真空泵小隔板与油封安装结构制造技术

一种可提高油封与工艺孔内壁间密封结构的稳固性，防止油封因长时间与工艺孔内壁摩擦造成的损坏现象发生，提高油封使用寿命的真空泵小隔板与油封安装结构，是由阶梯柱状小隔板本体、环形压片和油封构成；所述小隔板本体由前向后依次为压片定位凸台、油封安装凸台和油封挡板，在油封安装凸台的前端面周向均匀布置螺纹孔；油封套在所述油封安装凸台上，且油封厚度大于油封安装凸台厚度；环形压片套在所述压片定位凸台上，且在环形压片上设有与油封安装凸台上螺纹孔分别对应的通孔，所述环形压片与小隔板本体通过螺钉连接。

【技术实现步骤摘要】
真空泵小隔板与油封安装结构
本技术涉及真空泵，尤其涉及真空泵小隔板与油封安装结构。
技术介绍
真空泵箱体是由箱体外壳、箱体外壳内的主隔板构成，主隔板将真空泵箱体分隔成工作腔和油腔，在真空泵箱体铸造生产的过程中，为了便于工作腔和油腔的拆装操作，需要在主隔板上开设工艺孔，同时，为了防止油腔中的润滑油进入工作腔，需在工艺孔内安装小隔板，并在小隔板圆周面的环槽内套装油封，将小隔板与工艺孔间的缝隙密封防止漏油。由于小隔板为整体成型结构，套在小隔板环槽内的油封安装间隙大，密封结构不稳固，油封因长时间与工艺孔内壁摩擦易损坏，使用寿命短。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题，提供一种可提高油封与工艺孔内壁间密封结构的稳固性，防止油封因长时间与工艺孔内壁摩擦造成的损坏现象发生，提高油封使用寿命的真空泵小隔板与油封安装结构。本技术的技术解决方案是：一种真空泵小隔板与油封安装结构，其特殊之处在于：是由阶梯柱状小隔板本体、环形压片和油封构成；所述小隔板本体由前向后依次为压片定位凸台、油封安装凸台和油封挡板，在油封安装凸台的前端面周向均匀布置螺纹孔；油封套在所述油封安装凸台上，且油封厚度大于油封安装凸台厚度；环形压片套在所述压片定位凸台上，且在环形压片上设有与油封安装凸台上螺纹孔分别对应的通孔，所述环形压片与小隔板本体通过螺钉连接。进一步优选，所述油封的横截面为矩形。本技术的有益效果为：由于小隔板采用小隔板本体和环形压片的分体结构，通过小隔板本体上的油封挡板和环形压片将油封夹持，紧固连接在小隔板本体和环形压片间的螺钉将油封挤压，使油封向四周膨胀，进而使油封牢牢胀箍在大隔板工艺孔的内壁上，提高了油封与工艺孔内壁间密封结构的稳固性，防止了油封因长时间与工艺孔内壁摩擦造成的损坏现象发生，提高了油封使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图中：1-小隔板本体，2-环形压片，3-油封，4-压片定位凸台，5-油封安装凸台，6-油封挡板，7-螺钉。具体实施方式如图1、图2所示，一种真空泵小隔板与油封安装结构，是由阶梯柱状小隔板本体1、环形压片2和油封3构成；所述小隔板本体1由前向后依次为压片定位凸台4、油封安装凸台5和油封挡板6，在油封安装凸台5的前端面周向均匀布置螺纹孔；油封3套在所述油封安装凸台5上，所述油封3的横截面为矩形，且油封厚度大于油封安装凸台5厚度；环形压片2套在所述压片定位凸台4上，且在环形压片2上设有与油封安装凸台5上螺纹孔分别对应的通孔，所述环形压片2与小隔板本体1通过螺钉7连接。操作时，首先将油封3套在小隔板本体1的油封安装凸台5上，然后将环形压片2套在校隔板本体的压片定位凸台4上，并将螺钉7穿过环形压片2上的通孔微安装入油封安装凸台5上的螺纹孔，再将该真空泵小隔板与油封安装结构安装在真空泵大隔板上的工艺孔中，旋紧螺钉7，环形压片2和小隔板本体1上的油封挡板6将油封3挤压，使油封3向四周膨胀，进而使油封牢牢胀箍在大隔板工艺孔的内壁上，完成操作。以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空泵小隔板与油封安装结构，其特征在于：是由阶梯柱状小隔板本体、环形压片和油封构成；所述小隔板本体由前向后依次为压片定位凸台、油封安装凸台和油封挡板，在油封安装凸台的前端面周向均匀布置螺纹孔；油封套在所述油封安装凸台上，且油封厚度大于油封安装凸台厚度；环形压片套在所述压片定位凸台上，且在环形压片上设有与油封安装凸台上螺纹孔分别对应的通孔，所述环形压片与小隔板本体通过螺钉连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵小隔板与油封安装结构，其特征在于：是由阶梯柱状小隔板本体、环形压片和油封构成；所述小隔板本体由前向后依次为压片定位凸台、油封安装凸台和油封挡板，在油封安装凸台的前端面周向均匀布置螺纹孔；油封套在所述油封安装凸台上，且油封厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，王勇，高峰，
申请(专利权)人：锦州阳光能源有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21