人造木弯木加工方法技术

本发明专利技术公开一种人造木弯木加工方法，其包括以下步骤：（1）预处理：将需要加工的木模具放在完成清洁的模架上。（2）压型：启动压型台促使木条形成需要的形状。（3）锁定：用F型固定夹锁定木模具后松开压型台并观察（4）浸泡：将锁紧后的木模具放入恒温槽中浸泡，浸泡时间按产品的规格和弯曲角度而定。（5）干澡取件：将浸泡好的产品取出自然冷却10‑15min或冷水浸泡5‑10min，松开F型固定夹，取出产品。本发明专利技术的优点在于可以提升木家具曲线形零部件的生产技术水平，简化步骤，降低生产所需时间，提高生产率，增强部件强度，保证产品表面的纹理色泽效果和油漆涂饰质量。

Processing method of wood bending wood

The invention discloses a processing method for artificial wood bent wood, which comprises the following steps: (1) preprocessing: putting wood moulds that need to be processed on the finished moulds. (2) pressure type: the starting pressure type table causes the shape of the bar to form. (3) lock: use F fixed clamp to lock wood mold, then release the press stand and observe (4) immerse: put the locked wooden mold into the thermostatic bath, soak time according to the product specification and bending angle. (5): take a dry bath soak a good product out of 10 natural cooling 15min or cold water soak for 5 10min, release the F clamp, remove the product. The advantages of the invention are that it can improve the production technology level of wood furniture curved parts, simplify the steps, reduce the time needed for production, increase productivity, enhance the strength of components, ensure the texture and color effect of products and the quality of paint finishing.

【技术实现步骤摘要】
人造木弯木加工方法
本专利技术涉及木材料加工生产
，具体属于是一种将人造木通过模具弯曲成形、浸泡，常规干燥等工艺步骤直接制造成曲线形构件工艺的人造木弯木加工方法。主要解决现有人造木曲线形构件仍然采用传统划线锯制加工生产，而不能用人造木方材加压弯曲工艺方法生产的现实问题。
技术介绍
日常生活中，木家具因其自然原始的木纹、细腻的手感和温和的色泽使其应用于各种家具、办公设施及装饰用品中。但随着人们消费水平和审美观的不断提高，对人造木家具的使用功能和造型要求越来越高。弯曲木的出现满足了人造木家具的使用和造型需要，因此曲线形构件越来越多的代替了直线型构件，为了满足使用功能和审美造型的需要，经常可以看到有各种各样的曲线形构件，如椅类红木家具的椅圈、靠背板、扶手、搭脑、联帮棍、腿足等零部件都涉及到曲线形构件的运用，且多为线型曲线形构件，而相应的生产工艺也应运而生。传统的弯曲木生产方法多为机械加工法，采用的基础的划线锯刨削等加工方法，存在原材料浪费和环境污染问题。对此，中国专利文献CN104802247A公开了一种红木家具曲线形构件实木弯曲工艺方法，其特殊之处是：包括水煮或气蒸热处理、模具弯曲成形、干燥定型等。水煮软化，水温控制在70-80℃，软化时间为木材每厚20mm为20-30min；气蒸软化，蒸汽温度控制在105-115℃，软化时间为木材每厚20mm为30-40min。模具弯曲成形，采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状，成形时，在木材长度方向上采用金属钢带和端面挡块并加木楔使方材定位，防止方材外侧拉伸面拉断折损和内侧压缩面压皱损坏。干燥定型，采用蒸汽干燥法，干燥温度为40-60℃，时间为48-72h,干燥定型后含水率为10%左右。上述方案可以替代目前普遍采用的传统划线锯制加工方法，提升木家具曲线零件的生产技术水平，简化生产工艺步骤，提高木材利用率，增强零部件的强度。但在实际应用中发现其加工方法需要具有蒸汽设备等预热装置，加工木材量往往会受预热装置容纳空间的影响，前期投入大，无形中增加了生产成本，同时预处理和干燥时间长，不符合工厂高产率的要求。
技术实现思路
本专利技术提出的是人造木弯木加工方法，其目的旨在解决目前实际生产中生产设备投入大，生产时间过长的现实问题，提出了采用人造木通过模具弯曲成形、浸泡，常规干燥等工艺步骤直接制造成曲线形构件的工艺方法，可以提升木家具曲线形零部件的生产技术水平，简化生产工艺步骤，降低生产所需时间，提高木家具生产率，增强曲线形零部件强度，保证产品表面的纹理色泽效果和油漆涂饰质量。本专利技术人造木弯木加工方法的技术解决方案包括以下步骤：（1）预处理：根据产品的需要，选择合适的木模具，将木模具放在压型台的模架上，并将上木模打开，清理模腔压弧面的杂质，确保压弧面清洁平滑。（2）压型：将要弯曲的人造木条放入步骤（1）中预处理过的木模具中，对准校正位置，启动压型台促使上木模具下降对人造木条施加压力，使木条形成需要的形状。（3）锁定：确定模具压型无误后，用F型固定夹锁定上木模具和下木模具后，启动压型台促使模架上升，并观察木模具是否有松开。（4）浸泡：将锁紧后的木模具放入恒温槽中浸泡，浸泡时间按产品的规格和弯曲角度而定。（5）干澡取件：将浸泡好的产品从恒温槽中取出，让其自然冷却10-15min或冷水浸泡5-10min，松开F型固定夹，取出产品。优选地，上述人造木弯木加工方法中，所述步骤（4）浸泡过程中，恒温槽控制水温为80-90℃，产品的规格为10-30mm，若弯曲角度为120°-150°，则浸泡时间为20-25min，若弯曲角度为150°-175°，则浸泡时间为15-20min。优选地，上述人造木弯木加工方法中，所述步骤（4）浸泡过程中，恒温槽控制水温为80-90℃，产品的规格为30-55mm，若弯曲角度为120°-150°，则浸泡时间为45-50min，若弯曲角度为150°-175°，则浸泡时间为35-40min。本专利技术的优点：本专利技术提出了采用人造木通过模具弯曲成形、浸泡，常规干燥等工艺步骤直接制造成曲线形构件的工艺方法，可以提升木家具曲线形零部件的生产技术水平，简化生产工艺步骤，降低生产所需时间，提高木家具生产率，增强曲线形零部件强度，保证产品表面的纹理色泽效果和油漆涂饰质量。附图说明图1为本专利技术中压型台结构示意图。具体实施方式一种人造木弯木加工方法,其包括以下步骤：（1）预处理：根据产品的需要，选择合适的木模具，将木模具放在压型台的模架上，并将上木模1打开，清理模腔压弧面的杂质，确保压弧面清洁平滑。（2）压型：将要弯曲的人造木条2放入步骤（1）中预处理过的木模具中，对准校正位置，启动压型台促使上木模1具下降对人造木条2施加压力，使人造木条2形成需要的形状。（3）锁定：确定模具压型无误后，用F型固定夹3锁定上木模1具和下木模具4后，启动压型台促使模架上升，并观察木模具是否有松开。（4）浸泡：将锁紧后的木模具放入恒温槽5中浸泡，浸泡时间按产品的规格和弯曲角度而定。（5）干澡取件：将浸泡好的产品从恒温槽5中取出，让其自然冷却10-15min或冷水浸泡5-10min，松开F型固定夹3，取出产品。优选地，上述人造木弯木加工方法中，所述步骤（4）浸泡过程中，恒温槽5控制水温为80-90℃，产品的规格为10-30mm，若弯曲角度为120°-150°，则浸泡时间为20-25min，若弯曲角度为150°-175°，则浸泡时间为15-20min。优选地，上述人造木弯木加工方法中，所述步骤（4）浸泡过程中，恒温槽5控制水温为80-90℃，产品的规格为30-55mm，若弯曲角度为120°-150°，则浸泡时间为45-50min，若弯曲角度为150°-179°，则浸泡时间为35-40min。本专利技术的优点在于：本专利技术提出了采用人造木通过模具弯曲成形、浸泡，常规干燥等工艺步骤直接制造成曲线形构件的工艺方法，可以提升木家具曲线形零部件的生产技术水平，简化生产工艺步骤，减少了生产设备投入，降低生产所需时间，提高木家具生产率，增强曲线形零部件强度，保证产品表面的纹理色泽效果和油漆涂饰质量。综上所述仅为本专利技术的较佳实施例，它并非用来限定本专利技术的实施范围。凡依照本专利技术所作的等效的变化或修饰，都应视为本专利技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造木弯木加工方法,其包括以下步骤：（1）预处理：根据产品的需要，选择合适的木模具，将木模具放在压型台的模架上，并将上木模打开，清理模腔压弧面的杂质，确保压弧面清洁平滑；（2）压型：将要弯曲的人造木条放入步骤（1）中预处理过的木模具中，对准校正位置，启动压型台促使上木模具下降对人造木条施加压力，使木条形成需要的形状；（3）锁定：确定模具压型无误后，用F型固定夹锁定上木模具和下木模具后，启动压型台促使模架上升，并观察木模具是否有松开；（4）浸泡：将锁紧后的木模具放入恒温槽中浸泡，浸泡时间按产品的规格和弯曲角度而定；（5）干澡取件：将浸泡好的产品从恒温槽中取出，让其自然冷却10‑15min或冷水浸泡5‑10min，松开F型固定夹，取出产品。

【技术特征摘要】
1.一种人造木弯木加工方法,其包括以下步骤：（1）预处理：根据产品的需要，选择合适的木模具，将木模具放在压型台的模架上，并将上木模打开，清理模腔压弧面的杂质，确保压弧面清洁平滑；（2）压型：将要弯曲的人造木条放入步骤（1）中预处理过的木模具中，对准校正位置，启动压型台促使上木模具下降对人造木条施加压力，使木条形成需要的形状；（3）锁定：确定模具压型无误后，用F型固定夹锁定上木模具和下木模具后，启动压型台促使模架上升，并观察木模具是否有松开；（4）浸泡：将锁紧后的木模具放入恒温槽中浸泡，浸泡时间按产品的规格和弯曲角度而定；（5）干澡取件：将浸泡好的产品从恒温槽中取出，让其自然冷却10-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭升，
申请(专利权)人：广东顺德博舍家具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44