一种管件连接件、管件连接结构及气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件连接件、管件连接结构及气液分离器，所述管件连接件应用于制冷管路连接，包括主体部和定位部，所述主体部和所述定位部为一体件，或所述主体部和所述定位部固定连接，所述定位部沿所述主体部的周向设置；所述主体部至少包括第一孔和第二孔，沿所述主体部的轴线方向，所述第一孔和所述第二孔均贯穿所述主体部。该管件连接件通过主体部开设至少两个孔部，实现一个管道和至少两个管道的过渡连接。道的过渡连接。道的过渡连接。

【技术实现步骤摘要】
一种管件连接件、管件连接结构及气液分离器


[0001]本技术涉及制冷系统零部件制造领域，具体涉及一种管件连接件、管件连接结构及气液分离器。

技术介绍

[0002]目前，制冷领域中消音器、过滤器、气液分离器等管路件常用的管件连接件是单孔单径形式，一个管件连接件只能和一个接管连接，当需要和多个接管相连时，采用的方案是在管件装置的壳体上增加开孔，如果开孔距离较近，容易因为局部应力过大而导致管件破裂，如果开孔距离过远，接管连接部位较为分散，不利于节约空间。
[0003]因此，有必要对以上技术进行改进，以解决所遇到的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管件连接件、管件连接结构及气液分离器，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种管件连接件，应用于制冷管路连接，包括主体部和定位部，所述主体部和所述定位部为一体件，或所述主体部和所述定位部固定连接，所述定位部沿所述主体部的周向设置；
[0006]所述主体部至少包括第一孔和第二孔，沿所述主体部的轴线方向，所述第一孔和所述第二孔均贯穿所述主体部。
[0007]本技术提供的管件连接件，通过主体部开设至少两个孔部，实现一个管道和至少两个管道的过渡连接。
[0008]一种管件连接结构，所述管件连接结构包括管体部和管件连接件，所述管体部包括端口部，所述端口部位于所述管体部的一端，所述管件连接件包括主体部和定位部，所述管件连接件还具有至少两个孔部，所述孔部沿轴线方向贯穿所述主体部；
[0009]所述主体部包括外周壁面，所述定位部连接所述外周壁面，所述定位部自所述外周壁面向背离主体部的方向凸伸，部分所述主体部嵌设于所述端口部内；
[0010]或者，所述主体部包括内周壁面，所述定位部连接所述内周壁面，部分所述主体部套设于所述端口部外；
[0011]所述定位部和所述端口部抵接配合，所述管体部和所述管件连接件至少通过所述主体部和所述端口部配合部位的壁部焊接连接。
[0012]本技术提供的管件连接结构，带有多孔管件连接件，管件连接件能够通过主体部和定位部与管体部较好地配合在一起，从而使管体部能够在一个端口内通过管件连接件，实现一个管道和至少两个管道的过渡连接，使连接部位较为集中，有利于节约空间。
[0013]一种气液分离器，包括管件连接件、进口管、出口管和壳体，所述壳体包括端口部，所述管件连接件包括主体部，部分所述主体部嵌设于所述端口部内，或者部分所述主体部套设于所述端口部外，所述管件连接件和所述壳体至少通过所述主体部和所述端口部配合
部位的壁部焊接连接；
[0014]所述管件连接件包括第一孔、第二孔，沿所述管件连接件的轴线方向，所述第一孔和所述第二孔均贯穿所述管件连接件；
[0015]所述气液分离器包括分离腔，部分所述进口管位于所述第一孔，部分所述出口管位于所述第二孔，所述分离腔能够通过所述进口管和所述出口管与外界连通。
[0016]本技术提供的气液分离器，管件连接件提供主体部与壳体连接，又提供第一孔、第二孔分别与进口管、出口管连接，实现气液分离器壳体在一个端口内分别和进口管、出口管连接，管段布置较为集中，有利于节约空间，与壳体开设两孔与接管焊接的方案相比，本方案的制造、装配、焊接难度较低，有利于降低成本。
【附图说明】
[0017]图1是本技术提供的第一种管件连接件的立体图；
[0018]图2是图1所示的管件连接件的左视图；
[0019]图3是图2所示的管件连接件沿A
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A截面剖视图；
[0020]图4是本技术提供的第二种管件连接件的剖视图；
[0021]图5是本技术提供的第三种管件连接件的剖视图；
[0022]图6是本技术提供的第一种管件连接结构的示意图；
[0023]图7是本技术提供的第二种管件连接结构的示意图；
[0024]图8是本技术提供的第三种管件连接结构的示意图；
[0025]图9是本技术提供的第四种管件连接结构的示意图；
[0026]图10是本技术提供的第一种气液分离器的立体图；
[0027]图11是图10所示的气液分离器的主视图；
[0028]图12是图11所示的气液分离器沿B
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B截面的剖视图；
[0029]图13是图11所示的气液分离器C处局部放大图；
[0030]图14是图10所示的气液分离器带连接管的剖视图；
[0031]图15是本技术提供的第二种气液分离器的剖视图；
[0032]图16是本技术提供的第三种气液分离器的剖视图。
[0033]附图标记：1
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管件连接件、11
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主体部、111
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第一端面、112
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第二端面、113
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外周壁面、114
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内周壁面、12
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定位部、121
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第一壁、122
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第二壁、13
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第一孔、14
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第二孔、15
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导向部；2
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管体部、21
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端口部、211
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台阶部、22
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限位部；3
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壳体、31
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第一壳体、311
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第一配合部、32
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第二壳体、321
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第一连接部、322
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第二连接部、33
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第三壳体、331
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连接孔部、332
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第二配合部；41
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进口管、411
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第一管周部、42
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出口管、421
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第二管周部、43
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U型管段、44
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连接管；5
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分流件、100
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气液分离器、110
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分离腔。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明：
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
[0036]本技术提供了一种管件连接件，管件连接件1包括主体部11和定位部12，主体部11和定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件连接件，应用于制冷管路连接，其特征在于，包括主体部(11)和定位部(12)，所述主体部(11)和所述定位部(12)为一体件，或所述主体部(11)和所述定位部(12)固定连接，所述定位部(12)沿所述主体部(11)的周向设置；所述主体部至少包括第一孔(13)和第二孔(14)，沿所述主体部(11)的轴线方向，所述第一孔(13)和所述第二孔(14)均贯穿所述主体部(11)。2.根据权利要求1所述的管件连接件，其特征在于，所述主体部(11)和所述定位部(12)为一体件，所述主体部(11)包括第一端面(111)、周壁面和第二端面(112)，所述第一端面(111)和所述第二端面(112)分别位于所述主体部(11)的两端，所述周壁面设置于所述第一端面(111)和所述第二端面(112)的外侧或内侧；所述周壁面包括外周壁面(113)，所述定位部(12)连接所述外周壁面(113)，所述定位部(12)自所述外周壁面(113)向背离所述主体部(11)的一侧凸伸；或者，所述周壁面包括内周壁面(114)，所述定位部(12)连接所述内周壁面(114)，所述定位部(12)相对于所述第二端面(112)内凹于所述主体部(11)。3.根据权利要求2所述的管件连接件，其特征在于，所述定位部(12)包括第一壁(121)和第二壁(122)，所述第一壁(121)和第二壁(122)分别位于所述定位部(12)的两侧；所述第一壁(121)连接所述第一端面(111)，所述第二壁(122)连接所述外周壁面(113)。4.根据权利要求2所述的管件连接件，其特征在于，沿所述主体部(11)的轴线方向，所述定位部(12)距离所述第一端面(111)具有一定距离，所述定位部(12)距离所述第二端面(112)具有一定距离。5.根据权利要求2所述的管件连接件，其特征在于，所述主体部(11)包括第一主体部和第二主体部，所述第一主体部包括所述第一孔(13)和所述第二孔(14)，所述定位部(12)设置于所述第一端面(111)和所述第二端面(112)之间，沿轴线方向，所述第二主体部自所述定位部(12)所在平面向所述第二端面(112)凸伸，所述第二主体部包括所述内周壁面(114)，所述内周壁面(114)环绕所述定位部(12)设置。6.根据权利要求3或4所述的管件连接件，其特征在于，所述主体部(11)还包括导向部(15)，所述导向部(15)设置于所述外周壁面(113)，所述导向部(15)沿所述主体部(11)周向设置，所述导向部(15)靠近所述第二端面(112)设置，沿所述主体部(11)的轴线方向，所述导向部(15)的外径自所述第一端面(111)向所述第二端面(112)逐渐减小。7.一种管件连接结构，其特征在于，所述管件连接结构包括管体部和管件连接件，所述管体部(2)包括端口部(21)，所述端口部(21)位于所述管体部(2)的一端，所述管件连接件(1)包括主体部(11)和定位部(12)，所述管件连接件(1)还具有至少两个孔部，所述孔部沿轴线方向贯穿所述主体部(11)；所述主体部(11)包括外周壁面(113)，所述定位部(12)连接所述外周壁面(113)，所述定位部(12)自所述外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：新昌县四通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：