a、转接件3b，其中转接件3a连接外接管5，转接件3b连接外接管6；波纹管连接段12a、外接管5与转接件3a之间，以及波纹管连接段12b、外接管6与转接件3b之间分别进行初步固定或限位，具体可以以过渡配合(设计参数可选为：配合的轴为+0.03/0；配合的孔为+0.04/0)方式的进行组装，装配完成之后采用隧道炉炉中焊接方式来进行焊接，具体如下所述；另外也可以采用工装固定或限位的方式进行组装，将组装件采用隧道炉炉中焊接方式来进行焊接；也可以采用打点固定的方式或在其中某个部件设置凸部的方式使转接件、波纹管、外接管之间相对固定或限位，再将组装件采用隧道炉炉中焊接方式来进行焊接，采用隧道炉焊接比火焰钎焊可以使减震管的一致性相对更好，且转接件、波纹管、外接管同时焊接完成比起分开焊接对材料的影响更小。转接件3的结构请参见图8～图9，转接件3具有转接件内腔32，该转接件内腔32与波纹管1的内腔连通，转接件在转接件内腔32相应设置焊料部以用于放置焊料(图未示出)。波纹管连接段12a、外接管外接管5的接头段分别承插于转接件3a内腔两端的转接件配合部，波纹管连接段12a、外接管5可以设置导向段即局部呈缩口结构。波纹管连接段12b、外接管6的接头段分别承插于转接件3b内腔两端的转接件配合部，各部件的结合部之间可以为过渡配合，这样在放置到隧道炉时不会散开，也不再需要额外的工装固定。另外，波纹管连接段与转接件之间配合的内腔壁部之间设有间隙部，外接管的接头段与转接件之间配合的内腔壁部也设有间隙部。这样，焊接时可使放置于转接件内腔中的焊料在熔化后相应流入到波纹管连接段与转接件之间的间隙部，及外接管的接头段与转接件之间的间隙部而实现焊接。如图1所示，波纹管1还可以配置编织网管2，以便来进一步保护减震管中的波纹管1，编织网管2可保护波纹管1的外部，在受到外部损伤时不会直接影响波纹管1，编织网管2具体可选不锈钢编织网套，其具有比较好的强度及韧性。在各管件完成焊接后，将编织网管2包覆式地套装于波纹管主体段11，该编织网管2的两个端头分别旋转入压圈4a、压圈4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震管，包括波纹管、护网，所述波纹管包括中间部分的波纹管主体及连接段，所述波纹管主体的至少一端设置所述连接段，其特征在于，所述减震管还包括转接件，所述转接件包括与所述连接段配合的配合部，所述波纹管通过所述连接段与转接件焊接，所述转接件具有转接件内腔，所述转接件内腔与所述波纹管的内腔连通，所述波纹管用于与所述转接件配合的连接段至少有部分位于所述转接件内，所述波纹管的用于与所述转接件配合的连接段的外壁部与所述转接件配合部的用于与所述波纹管配合的内壁部焊接固定，所述波纹管与所述转接件的焊缝位于波纹管连接段和/或转接件的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种减震管，包括波纹管、护网，所述波纹管包括中间部分的波纹管主体及连接段，所述波纹管主体的至少一端设置所述连接段，其特征在于，所述减震管还包括转接件，所述转接件包括与所述连接段配合的配合部，所述波纹管通过所述连接段与转接件焊接，所述转接件具有转接件内腔，所述转接件内腔与所述波纹管的内腔连通，所述波纹管用于与所述转接件配合的连接段至少有部分位于所述转接件内，所述波纹管的用于与所述转接件配合的连接段的外壁部与所述转接件配合部的用于与所述波纹管配合的内壁部焊接固定，所述波纹管与所述转接件的焊缝位于波纹管连接段和/或转接件的内侧。2.如权利要求1所述的减震管，其特征在于，所述减震管还包括外接管，所述转接件包括内凸台，所述内凸台位于所述转接件的内腔相对中部，所述转接件还包括用于与所述外接管配合的配合部，所述波纹管与所述外接管通过所述转接件固定，所述外接管至少有部分位于所述转接件内，所述外接管的用于与所述转接件配合的连接段的外壁部与所述转接件配合部的用于与所述波纹管配合的内壁部焊接固定，所述外接管与所述转接件的焊缝位于所述外接管和/或转接件的内侧。3.如权利要求2所述的减震管，其特征在于，所述减震管包括两个外接管与两个转接件，所述波纹管的两侧分别与一个转接件焊接固定，两个外接管分别与一个转接件焊接固定，所述外接管的当量内径、所述转接件内凸台的当量内径、及所述波纹管的当量内径大小相差不超过10％。4.如权利要求1-3任一所述的减震管，其特征在于，所述波纹管连接段和相应的转接件配合部之间至少局部具有配合间隙，所述配合间隙呈轴向延伸设置，且配合间隙被焊料所填充，所述配合间隙轴向的长度为所述波纹管连接段壁厚的2倍以上。5.如权利要求2或3所述的减震管，其特征在于，所述波纹管连接段和相应的转接件配合部之间至少局部具有配合间隙，所述配合间隙呈轴向延伸设置，且配合间隙被焊料所填充，所述配合间隙轴向的长度为所述波纹管连接段壁厚的2倍以上；所述外接管和相应的转接件配合部的之间具有配合间隙，所述配合间隙呈轴向延伸设置，且配合间隙被焊料所填充，所述外接管接头段和所述转接件配合部的之间的配合间隙长度为所述外接管接头段壁厚的2倍以上。6.如权利要求2或者3所述的减震管，其特征在于，所述外接管用于与所述转接件配合的接头段的外壁设置有多条轴向延伸的外接管外壁凹槽或凸部，所述外接管外壁凹槽或凸部的数量为所述外接管管径单位数的2～3.5倍，所述外接管外壁凹槽深度或所述外接管外壁凸部高度为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：新昌县四通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33