一种提高齿轮NVH质量的齿轮热处理工装料架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提高齿轮NVH质量的齿轮热处理工装料架，包括底座（1），在底座（1）上连接一组立杆（2），在立杆（2）之间配合连接至少一个支撑料架（3），相邻两个支撑料架（3）之间的每个立杆（2）上均套接一个套筒（4），在每个支撑料架（3）上连接一组适配器（5）。本实用新型专利技术的优点：本装置结构简单、重量轻、便于拆卸、通用性好，底座能够翻转，有效的保证了平面度，减少加热过程中应力变形，减少了主动齿轮加热过程的料盘外力影响齿轮的热处理变形；支撑料架通用孔保证合理距离，避免工件之间的磕碰和变形；底座和支撑料架的正反面设计一样，可任意可翻转，增加使用寿命，保证产品的稳定性，同时节约采购料架的成本。

A gear heat treater loading rack to improve the NVH quality of gear

The utility model relates to a gear heat treatment technology to improve the quality of gear NVH charging rack, which comprises a base (1), the base (1) connected to a set of vertical rods (2), the vertical rod (2) between the connection with at least one supporting rack (3), two adjacent supporting rack (3) between each pole (2) are sheathed with a sleeve (4), the supporting rack in each (3) is connected with an adapter group (5). The utility model has the advantages that the device has the advantages of simple structure, light weight, convenient disassembly, good versatility, the base can flip, effectively ensures the flatness, reduce stress and deformation in the heating process, reduces the driving gear of the heating process of heat treatment of gear tray force deformation; supporting rack to ensure universal hole the reasonable distance between the workpiece and avoid bump deformation; the base and the positive and negative design support rack, can be arbitrary flip, increase the service life and ensure the stability of products, while saving the cost of purchasing rack.

【技术实现步骤摘要】
一种提高齿轮NVH质量的齿轮热处理工装料架
本技术涉及齿轮加工
，特别涉及避免齿轮之间的磕碰、同时保证产品垂直度和水平度，使齿轮产品热处理中变形稳定可控，从而降低热后齿轮接触区噪声，提高啮合平稳性，延长齿轮的使用寿命的工装料架。
技术介绍
齿轮热处理渗碳淬火后对齿轮齿面螺旋角、压力角、轴承径跳动、齿厚都会产生变化，变形太大会造成齿面研磨困难，影响到轮齿的啮合性能及齿面斑点，使啮合噪声值升高，造成齿轮的异响早磨。因此，应严格的控制及稳定热处理变形，稳定的变形能提高啮合平稳性，能够降低齿面接触区噪声，延长齿轮的使用寿命。在齿轮热前加工精度，热处理工艺固化保证的前提下，要求齿轮在热处理渗碳淬火过程中，控制变形，保证齿轮变形小，应当从热处理料架角度着手，控制热处理料架的变形，通过对热处理料架的设计及改善提升该工序稳定性，经过检索尚未发现较为理想的用于控制主动齿轮热处理变形的通用性及可翻转热处理工装料架以供使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现阶段齿轮在热处理过程中会产生变形，影响后续加工的缺点，而提出的一种提高齿轮NVH质量的齿轮热处理工装料架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种提高齿轮NVH质量的齿轮热处理工装料架，包括底座，在底座上连接一组立杆，在立杆之间配合连接至少一个支撑料架，相邻两个支撑料架之间的每个立杆上均套接一个套筒，在每个支撑料架上连接一组适配器。在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：所述底座为一个方形的框架，框架的每个边均由横截面为“Ω”形的板连接而成。所述支撑料架为方形的框架，在框架内侧设有一组交叉设置的横杆和竖杆，在每个横杆和每个竖杆的交接处均设有通孔，在每个通孔内均连接一个所述适配器。所述适配器包括通管，在通管的外侧设有一组搭板。在所述底座上设有一组螺孔，在每个所述立杆的下侧均设有螺杆，每个螺杆均对应连接在相应的螺孔内。本技术的优点在于：本装置结构简单、重量轻、便于拆卸、通用性好，底座能够翻转，有效的保证了平面度，各部件均采用中温蜡精密铸造制成，其表面光洁，料盘表面粗糙度好，精度高，各部件均采用“Ω”形结构，减少加热过程中应力变形，减少了主动齿轮加热过程的料盘外力影响齿轮的热处理变形；支撑料架通用孔保证合理距离，避免工件之间的磕碰和变形；底座的正反面设计一样，可任意可翻转，增加使用寿命，保证产品的稳定性，同时节约采购料架的成本；在支撑料架上采用专用适配器，减少主体支撑料架投入，不同产品只需选用专用适配器，保证主体料架结构的通用性，不同产品适配器专一性，保证所有产品热处理过程中稳定；通过主动齿轮和适配器的支撑的合理配合、支撑的平整、料架堆叠的垂直度、料架的周期使用稳定、变形更容易控制；通过质轻的适配器主动齿轮易取易放，避免更换质重主体支撑料架，降低操作员劳动强度；本热处理工装的使用避免了齿轮热处理之间的磕碰，控制及稳定齿轮的热处理变形，保护齿面的热后加工精度及粗糙度，降低齿轮接触区噪声，提高啮合平稳性，延长齿轮的使用寿命，同时组合的通用型两面设计结构提高料架的寿命。附图说明图1是本技术的基本结构示意图；图2是支撑料架结构示意图；图3是适配器结构示意图。具体实施方式为了使本技术更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种提高齿轮NVH质量的齿轮热处理工装料架，包括底座1，底座1为方形的框架，框架的每个边均由横截面为“Ω”形的板连接而成。可进行应力释放和应力平衡原则，结构设计优化，降低料盘内应力，减小因应力产生的变形开裂倾向，且底座1的两面形状相同，能够任意安装，定期翻面，有效防止单一面使用造成的料架应力变形，提高料盘使用寿命。在所述底座1上连接五个立杆2，在底座1上设有五个螺孔，在每个所述立杆2的下侧均设有螺杆，每个螺杆均对应连接在相应的螺孔内。在立杆2之间配合连接至少一个支撑料架3，支撑料架3的两面形状相同，能够翻转使用，相邻两个支撑料架3之间的每个立杆2上均套接一个套筒4，每个支撑料架3均通过套筒4支撑固定，通过选择套筒4的长度调节相邻两个支撑料架3之间的距离。所述支撑料架3为方形的框架，在框架内侧设有一组交叉设置的横杆6和竖杆7，在每个横杆6和每个竖杆7的交接处均设有通孔8，在每个通孔8内均连接一个适配器5，适配器5包括通管9，在通管9的外侧设有一组搭板10。根据产品不同选择相应的适配器5，适配器小而轻，更换方便，避免操作人员更换大而重支撑料架3，减轻操作人员劳动强度。所述底座1、立杆2、支撑料架3、套筒4和适配器5均采用硅溶胶中温蜡精密铸造而成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高齿轮NVH质量的齿轮热处理工装料架，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）上连接一组立杆（2），在立杆（2）之间配合连接至少一个支撑料架（3），相邻两个支撑料架（3）之间的每个立杆（2）上均套接一个套筒（4），在每个支撑料架（3）上连接一组适配器（5）；所述适配器（5）包括通管（9），在通管（9）的外侧设有一组搭板（10）。

【技术特征摘要】
1.一种提高齿轮NVH质量的齿轮热处理工装料架，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）上连接一组立杆（2），在立杆（2）之间配合连接至少一个支撑料架（3），相邻两个支撑料架（3）之间的每个立杆（2）上均套接一个套筒（4），在每个支撑料架（3）上连接一组适配器（5）；所述适配器（5）包括通管（9），在通管（9）的外侧设有一组搭板（10）。2.根据权利要求1所述的一种提高齿轮NVH质量的齿轮热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永生，
申请(专利权)人：合肥美桥汽车传动及底盘系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34