一种高压液压泵测试液压系统及测试方法技术方案

一种高压液压泵测试液压系统及测试方法。所述液压测试系统包括被试高压液压泵、数字式调压阀、液箱，高压蓄能器，低压蓄能器，蓄能器切换装置，压力传感器，控制部。所述高压液压泵出口油路并接所述高压蓄能器，所述低压蓄能器通过蓄能器切换装置与被试高压液压泵出口油路接通，所述被试高压泵排出的油液经所述数字式调压阀调后回到液箱。所述数字式调压阀起调节被试高压液压泵出口压力的作用，以验证被试高压液压泵在不同压力条件下的性能。

A test hydraulic system and testing method for high pressure hydraulic pump

A test hydraulic system and testing method for high pressure hydraulic pump. The hydraulic test system includes a high-pressure hydraulic pump, a digital pressure regulating valve, a liquid box, a high pressure accumulator, a low pressure accumulator, an accumulator switch device, a pressure sensor and a control part. The oil outlet of the high-pressure hydraulic pump is connected with the high pressure accumulator, and the low pressure accumulator is connected with the oil outlet of the high-pressure high-pressure hydraulic pump through the accumulator switch device, and the oil discharged by the high-pressure pump is adjusted to the liquid box after being adjusted by the digital pressure regulating valve. The digital pressure regulating valve regulates the outlet pressure of the test high pressure hydraulic pump to verify the performance of the tested high-pressure hydraulic pump under different pressure conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种高压液压泵测试液压系统及测试方法
本专利技术涉及一种液压泵测试液压系统和测试方法，尤其是高压液压泵测试液压系统及使用方法。
技术介绍
随着技术水平的不断进步，液压泵公称压力不断向高压方向发展，这就对高压液压泵测试用液压系统提出了更高的要求。一方面，目前高压液压泵普遍采用柱塞式结构，因此液压系统中常出现压力和流量脉动，可通过在液压泵出口接蓄能器的方式来减少脉动，但在高压液压泵性能测试试验中，由于高压液压泵公称压力很高，加上液压泵出厂试验都要进行冲击试验，这导致整个油液系统调压范围非常大，甚至达到0-50Mpa。现在泵测试液压系统普遍采用单个蓄能器，在高压测试系统中，若蓄能器充气压力低，虽然可以满足系统低压状态下的稳压需求，但在高压状态下，蓄能器则会超过负载范围，对蓄能器损害大，甚至存在一定的危险性。反之，若蓄能器充气压力高，虽可满足系统高压状态下的稳压需求，但系统在低压状态时，蓄能器并不能很好的吸收高压液压泵的压力和流量脉动，会对整个液压系统造成一定的冲击。另一方面，高压液压泵功率较大，相应配套的电机功率也大，在启动过程中容易出现启动功率不足，泵无法启动的现象，对电机损害较大。这就对高压液压泵的启动特性要求较高。此外，液压泵出厂前需要完成各类出厂性能试验，需要在零压至泵公称压力的125％的压力范围内，完成各项性能测试，对于高压液压泵而言，此压力范围远超过普通液压泵的压力调节范围，这就对调压阀的性能提出了更高的要求，目前，液压泵测试用液压系统采用的调压阀，多采用手动操作的调节方式，自动化操作程度低，且高压液压泵测试过程中存在较大的安全隐患。部分调压阀虽可实现远程自动调节，但结构复杂、控制精度差低、稳定性差、调压范围小、并不适用于高压液压泵测试等弊端。此外，大部分液压泵的性能测试都要进行冲击试验，即通过调节系统压力，使其在规定时间内在公称压力和0压之间做规定次数的周期性变化，以检测液压泵的性能。传统的测试手段需要在液压系统中接入卸荷阀，液压系统相对复杂，且传统的机械式卸荷阀，采用手动调节方式，测试人员劳动强度大、测试频率低、自动化操作程度低等缺点。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高压液压泵测试液压系统。所述液压测试系统包括被试高压液压泵、数字式调压阀、液箱，高压蓄能器，低压蓄能器，蓄能器切换装置，压力传感器，控制部。所述液压泵出口油路并接所述高压蓄能器，所述低压蓄能器通过蓄能器切换切换装置与液压泵出口油路接通。所述被试高压泵排出的油液经所述数字式调压阀调后回到液箱。其中所述数字式调压阀起调节被试高压液压泵出口压力的作用，以验证被试高压液压泵在不同压力条件下的性能。其中所述被试高压液压泵开启后，压力传感器监测油路压力，当压力小于预设值，油液通过蓄能器切换装置进入低压蓄能器，由低压蓄能器维持系统压力稳定，当压力大于预设值，控制部控制所述蓄能器切换装置进行切换，油路与所述低压蓄能器通道截止，由高压蓄能器维持系统压力稳定。当蓄能器切换装置关闭油路与低压蓄能器通道时，低压蓄能器与液箱之间的通道打开，低压蓄能器内残存的油液通过此通道回到液箱。所述测试系统还包括驱动电机，过滤器、冷却器、压力传感器、安全阀等。被试高压液压泵通过驱动电机驱动从液箱中吸液，经过过滤器过滤后进入后续油路，油液进入液箱前经过冷却器降温，安全阀和压力传感器串接在油路中，所述压力传感器负载监测系统压力，所述安全阀起到系统过载保护的作用。优选的，数字式调压阀为先导型电磁阀。通过对数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，可以实现测试系统的空载启动、冲击试验。优选的，数字式调压阀采用直线步进电机进行驱动。上位机软件对所述直线步进电机发送控制信号，调节直线电机轴的伸缩量，调节所述电磁先导阀的开启压力，从而使液压系统达到不同的压力等级。所述数字式调压阀串接在被试高压液压泵出口，通过控制部对其发送控制信号，结合上位机控制软件，可以实现所述液压系统的自动化控制和远程控制，以实现被试高压液压泵的各项性能试验。优选的，蓄能器切换装置采用先导型电磁换向阀。优选的，高压蓄能器和低压蓄能器预充不同的压力值，如在调压范围为0-50MPa的液压系统中高压蓄能器预充压力值为30-40MPa，低压蓄能器预充压力值为15-25Mpa。本专利技术提供了一种高压液压泵的测试方法，所述被试高压液压泵启动时，给数字式调压阀的电磁先导阀发送信号，实现被试高压液压泵空载启动，待被试高压液压泵完全启动后，停止对数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，并对其直线步进电机发送控制信号，调节系统压力，并通过压力传感器反馈进行监测，结合上位机软件，在上位机软件里设置某一设定值，当压力小于预设值，油液通过蓄能器切换装置进入低压蓄能器，此时系统由低压蓄能器维持系统压力稳定，当压力大于预设值，控制部控制所述蓄能器切换装置进行切换，油路与所述低压蓄能器通道截止，由高压蓄能器维持系统压力稳定。本专利技术提供了一种高压液压泵的测试方法，其特征在于，方法中包括调压步骤和稳压步骤，所述调压步骤包括：A被试液压泵启动时，对数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，液压系统实现空载启动；待系统完全启动后，停止对数字式压阀的电磁先导阀发送控制信号；对数字式调压阀的直线步进电机发送控制信号，调节直线电机轴的伸缩量，改变先导弹簧的压缩量；调节数字式调压阀先导阀芯的开启压力，进而改变数字式调压阀主阀芯的开启压力，调节被试高压泵出口压力；判断系统压力是否达到所需压力，若未达到，发送直线步进电机控制信号，进行微调。所述稳压步骤包括：B预设压力值；C不向控制电磁换向阀阀芯动作的电磁先导阀发送控制信号，电磁换向阀阀芯不动作，油液与低压蓄能器通道打开；D压力传感器监测当前油路系统压力，当系统压力低于设定压力时，前往步骤E，当系统压力高于设定压力时，前往步骤F；E当系统压力低于设定压力时，停止向控制电磁换向阀阀芯动作的电磁先导阀发送控制信号，系统与低压蓄能器通道打开，油液通过电磁换向阀进入低压蓄能器，系统由低压蓄能器维持压力稳定；F当系统压力大于预设值，向控制电磁换向阀阀芯动作的电磁换向阀发送控制信号，电磁换向阀阀芯换向，系统与低压蓄能器的通道截止，低压蓄能器与液箱之间的通道打开，低压蓄能器内残存的油液通过此通道回到液箱，系统由高压蓄能器维持压力稳定；G.进行判断，若被测高压液压泵未停止工作，重复步骤D至F，若高压液压泵停止工作，停止发送电磁换向阀控制信号，电磁换向阀阀芯，系统与低压蓄能器通道截止，低压蓄能器与液箱之间通道打开，残存在低压蓄能器内的油液卸回液箱；优选的，电磁换向阀为先导型电磁换向阀。优选的，在上述步骤G中，上位机进行延时判断。其中所述高压液压泵测试系统还可进行被试高压液压泵的冲击试验，其步骤包括：A向数字式调压阀发送控制信号，调节系统压力至被试高压液压泵公称压力；B待压力稳定后，设置卸荷压力和卸停压力值；C当系统压力达到或超过卸荷压力时，给数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，液压系统实现卸荷；D当系统压力低于卸停压力时，停止给数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，系统处于增压状态；E当系统压力增加到高压液压泵公称压力时，给数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，系统卸荷；F重复上述步骤C-E，直至通过上位机给电磁先导阀持续发送控制信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压液压泵测试系统，其特征在于，所述测试系统包括被试高压液压泵、数字式调压阀、液箱，高压蓄能器，低压蓄能器，蓄能器切换装置，压力传感器，控制部；所述高压液压泵出口油路并接所述高压蓄能器，所述低压蓄能器通过蓄能器切换装置与被试高压液压泵出口油路接通，所述被试高压液压泵排出的油液经串接的所述数字式调压阀后回到液箱；所述数字式调压阀调节被试高压液压泵出口压力，以验证被试高压液压泵在不同压力条件下的性能；所述被试高压液压泵开启后，压力传感器监测油路压力，当压力小于预设值，油液通过蓄能器切换装置进入低压蓄能器，由低压蓄能器维持系统压力稳定，当压力大于预设值，控制部控制所述蓄能器切换装置进行切换，油路与所述低压蓄能器通道截止，由高压蓄能器维持系统压力稳定。

【技术特征摘要】
1.一种高压液压泵测试系统，其特征在于，所述测试系统包括被试高压液压泵、数字式调压阀、液箱，高压蓄能器，低压蓄能器，蓄能器切换装置，压力传感器，控制部；所述高压液压泵出口油路并接所述高压蓄能器，所述低压蓄能器通过蓄能器切换装置与被试高压液压泵出口油路接通，所述被试高压液压泵排出的油液经串接的所述数字式调压阀后回到液箱；所述数字式调压阀调节被试高压液压泵出口压力，以验证被试高压液压泵在不同压力条件下的性能；所述被试高压液压泵开启后，压力传感器监测油路压力，当压力小于预设值，油液通过蓄能器切换装置进入低压蓄能器，由低压蓄能器维持系统压力稳定，当压力大于预设值，控制部控制所述蓄能器切换装置进行切换，油路与所述低压蓄能器通道截止，由高压蓄能器维持系统压力稳定。2.如权利要求1所述的高压液压泵测试系统，其特征在于：所述数字式调压阀为先导型电磁阀，采用直线步进电机进行驱动，通过对所述直线步进电机发送控制信号，调节数字式调压阀的开启压力，使液压系统达到不同的压力等级。3.如权利要求1或2所述的高压液压泵测试系统，其特征在于：所述蓄能器切换装置为先导型电磁换向阀。4.如权利要求1或2所述的高压被试液压泵测试系统，其特征在于：高压蓄能器预充压力值为30-40MPa，低压蓄能器预充压力值为15-25Mpa。5.如权利要求1-4之一所述的高压液压泵测试系统，其特征在于：还包括驱动电机，过滤器、冷却器、压力传感器、安全阀，所述被试高压液压泵通过驱动电机从液箱中吸液，经过过滤器过滤后进入后续油路，油液进入液箱前经过冷却器降温，安全阀和压力传感器串接在油路中，所述压力传感器负载监测系统压力，所述安全阀起到系统过载保护的作用。6.如权利要求1-5之一所述的高压液压泵测试系统，其特征在于：所述蓄能器切换装置为双阀芯结构的电磁阀，包括第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯入口与液压泵出口油路接通，出口连通所述第二阀芯入口和所述低压蓄能器，所述第二阀芯入口则与所述第一阀芯出口和所述低压蓄能器连通。7.一种高压液压泵测试系统的测试方法，所述测试系统包括被试高压液压泵、数字式调压阀、液箱，高压蓄能器，低压蓄能器，蓄能器切换装置，压力传感器，控制部；所述液压泵出口油路并接所述高压蓄能器，所述低压蓄能器通过蓄能器切换装置与被试高压液压泵出口油路接通，所述被试高压泵排出的油液经串接的所述数字式调压阀调后回到液箱；其特征在于：所述被试高压液压泵启动时，给数字式调压阀的电磁先导阀发送信号，实现被试高压液压泵空载启动，待被试高压液压泵完全启动后，停止对数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，并对其直线步进电机发送控制信号，调节系统压力，并通过压力传感器反馈进行监测，结合上位机软件，在上位机软件里设置某一设定值，当压力小于预设值，油液通过蓄能器切换装置进入低压蓄能器，此时系统由低压蓄能器维持系统压力稳定，当压力大于预设值，控制部控制所述蓄能器切换装置进行切换，油路与所述低压蓄能器通道截止，由高压蓄能器维持系统压力稳定。8.一种高压液压泵测试系统的测试方法，所述测试系统包括被试高压液压泵、数字式调压阀、液箱，高压蓄能器，低压蓄能器，电磁换向阀，压力传感器，控制部；所述高压液压泵出口油路并接所述高压蓄能器，所述低压蓄能器通过电磁换向阀与液压泵出口油路接通，所述被试高压泵排出的油液经串接的所述数字式调压阀后回到液箱；其特征在于：包括调压步骤和稳压步骤，所述调压步骤包括：A被试液压泵启动时，对数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，液压系统实现空载启动；待系统完全启动后，停止对数字式压阀的电磁先导阀发送控制信号；对数字式调压阀的直线步进电机发送控制信号，调节直线电机轴的伸缩量，改变先导弹簧的压缩量；调节数字式调压阀先导阀芯的开启压力，进而改变数字式调压阀主阀芯的开启压力，调节被试高压泵出口压力；判断系统压力是否达到所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦文术，刘文超，李俊士，牛剑峰，周如林，王伟，王松，刘杰，杨立，吴桐，
申请(专利权)人：北京天地玛珂电液控制系统有限公司，北京煤科天玛自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11