一种耐磨损陶瓷制造技术

一种耐磨损陶瓷，包括重量份的原料：黄砂70‑90重量份、粘土10‑15重量份、三氧化二铁13‑18重量份、火山岩8‑17重量份、锆英石35‑55重量份、二氧化硅24‑26重量份、磷酸三钙1‑3重量份、碳酸钙2.5‑3.6重量份、纳米碳化硅0.9‑2.7重量份、纳米氧化铝8‑11重量份。本发明专利技术的有益效果是,在现有技术的基础上，提供一种耐磨损陶瓷。

A kind of wear-resistant ceramic

A wear-resistant ceramic, including the weight of raw materials: sand 70 90 weight portions of clay, 10 15 weight portions, 13 Fe2O3 in 18 weight portions, 8 to 17 parts by weight of volcano rocks, zircon 35 55 weight portions, 24 silica 26 weight portions, tricalcium phosphate 1 3 weight parts 2.5, calcium carbonate 3.6 weight portions, nano SiC 0.9 2.7 weight portions, 8 11 weight parts of nano alumina. The beneficial effect of the invention is that on the basis of the existing technology, a wear-resistant ceramic is provided.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损陶瓷
本专利技术涉及材料领域，具体的说，涉及一种耐磨损陶瓷。
技术介绍
陶瓷是由黄砂、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展，使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，同时对陶瓷的性能要求也越来越高。然而目前市场上的陶瓷大多强度低，不够坚硬，易碎，使用性差，无法满足市场需求。由此，如何得到一种耐磨损陶瓷是目前陶瓷产业急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐磨损陶瓷。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐磨损陶瓷，包括重量份的原料：黄砂70-90重量份、粘土10-15重量份、三氧化二铁13-18重量份、火山岩8-17重量份、锆英石35-55重量份、二氧化硅24-26重量份、磷酸三钙1-3重量份、碳酸钙2.5-3.6重量份、纳米碳化硅0.9-2.7重量份、纳米氧化铝8-11重量份。本专利技术的有益效果是：在现有技术的基础上，提供一种耐磨损陶瓷。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进:进一步，其包括重量份的原料：黄砂70重量份、粘土10重量份、三氧化二铁13重量份、火山岩8重量份、锆英石35重量份、二氧化硅24重量份、磷酸三钙1重量份、碳酸钙2.5重量份、纳米碳化硅0.9重量份、纳米氧化铝8重量份。进一步，其包括重量份的原料：黄砂90重量份、粘土15重量份、三氧化二铁18重量份、火山岩17重量份、锆英石55重量份、二氧化硅26重量份、磷酸三钙3重量份、碳酸钙3.6重量份、纳米碳化硅2.7重量份、纳米氧化铝11重量份。进一步，其包括重量份的原料：黄砂80重量份、粘土12重量份、三氧化二铁15重量份、火山岩13重量份、锆英石42重量份、二氧化硅25重量份、磷酸三钙2.3重量份、碳酸钙3.2重量份、纳米碳化硅1.9重量份、纳米氧化铝9重量份。进一步，其制作方法包括：(1)按质量比称取原料，混合均匀，粉碎，湿法球磨5-10h，烘干后过150-200目筛，待用；(2)将上述步骤(1)制得的粉料中加入质量为混合料重量2-4％的水玻璃混合20-30min，静置10-15h，所述水玻璃的固含量为35％；(3)将步骤(2)混合均匀的粉料送到成型机在60-80MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3-5％的干坯；(4)将干坯以5-10℃/min的速率升温至1160-1220℃，保温2-3h，再以10-15℃/min的速率降温至750-850℃，保温0.5-1h，冷却至常温，经磨边、包装即得成品。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种耐磨损陶瓷，包括重量份的原料：黄砂70重量份、粘土10重量份、三氧化二铁13重量份、火山岩8重量份、锆英石35重量份、二氧化硅24重量份、磷酸三钙1重量份、碳酸钙2.5重量份、纳米碳化硅0.9重量份、纳米氧化铝8重量份。其制作方法包括：(1)按质量比称取原料，混合均匀，粉碎，湿法球磨5h，烘干后过150目筛，待用；(2)将上述步骤(1)制得的粉料中加入质量为混合料重量2％的水玻璃混合20min，静置10h，所述水玻璃的固含量为35％；(3)将步骤(2)混合均匀的粉料送到成型机在60MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3％的干坯；(4)将干坯以5℃/min的速率升温至1160℃，保温3h，再以10℃/min的速率降温至750℃，保温0.5h，冷却至常温，经磨边、包装即得成品。实施例2一种耐磨损陶瓷，包括重量份的原料：黄砂90重量份、粘土15重量份、三氧化二铁18重量份、火山岩17重量份、锆英石55重量份、二氧化硅26重量份、磷酸三钙3重量份、碳酸钙3.6重量份、纳米碳化硅2.7重量份、纳米氧化铝11重量份。其制作方法包括：(1)按质量比称取原料，混合均匀，粉碎，湿法球磨10h，烘干后过200目筛，待用；(2)将上述步骤(1)制得的粉料中加入质量为混合料重量4％的水玻璃混合30min，静置15h，所述水玻璃的固含量为35％；(3)将步骤(2)混合均匀的粉料送到成型机在80MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为5％的干坯；(4)将干坯以10℃/min的速率升温至1220℃，保温3h，再以15℃/min的速率降温至850℃，保温1h，冷却至常温，经磨边、包装即得成品。实施例3一种耐磨损陶瓷，包括重量份的原料：黄砂80重量份、粘土12重量份、三氧化二铁15重量份、火山岩13重量份、锆英石42重量份、二氧化硅25重量份、磷酸三钙2.3重量份、碳酸钙3.2重量份、纳米碳化硅1.9重量份、纳米氧化铝9重量份。其制作方法包括：(1)按质量比称取原料，混合均匀，粉碎，湿法球磨10h，烘干后过200目筛，待用；(2)将上述步骤(1)制得的粉料中加入质量为混合料重量4％的水玻璃混合30min，静置15h，所述水玻璃的固含量为35％；(3)将步骤(2)混合均匀的粉料送到成型机在80MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为5％的干坯；(4)将干坯以10℃/min的速率升温至1220℃，保温3h，再以15℃/min的速率降温至850℃，保温1h，冷却至常温，经磨边、包装即得成品。对比例1市售普通陶瓷材料。分别将实施例1-3中得到的样品1-3和对比例中的对比样品1进行性能的测试，测试其破坏强度、断裂模数和耐磨损性能，结果如下表所示。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨损陶瓷，其特征在于，包括重量份的原料：黄砂70‑90重量份、粘土10‑15重量份、三氧化二铁13‑18重量份、火山岩8‑17重量份、锆英石35‑55重量份、二氧化硅24‑26重量份、磷酸三钙1‑3重量份、碳酸钙2.5‑3.6重量份、纳米碳化硅0.9‑2.7重量份、纳米氧化铝8‑11重量份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损陶瓷，其特征在于，包括重量份的原料：黄砂70-90重量份、粘土10-15重量份、三氧化二铁13-18重量份、火山岩8-17重量份、锆英石35-55重量份、二氧化硅24-26重量份、磷酸三钙1-3重量份、碳酸钙2.5-3.6重量份、纳米碳化硅0.9-2.7重量份、纳米氧化铝8-11重量份。2.根据权利要求1所述一种耐磨损陶瓷，其特征在于，包括重量份的原料：黄砂70重量份、粘土10重量份、三氧化二铁13重量份、火山岩8重量份、锆英石35重量份、二氧化硅24重量份、磷酸三钙1重量份、碳酸钙2.5重量份、纳米碳化硅0.9重量份、纳米氧化铝8重量份。3.根据权利要求1所述一种耐磨损陶瓷，其特征在于，包括重量份的原料：黄砂90重量份、粘土15重量份、三氧化二铁18重量份、火山岩17重量份、锆英石55重量份、二氧化硅26重量份、磷酸三钙3重量份、碳酸钙3.6重量份、纳米碳化硅2.7重量份、纳米氧化铝11重量份。4.根据权利要求1所述一种耐磨损...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾加红，
申请(专利权)人：桂林加宏汽车修理有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45