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大弯头定位装置及其卡板的加工方法制造方法及图纸

技术编号:865696 阅读:277 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
大弯头定位装置及其卡板的加工方法,其中大弯头定位装置,包括底板和若干块卡板,卡板与底板固定连接,卡板包括底部、左翼、右翼,整体呈V字形,左翼与右翼对称,卡板两翼内侧任意对称点之间规定的圆与卡装于此两点的大弯头的横截面重合。卡板的加工方法,采用在钢板上划线、切割的方法生产出卡板。采用该方法生产的卡板具有自动定心和自动对中焊缝的功能,将工件的凹形焊缝焊点的运动轨迹变为轨迹圆,解决了大弯头自动焊接的定位难题。该方法为生产该大弯头定位装置卡板提供了简单易行的生产方法,生产的卡板结构简单,生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动焊接设备,特别是一种用于大口径弯头自动焊接设备的定位装置及其卡板的加工方法。
技术介绍
目前,我国的大弯头焊缝焊接采用手工焊接。所说的大弯头是应用于输油、输气、输送煤浆等高压管道中的大口径高压钢管连接件,管径在630mm以上,这些管道通常要承受100MPa以上的高压。如图1所示,大弯头由模压成型、上下对称的两个半弯头焊接加工而成,有四条焊缝,分别为纵向拱形焊缝AA’弧、CC’弧和纵向凹形焊缝BB’弧、DD’弧,这四段纵向弧形焊缝是四个同心圆的四段等角度弧线,其圆心为O,通常以角AOA’的角度来命名弯头,如角AOA’为30度,则称该弯头为30度弯头。常见的弯头有30度、45度、60度、90度、120度、150度和180度弯头。由于大弯头体积大,重量大,焊接质量要求高,现有的手工焊接技术很难达到连续均匀高质量的焊缝要求,而且手工焊接劳动强度大,效率低,尤其是管件内部的焊接劳动环境恶劣,损坏工人的身体健康,因此,采用自动焊接技术加工高压管道中的大弯头成为焊接
迫切需要解决的技术问题,而如何定位大弯头,使其产生的运动轨迹是适合自动焊接的轨迹,是该技术的难点。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
大弯头定位装置,其特征在于,包括底板和若干块卡板,卡板与底板固定连接,卡板包括底部、左翼、右翼,整体呈V字形,左翼与右翼对称,卡板两翼内侧任意对称点之间规定的圆与卡装于此两点的大弯头的横截面重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李文秀
申请(专利权)人:李文秀
类型:发明
国别省市:88[中国|济南]

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