一种金属软磁铁硅铝合金粉末及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种金属软磁铁硅铝合金粉末的制备方法，属于金属软磁材料制造技术领域。以炉料纯铁方坯、块状金属硅、纯铝锭为原料，按照比例进行配料称重；采用非真空中频感应炉感应熔炼获得所需成分的合金钢液，经浇铸后获得合金铸锭；合金锭子经破碎后获得粒径5mm以下的颗粒料；再经粉碎球磨工艺获得180目的细粉；最后经氮气气氛下800‑850℃退火，并混匀后获得铁硅铝合金粉末。该方法制备得到的铁硅铝合金粉末粒度分布较窄且可调，粉末形貌呈规则的多边形，尖角很少，有利于保证绝缘包覆的效果，经成型压制及烧结后的铁硅铝磁粉芯综合磁性能优良。

A metal soft magnet silicon aluminum alloy powder and its preparation method

The invention relates to a preparation method of a metal soft magnet silicon aluminum alloy powder, which belongs to the field of the manufacturing technology of metal soft magnetic material. In charge of iron billet, bulk silicon metal, pure aluminum ingots as raw materials, in accordance with the proportion of ingredients weighing; obtain liquid alloy steel components required by non vacuum induction furnace by induction melting, casting obtain alloy ingot; alloy spindle after crushing obtained particle material diameter below 5mm; after grinding milling process 180 to obtain fine powder; the nitrogen atmosphere 800 annealed at 850 C, and mixed iron silicon Aluminum Alloy powder. The particle size distribution of Fe Si Al alloy prepared by this method is narrow and tunable, and the powder morphology is regular polygon with few corners, which is good for ensuring the effect of insulation coating. The magnetic properties of the iron silicon aluminum magnetic powder core after molding and pressing are excellent.

【技术实现步骤摘要】
一种金属软磁铁硅铝合金粉末及其制备方法
本专利技术属于金属软磁材料的制备
，涉及一种金属软磁铁硅铝合金粉末及其制备方法。
技术介绍
由于金属软磁材料具有磁电转换及储能滤波的特殊功能而被广泛使用在太阳能发电、风力发电、大功率照明电源、大型电动汽车快速充电器以及工业控制设备的各种电路设计中。用于制作合金磁粉芯的铁镍、铁镍钼磁粉芯价格高，而铁硅铝磁粉芯作为一种新型电子器件用磁性材料，具有高饱和磁感应强度、高的交直流叠加特性及良好的温度稳定性、低损耗、低成本，适合电子器件的高频化、大功率、小型化及抗电磁干扰的要求，市场应用范围不断扩大，受到电子行业极大的关注。铁硅铝合金的成分是硅8-10％，铝5-7％，余量是铁，但由于铁硅铝合金硬而脆，不能轧制成带材，也不能制成非晶材料进行应用，因此需要将合金先制成粉末，再将粉末模压成所需的磁器件。目前，金属合金粉末的制备方法包括气雾化法、破碎法等。气雾化法制备的合金粉末球形度好，氧含量低，但设备昂贵，制造成本高，且产能有限，机械破碎法适合规模生产，根据是否包含砂磨工艺，可以分为湿法破碎和干式破碎。经检索，中国专利CN201610393465.7公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属软磁铁硅铝合金粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：步骤S101、配料工序：将各原材料分别称重配料，各原料的重量百分比为：铁84‑86％、硅9‑10％、铝5‑6％；步骤S102、熔炼工序：将原料铁、硅、铝熔化得到合金钢液；步骤S103、浇铸工序：待合金熔体翻滚15‑20分钟后，利用液压倾炉装置，将中频感应炉内钢液浇注到锭模上，经冷却得到铁硅铝合金铸坯；步骤S104、破碎工序：将铁硅铝合金铸坯破碎成小于5mm的合金颗粒料；步骤S105、粉磨工序：将合金颗粒料粉磨成小于180目的铁硅铝合金粉末；步骤S106、退火工序：经球磨、筛分的粉料进入退火窑炉，退火窑炉充满保护气体，退火...

【技术特征摘要】
1.一种金属软磁铁硅铝合金粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：步骤S101、配料工序：将各原材料分别称重配料，各原料的重量百分比为：铁84-86％、硅9-10％、铝5-6％；步骤S102、熔炼工序：将原料铁、硅、铝熔化得到合金钢液；步骤S103、浇铸工序：待合金熔体翻滚15-20分钟后，利用液压倾炉装置，将中频感应炉内钢液浇注到锭模上，经冷却得到铁硅铝合金铸坯；步骤S104、破碎工序：将铁硅铝合金铸坯破碎成小于5mm的合金颗粒料；步骤S105、粉磨工序：将合金颗粒料粉磨成小于180目的铁硅铝合金粉末；步骤S106、退火工序：经球磨、筛分的粉料进入退火窑炉，退火窑炉充满保护气体，退火预热保持温度为700-750℃，退火最高温度800-850℃，预热时间为20-40分钟，高温退火时间为1-2小时；步骤S107、混匀工序：将退火料装入混料机中，设置混料时间，得到金属软磁铁硅铝合金粉末。2.根据权利要求书1所述的金属软磁铁硅铝合金粉末的制备方法，其特征在于，所述熔炼工序具体为：(1)熔铁：在中频感应炉中放入铁，设定中频感应炉功率，使铁熔化；待铁熔化后，调低中频感应炉功率，向炉内加入除渣剂，并扒渣；(2)熔硅：扒渣结束后，向炉加入配好的硅，同时把配好的铝放于炉口预烘；(3)熔铝：待硅全部熔化，将铝加入炉内；(4)扒渣：待铝完全熔化后，调低中频感应炉功率，加除渣剂，进行二次扒渣。3.根据权利要求书2所述的金属软磁铁硅铝合金粉末的制备方法，其特征在于，所述破碎工序具体为：先用大锤将合金铸坯粗破成合金块；将合金块送入到第一级颚式破碎机中，得到粗碎锭子，粒度小于50mm；将粗碎锭子送入第二级颚式破碎机中，得到中碎锭子，锭子粒度小于20mm；将中碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利明，陈小林，赵光，张海龙，薛健，王健，许俊豪，
申请(专利权)人：南京新康达磁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32