一种造粒机的梯度冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒机的梯度冷却装置；包括梯度降温水槽以及设置在梯度降温水槽上方的喷淋室和脱水室，梯度降温水槽内设置有料条入水装置，料条入水装置由下压驱动组件和下压辊组成；喷淋室内设置由至少一根喷淋管，脱水室内设置有击打辊和吹风机。本实用新型专利技术通过三个放置不同温度水的梯度降温水槽以及喷淋室，对塑料胶条实施逐步的梯度降温，避免塑料胶条内部出现气孔和缩孔，提高塑料颗粒的生产质量；通过击打辊将胶条大部分的水分甩掉，然后通过吹风机将胶条吹干，保证胶条切粒时的干燥，减少塑料颗粒的含水量。

A gradient cooling device for granulator

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机的梯度冷却装置
本技术涉及一种塑料挤出成型设备，特别涉及一种造粒机的梯度冷却装置。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。在工程塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料胶条，再经冷却降温及干燥，最后将胶条输送至切粒机进行切割成塑料颗粒。胶条常用到水槽进行降温，而在降温过程中若塑料自身强度较弱，尤其是PC和PC/ABS，很容易由于降温幅度太大而导致塑料胶条内部产生气孔，导致成品纯度低，外观不良，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足提供一种造粒机的梯度冷却装置。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种造粒机的梯度冷却装置；包括梯度降温水槽以及设置在梯度降温水槽上方的喷淋室和脱水室，所述梯度降温水槽内设置有料条入水装置，所述料条入水装置由下压驱动组件和下压辊组成；所述喷淋室内设置由至少一根喷淋管，所述脱水室内设置有击打辊和吹风机。进一步阐述方案，所述梯度降温水槽包括依次设置的放置不同温度水的第一水槽、第二水槽和第三水槽，所述第一水槽、第二水槽和第三水槽内均设置有料条入水装置，所述下压驱动组件由导轨、推拉杆以及驱动气缸组成，所述导轨竖直固定在梯度降温水槽的内壁，所述驱动气缸固定在导轨上端，所述推拉杆设置在驱动气缸的驱动端，所述推拉杆和导轨滑动连接，所述下压辊枢接在推拉杆下端。进一步阐述方案，所述喷淋管内喷淋的水的温度和第三水槽内放置的水的温度相同。进一步阐述方案，所述梯度降温水槽向上设置有多个固定喷淋室以及脱水室的支撑板，所述梯度降温水槽、喷淋室和脱水室内设置多个让塑料胶条换向的托辊。进一步阐述方案，所述脱水室内设置有击打辊和吹风机，所述击打辊的外圆周上对称设置有两个击打杆，所述击打辊设置在脱水室靠近喷淋室的一侧。本技术有益效果在于：通过三个放置不同温度水的梯度降温水槽以及喷淋室，对塑料胶条实施逐步的梯度降温，避免塑料胶条内部出现气孔和缩孔，提高塑料颗粒的生产质量；通过击打辊将胶条大部分的水分甩掉，然后通过吹风机将胶条吹干，保证胶条切粒时的干燥，减少塑料颗粒的含水量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术平面结构示意图。附图标号说明：11、第一水槽；12、第二水槽；13、第三水槽；14、支撑板；21、喷淋室；22、脱水室；31、第一托辊；32、第二托辊；33、第三托辊；34、牵引辊；41、驱动气缸；42、导轨；43、推拉杆；51、第一下压辊；52、第二下压辊；53、第三下压辊；61、第四托辊；62、第五托辊；63、换向辊；64、第六托辊；7、喷淋管；8、击打辊；9、吹风机。具体实施方式下面结合附图1至附图2介绍本技术的一种具体实施方式。如图1-2所示，一种造粒机的梯度冷却装置；包括梯度降温水槽以及设置在梯度降温水槽上方的喷淋室21和脱水室22，梯度降温水槽内设置有料条入水装置，料条入水装置由下压驱动组件和下压辊组成；喷淋室21内设置由至两根喷淋管7，脱水室22内设置有击打辊8和吹风机9。脱水室22内设置有击打辊8和吹风机9，击打辊8的外圆周上对称设置有两个击打杆，击打辊8设置在脱水室22靠近喷淋室21的一侧。如图1-2所示，梯度降温水槽包括依次设置的放置不同温度水的第一水槽11、第二水槽12和第三水槽13，第一水槽11、第二水槽12和第三水槽13放置的水的温度分别是70-90度的热水、40-50度的温水、20-30度的常温水，喷淋管7内喷淋的水的温度和第三水槽13内放置的水的温度相同，喷淋室21抽取第三水槽13中的水进行喷淋，然后喷淋室21的槽底收集喷淋完的水流入第三水槽13中，构成循环。下压驱动组件由导轨42、推拉杆43以及驱动气缸41组成，导轨42竖直固定在梯度降温水槽的内壁，驱动气缸41固定在导轨42上端，推拉杆43设置在驱动气缸41的驱动端，推拉杆43和导轨42滑动连接，下压辊枢接在推拉杆43下端。第一水槽11、第二水槽12和第三水槽13内均设置有料条入水装置，三组料条入水装置的下压辊分别是对应第一水槽11、第二水槽12、第三水槽13的第一下压辊51、第二下压辊52、第三下压辊53。通过驱动气缸41驱动推拉杆43下移带动下压辊，从而将胶条压入水槽的水面下，当挤出的塑料胶条不需要过多的梯度降温时，可以通过下压驱动组件将下压辊提拉到水面以上，节省水资源。如图1-2所示，梯度降温水槽向上设置有多个固定喷淋室21以及脱水室22的支撑板14,驱动气缸41位于支撑板14的内侧，梯度降温水槽、喷淋室21和脱水室22内设置多个让塑料胶条换向的托辊，托辊包括第一托辊31、第二托辊32、第三托辊33、牵引辊34、第四托辊61、第五托辊62、换向辊63、第六托辊64，第一托辊31设置在第一水槽11靠近挤出机的一侧，第二托辊32设置在第一水槽11和第二水槽12之间，第三托辊33设置在第二水槽12和第三水槽13之间；牵引辊34设置在第三水槽13靠近切粒机的一侧，第四托辊61设置在喷淋室21靠近第三水槽13的一侧，第五托辊62设置在喷淋室21和脱水室22之间，换向辊63设置在脱水室22靠近第一水槽11的一侧，第六托辊64设置在喷淋室21的第四托辊61的上方。第一托辊31、第二托辊32、第三托辊33处在相同的高度。两根喷淋管7设置在第四托辊61和第五托辊62之间，击打辊8设置在第五托辊62和换向辊63之间，吹风机9设置在换向辊63下方。从挤出机挤出的胶条依次经过第一托辊31、第一下压辊51、第二托辊32、第二下压辊52、第三托辊33、第三下压辊53、牵引辊34、第四托辊61、喷淋管7、第五托辊62、击打辊8、换向辊63、第六托辊64最后送到切粒机中，使得胶条会依次经过第一水槽11、第二水槽12、第三水槽13和喷淋室21从而将炙热的胶条通过梯度逐级冷却降温到室温，在避免胶条出现气孔和缩孔，提高了生产质量，然后在脱水室22中通过击打辊8将胶条大部分的水分甩掉，然后通过吹风机9将胶条吹干，保证胶条切粒时的干燥。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒机的梯度冷却装置；其特征在于：包括梯度降温水槽以及设置在梯度降温水槽上方的喷淋室和脱水室，所述梯度降温水槽内设置有料条入水装置，所述料条入水装置由下压驱动组件和下压辊组成；所述喷淋室内设置由至少一根喷淋管，所述脱水室内设置有击打辊和吹风机。

【技术特征摘要】
1.一种造粒机的梯度冷却装置；其特征在于：包括梯度降温水槽以及设置在梯度降温水槽上方的喷淋室和脱水室，所述梯度降温水槽内设置有料条入水装置，所述料条入水装置由下压驱动组件和下压辊组成；所述喷淋室内设置由至少一根喷淋管，所述脱水室内设置有击打辊和吹风机。2.根据权利要求1所述的一种造粒机的梯度冷却装置，其特征在于：所述梯度降温水槽包括依次设置的放置不同温度水的第一水槽、第二水槽和第三水槽，所述第一水槽、第二水槽和第三水槽内均设置有料条入水装置，所述下压驱动组件由导轨、推拉杆以及驱动气缸组成，所述导轨竖直固定在梯度降温水槽的内壁，所述驱动气缸固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书涛，许东敏，魏建社，陈长根，魏鹏翻，
申请(专利权)人：珠海市金塑塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44