电弧式熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种电弧式熔炼炉，包括炉体，炉体顶部两端均设置有进料口，炉体底部两端均设置有出料口，炉体内壁设置有一层冷却层，炉体内设置有竖直的电极组，电极组顶端为夹持装置，夹持装置顶端为动力装置，动力装置设置在炉体顶部外，炉体内底部为熔炼池，熔炼池底部与出料口连通，熔炼池侧壁和底部为石墨，炉体外部两侧均设置有传动轴，传动轴均与驱动装置连接。本发明专利技术采用电极杆与物料进行接触反应，避免物料采用传统外部高温熔炼导致物料与外界空气接触容易反应，减轻了对熔炼金属的性能影响；炉体通过驱动装置和传动轴可进行上下旋转，使得新加入的物料与原本的物料进行充分混合，以加快电极组与金属料进行反应的速度。

Arc furnace

The invention discloses an electric arc furnace, comprising a furnace body, both ends of the top of the furnace body is provided with a feed inlet, the furnace bottom ends are provided with a material outlet, inner wall of the furnace body is provided with a layer of cooling layer, electrode group vertically arranged in the furnace body, the top electrode group for clamping device the top clamping device for power device, power device is arranged at the top of the furnace body, the bottom of the furnace body is melting pool, melting pool bottom and outlet, melting pool side wall and bottom of graphite, both sides of the furnace body is provided with an external drive shaft, the drive shaft is connected with the driving device. The invention adopts the electrode rod and material contact reaction, avoid material by traditional external high temperature melting lead material contact with the outside air to reduce the performance impact on the reaction of metal smelting furnace; the driving device and the drive shaft can rotate up and down, making new materials with the original materials are fully mixed, in order to speed up the reaction speed of electrode group and a metal material.

【技术实现步骤摘要】
电弧式熔炼炉
本专利技术属于金属熔炼
，具体涉及一种电弧式熔炼炉。
技术介绍
金属熔炼时一般采用熔炼炉进行，现有的熔炼炉熔炼时，金属容易受到污染，导致性能产生变化，影响后续使用。并且加入物料时，物料与熔炼炉原本的物料无法混合均匀，导致进行熔炼时反应不完全，熔炼效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电弧式熔炼炉，解决了金属熔炼时容易受到污染导致性能产生变化的问题。本专利技术所采用的技术方案是，电弧式熔炼炉，包括炉体，炉体顶部两端均设置有进料口，炉体底部两端均设置有出料口，炉体内壁设置有一层冷却层，炉体内设置有竖直的电极组，电极组顶端为夹持装置，夹持装置顶端为动力装置，动力装置设置在炉体顶部外，炉体内底部为熔炼池，熔炼池底部与出料口连通，熔炼池侧壁和底部为石墨，炉体外部两侧均设置有传动轴，传动轴均与驱动装置连接。本专利技术的特点还在于，冷却层内饶有冷水管。熔炼池底部设置有送气管。动力装置为依次连接的电机和皮带轮，皮带轮与夹持装置连接。驱动装置为滚筒电机依次连接的皮带轮，皮带轮通过皮带与传动轴动力连接。本专利技术有益效果是：设置了冷水层，可避免炉体内电极杆发生反应时温度过高发生的危险；采用电极杆与物料进行接触反应，避免物料采用传统外部高温熔炼导致物料与外界空气接触容易反应，减轻了对熔炼金属的性能影响；炉体通过驱动装置和传动轴可进行上下旋转，使得新加入的物料与原本的物料进行充分混合，以加快电极组与金属料进行反应的速度。附图说明图1是本专利技术一种电弧式熔炼炉的结构示意图。图中，1.炉体，2.冷却层，3.熔炼池，4.动力装置，5.夹持装置，6.电极组，7.进料口，8.驱动装置，9.传动轴，10.送气管，11.出料口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术电弧式熔炼炉，如图1所示，包括炉体1，炉体1顶部两端均设置有进料口7，炉体1底部两端均设置有出料口11，炉体1内壁设置有一层冷却层2，炉体1内设置有竖直的电极组6，电极组6顶端为夹持装置5，夹持装置5顶端为动力装置4，动力装置4设置在炉体1顶部外，炉体1内底部为熔炼池3，熔炼池3底部与出料口11连通，熔炼池3侧壁和底部为石墨，炉体1外部两侧均设置有传动轴9，传动轴9均与驱动装置8连接。冷却层2内饶有冷水管。熔炼池3底部设置有送气管10。动力装置4为依次连接的电机和皮带轮，皮带轮与夹持装置5连接。驱动装置8为滚筒电机依次连接的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与传动轴9动力连接。本专利技术电弧式熔炼炉，金属料从进料口7内进入炉体1的熔炼池3内，当物料进入足够时，电极组6为若干根电极杆，用于与石墨质地的熔炼池3进行反应，进而金属物料开始熔化为液体。当熔炼完成后，料液通过出料口11排出备用。炉体1的内壁设置有一层冷却层2，冷却层2内为冷水管，冷水管内为冷却水可防止炉体1反应时温度过高。炉体1两侧的传动轴9和驱动装置8一起，两个驱动装置8外端均固定在外界，当进料口7进料时，驱动装置8的滚筒电机和皮带轮一起驱动传动轴9，进而带动炉体上下旋转，使得新加入的物料与金属熔液混合均匀。送气管10用于向熔炼池3内的熔液送入惰性气体，加快电极组6与金属料的反应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电弧式熔炼炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)顶部两端均设置有进料口(7)，所述炉体(1)底部两端均设置有出料口(11)，所述炉体(1)内壁设置有一层冷却层(2)，所述炉体(1)内设置有竖直的电极组(6)，所述电极组(6)顶端为夹持装置(5)，所述夹持装置(5)顶端为动力装置(4)，所述动力装置(4)设置在炉体(1)顶部外，所述炉体(1)内底部为熔炼池(3)，所述熔炼池(3)底部与出料口(11)连通，所述熔炼池(3)侧壁和底部为石墨，所述炉体(1)外部两侧均设置有传动轴(9)，所述传动轴(9)均与驱动装置(8)连接。

【技术特征摘要】
1.电弧式熔炼炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)顶部两端均设置有进料口(7)，所述炉体(1)底部两端均设置有出料口(11)，所述炉体(1)内壁设置有一层冷却层(2)，所述炉体(1)内设置有竖直的电极组(6)，所述电极组(6)顶端为夹持装置(5)，所述夹持装置(5)顶端为动力装置(4)，所述动力装置(4)设置在炉体(1)顶部外，所述炉体(1)内底部为熔炼池(3)，所述熔炼池(3)底部与出料口(11)连通，所述熔炼池(3)侧壁和底部为石墨，所述炉体(1)外部两侧均设置有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳豊，王荣生，马宝全，
申请(专利权)人：宝鸡市永盛泰钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61