一种钥匙电路板热铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钥匙电路板热铆机。包括底座（1），底座（1）上设有横移气缸（2），横移气缸（2）经夹具横移导轨组件（3）与夹具组件（4）连接，夹具横移导轨组件（3）的两侧均设有压紧气缸（5），两个压紧气缸（5）经压板（6）连接，压板（6）上方设有热铆机构（7），热铆机构（7）经热铆纵移导轨组件（8）与热铆纵移气缸（9）连接。本实用新型专利技术具有操作简单，劳动强度低，效率高、使用灵活和利于批量生产的特点。

A key circuit board heat riveting machine

The utility model discloses a key circuit board heat riveting machine. The base comprises a base (1), (1) is arranged on the transverse cylinder (2), (2) by sliding the cylinder clamp sliding rail assembly (3) and clamp assembly (4) connected, sliding rail assembly fixture (3) are arranged on both sides of the pressing cylinder (5), two (5) by pressing cylinder the connection plate (6), plate (6) is provided with a hot riveting mechanism (7), hot riveting mechanism (7) by hot riveting vertical shift rail assembly (8) and hot riveting vertical shift cylinder (9) connection. The utility model has the characteristics of simple operation, low labor intensity, high efficiency, flexible use and favorable for mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种钥匙电路板热铆机
本技术涉及汽车钥匙装配领域，特别是一种钥匙电路板热铆机。
技术介绍
现有的钥匙电路板板热铆设备采用的是热熔器加热熔夹具方式完成，主要结构是将整体电路板夹持在热熔夹具上，并将夹具固定在热熔器上。再通过人工启动热熔器，热铆头向下压来实现电路板热铆功能。其主要缺点是：操作复杂，工人劳动强度大，生产效率低，使用不灵活和不利于连续大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种钥匙电路板热铆机。本技术具有操作简单，劳动强度低，效率高、使用灵活和利于批量生产的特点。本技术的技术方案：一种钥匙电路板热铆机，包括底座，底座上设有横移气缸，横移气缸经夹具横移导轨组件与夹具组件连接，夹具横移导轨组件的两侧均设有压紧气缸，两个压紧气缸经压板连接，压板上方设有热铆机构，热铆机构经热铆纵移导轨组件与热铆纵移气缸连接。前述的钥匙电路板热铆机中，所述的热铆纵移导轨组件还与竖向支撑板连接，热铆纵移导轨组件上设有行程限位调节杆；所述的竖向支撑板上设有行程限位挡块。前述的钥匙电路板热铆机中，所述的热铆机构包括发热座板，发热座板经隔热板与发热体连接，发热体上设有热铆头；所述的发热座板与热铆纵移导轨组件连接。前述的钥匙电路板热铆机中，所述的压板下部还设有压紧头。与现有技术相比，本技术在底座上设置横移气缸，横移气缸经夹具横移导轨组件连接夹具组件，夹具横移导轨组件的两侧均设有两个通过压紧气缸连接的压板，压板上方设有由热铆纵移气缸驱动的热铆机构；通过该结构，只需将电路板组件放入夹具组件后，按下启动按钮，装置就会自动将电路板组件平移至热铆位置，压紧气缸驱动压板压紧电路板组件，热铆纵移气缸驱动热铆机构下移进行热铆；由此可知，本技术操作简单，且无需人工再启动热熔器，简化了工序，减少动作浪费，不仅提高了工作效率，还降低了劳动强度，有利于进行大批量生产。不仅如此，本技术还设置有行程限位调节杆和行程限位挡块，可以根据实际调节行程限位调节杆，进而调节热铆头的下移行程，使用更加灵活、方便。综上，本技术具有操作简单，劳动强度低，效率高、使用灵活和利于批量生产的特点。附图说明图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的主视图。附图中的标记为：1-底座，2-横移气缸，3-夹具横移导轨组件，4-夹具组件，5-压紧气缸，6-压板，61-压紧头，7-热铆机构，71-发热座板，72-隔热板，73-隔热板连接板，74-发热体，75-热铆头，8-热铆纵移导轨组件，9-热铆纵移气缸，10-竖向支撑板，11-行程限位挡块，12-电路板组件,13-行程限位调节杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例1。一种钥匙电路板热铆机，构成如图1和2所示，包括底座1，底座1上设有横移气缸2，横移气缸2经夹具横移导轨组件3与夹具组件4连接，夹具横移导轨组件3的两侧均设有压紧气缸5，两个压紧气缸5经压板6连接，压板6上方设有热铆机构7，热铆机构7经热铆纵移导轨组件8与热铆纵移气缸9连接。前述的热铆纵移导轨组件8还与竖向支撑板10连接，热铆纵移导轨组件8上设有行程限位调节杆13；所述的竖向支撑板10上设有行程限位挡块11。通过调节行程限位调节杆13，能够根据实际控制热铆机构7下移行程，避免热铆机构7压坏电路板组件12。前述的热铆机构7包括发热座板71，发热座板71经隔热板72与发热体74连接，发热体74上设有热铆头75；所述的发热座板71与热铆纵移导轨组件8连接。隔热板72能够隔绝热，防止热量传递到热铆机其他部位，有效避免使用时烫伤，提高使用安全性。参见图1，隔热板72为两块，两块间经隔热板连接板73连接固定；该结构使得隔热效果更好。前述的压板6下部还设有压紧头61。前述的钥匙电路板热铆机的热铆方法为：将电路板组件12放入夹具组件4，横移气缸2启动将电路板组件12平移至热铆位置；之后压紧气缸5启动驱动压板6下移压住电路板组件12；之后热铆纵移气缸9驱动热铆机构7下移，热铆机构7穿过压板6对电路板组件12进行热铆。前述的热铆纵移气缸9驱动热铆机构7下移，直至行程限位调节杆13与有行程限位挡块11接触时停止。前述的热铆机构7穿过压板6对电路板组件12进行热铆，是热铆机构7的热铆头75穿过压板6对电路板组件12进行热铆。前述的驱动压板6下移压住电路板组件12，是驱动压板6上的压紧头61下移压住电路板组件12。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钥匙电路板热铆机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上设有横移气缸（2），横移气缸（2）经夹具横移导轨组件（3）与夹具组件（4）连接，夹具横移导轨组件（3）的两侧均设有压紧气缸（5），两个压紧气缸（5）经压板（6）连接，压板（6）上方设有热铆机构（7），热铆机构（7）经热铆纵移导轨组件（8）与热铆纵移气缸（9）连接。

【技术特征摘要】
1.一种钥匙电路板热铆机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上设有横移气缸（2），横移气缸（2）经夹具横移导轨组件（3）与夹具组件（4）连接，夹具横移导轨组件（3）的两侧均设有压紧气缸（5），两个压紧气缸（5）经压板（6）连接，压板（6）上方设有热铆机构（7），热铆机构（7）经热铆纵移导轨组件（8）与热铆纵移气缸（9）连接。2.根据权利要求1所述的钥匙电路板热铆机，其特征在于：所述的热铆纵移导轨组件（8）还与竖向支撑板（10）连接，热...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷永江，孙洪进，钱鑫，马东辉，
申请(专利权)人：贵州华昌汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52