一种细纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细纱机，属于纺织机械技术领域。该细纱机包括机架和设于机架上的牵引装置，所述牵引装置包括摇架和由前至后依次设置的前罗拉、中罗拉与后罗拉，摇架上对应前罗拉、中罗拉与后罗拉分别对应地设有前皮辊、中皮辊和后皮辊，中罗拉和中皮辊上均对应地设有皮圈；中皮辊的皮圈的前缘平行设有一根前压力棒，纱线经前压力棒的下表面经过，中皮辊和后皮辊之间依次设有两根后压力棒，纱线以S形绕过两根后压力棒。在细纱机的牵引装置上，在不同位置上分别增加了三根压力棒，可以降低纱线的CV值2‑5%，并适当降低棉结、细结和粗结数。

A spinning frame

The utility model discloses a spinning frame, which belongs to the technical field of textile machinery. The spinning machine comprises a traction device and a frame arranged on the machine frame, the traction device comprises a cradle and from front to back are arranged in the front roller, roller and the back roller, the cradle on the corresponding front roller, roller and the back roller are correspondingly provided with a front roller, roller and after the leather roller, roller roller and are correspondingly provided with a leather ring; edge roller apron parallel with a front pressure bar, under the surface of the yarn through the front pressure bar, pressure rods are successively arranged between the two in the roller and back roller, yarn with S shape around the pressure bar after two. In the traction device of spinning machine, in different positions were increased by three root pressure bar, can reduce the yarn CV value of 2 5%, and appropriate to reduce neps, fine and coarse node node number.

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机
本技术属于纺织机械
，特别涉及一种细纱机，尤其涉及细纱机上的牵引结构的改进。
技术介绍
细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。具体地，熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。如申请号为CN201220238460.4的专利公开了一种细纱机摇架结构，包括相配合后罗拉与后皮辊、中罗拉与上销、前罗拉和前皮辊，所述的后罗拉分别与后皮辊、中罗拉截面圆心的连线夹角为25-28°。在现有的细纱机上，棉/纱线经过摇架上的罗拉和皮辊后别碾成细线，但直线排列后罗拉和皮辊对纤维的控制较弱，影响纱的条干CV值。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种细纱机，在细纱机的牵引装置上，在不同位置上分别增加了三根压力棒，可以降低纱线的CV值。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种细纱机，包括机架和设于机架上的牵引装置，所述牵引装置包括摇架1和由前至后依次设置的前罗拉2、中罗拉3与后罗拉4，所述摇架1上对应前罗拉2、中罗拉3与后罗拉4分别对应地设有前皮辊6、中皮辊7和后皮辊8，所述中罗拉3和中皮辊7上均对应地设有皮圈；所述中皮辊7的皮圈的前缘平行设有一根前压力棒9，纱线5经所述前压力棒9的下表面经过，所述中皮辊7和后皮辊8之间依次设有两根后压力棒10，所述纱线5以S形绕过两根后压力棒10。其中，本技术实施例中的前压力棒9和后压力棒10均设于摇架1上且均与前罗拉2平行。其中，本技术实施例中的前压力棒9呈雨滴状。其中，本技术实施例中的后压力棒10为圆柱形结构，其直径为0.5-1.5mm。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种细纱机，在细纱机的牵引装置上，在不同位置上分别增加了三根压力棒；其中，在前皮辊增加一根异形压力棒，给纱线压力使纤维之间的抱合力增加；在中皮辊和后皮辊之间依次增加两根圆形的压力棒，纱线以S形绕过，不但给运动的纱线提供摩擦力，加强对纱线的控制以提高集束效果，还能挤压浮游纤维以提高产品质量。通过上述改进可以降低纱线的CV值2-5%，并适当降低棉结、细结和粗结数。附图说明图1是本技术实施例提供的细纱机的结构示意图；图2是A的放大示意图。图中：1摇架、2前罗拉、3中罗拉、4后罗拉、5纱线、6前皮辊、7中皮辊、8后皮辊、9前压力棒、10后压力棒。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1和2，本技术实施例提供了一种细纱机，该细纱机包括机架和设于机架上的牵引装置，牵引装置包括摇架1和由前至后依次设置的前罗拉2、中罗拉3与后罗拉4等，前罗拉2、中罗拉3与后罗拉4均沿左右向设于机架上，摇架1沿前后向转动设于机架上。摇架1上对应前罗拉2、中罗拉3与后罗拉4分别对应地设有前皮辊6、中皮辊7和后皮辊8，中罗拉3和中皮辊7上均对应地设有皮圈（上销和下销）。纱线5依次通过前罗拉2与前皮辊6之间组成的牵引副、中罗拉3与中皮辊7组成的牵引副和后罗拉4与后皮辊8组成的牵引副。前述结构与现有的细纱机基本一致，不同之处在于：本实施例中的中皮辊7的皮圈的前缘（钳口）平行设有一根前压力棒9，纱线5经前压力棒9的下表面经过，前压力棒9给纱线5一个向下的压力。进一步地，中皮辊7和后皮辊8之间依次设有两根后压力棒10，纱线5以S形绕过两根后压力棒10。其中，参见图1，本技术实施例中的前压力棒9和后压力棒10均设于摇架1上且均与前罗拉2平行。具体地，摇架1上设有中皮辊7的安装支座，前压力棒9和后压力棒10通过支架分别设于安装支座的前后两侧。前压力棒9的后侧紧贴中皮辊7的皮圈前侧，后压力棒10距中皮辊7一段距离。其中，参见图1和2，本技术实施例中的前压力棒9呈雨滴状（上小下大），其轴线与纱线5之间的夹角为50-70°。其中，参见图1，本技术实施例中的后压力棒10为圆柱形结构，其直径为0.5-1.5mm，两根后压力棒10的下侧均与中罗拉3和后罗拉4之间的下侧外切线相切或其下侧相对于前述外切线上下偏移最多0.2mm。进一步地，前侧的后压力棒10与中罗拉3之间的距离为0.6-1.5cm，两根后压力棒10之间的距离为0.5-1.0cm。本技术实施例提供了一种细纱机，在细纱机的牵引装置上，在不同位置上分别增加了三根压力棒；其中，在前皮辊增加一根异形压力棒，给纱线压力使纤维之间的抱合力增加；在中皮辊和后皮辊之间依次增加两根圆形的压力棒，纱线以S形绕过，不但给运动的纱线提供摩擦力，加强对纱线的控制以提高集束效果，还能挤压浮游纤维以提高产品质量。通过上述改进可以降低纱线的CV值2-5%，并适当降低棉结、细结和粗结数。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细纱机，包括机架和设于机架上的牵引装置，所述牵引装置包括摇架(1)和由前至后依次设置的前罗拉(2)、中罗拉(3)与后罗拉(4)，所述摇架(1)上对应前罗拉(2)、中罗拉(3)与后罗拉(4)分别对应地设有前皮辊(6)、中皮辊(7)和后皮辊(8)，所述中罗拉(3)和中皮辊(7)上均对应地设有皮圈；其特征在于，所述中皮辊(7)的皮圈的前缘平行设有一根前压力棒(9)，纱线(5)经所述前压力棒(9)的下表面经过，所述中皮辊(7)和后皮辊(8)之间依次设有两根后压力棒(10)，所述纱线(5)以S形绕过两根后压力棒(10)。

【技术特征摘要】
1.一种细纱机，包括机架和设于机架上的牵引装置，所述牵引装置包括摇架(1)和由前至后依次设置的前罗拉(2)、中罗拉(3)与后罗拉(4)，所述摇架(1)上对应前罗拉(2)、中罗拉(3)与后罗拉(4)分别对应地设有前皮辊(6)、中皮辊(7)和后皮辊(8)，所述中罗拉(3)和中皮辊(7)上均对应地设有皮圈；其特征在于，所述中皮辊(7)的皮圈的前缘平行设有一根前压力棒(9)，纱线(5)经所述前压力棒(9)的下表面经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢品由，
申请(专利权)人：湖北协利纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42