一种全自动硅锭倒角设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动硅锭倒角设备，包括上料流水线、第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机、第四工位倒角机以及下料流水线，所述的上料流水线设置在第一工位倒角机的前端，所述的下料流水线设置在第四工位倒角机的后端，通过所述的第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机和第四工位倒角机分别对硅锭的四个角进行倒角。通过上述，本发明专利技术的全自动硅锭倒角设备，每个工位分别为硅锭倒一个角，通过四个工位的分工倒角，实现了在线倒角，取消了人工操作的环节，从而大大提高工厂的生产效率，同时降低了企业的用人成本，主要特点是：体积小、结构简单、工作效率高、智能化水平高。

A fully automatic silicon ingot chamfering equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动硅锭倒角设备
本专利技术属于光伏行业的
，尤其涉及一种全自动硅锭倒角设备。
技术介绍
目前光伏行业的倒角设备为大型专用机床，其特点是体积庞大、设备结构复杂、工作效率低、智能化程度较低，需要人工进行操作：工人需要手动将硅锭搬运至倒角机，硅锭重量很重，长期搬运，容易得腰肌劳损等职业病，对身心健康都有损伤。企业需要雇佣大量工人去操作倒角机，用人成本非常昂贵。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种全自动硅锭倒角设备，每个工位分别为硅锭倒一个角，通过四个工位的分工倒角，实现了在线倒角，取消了人工操作的环节，从而大大提高工厂的生产效率，同时降低了企业的用人成本，主要特点是：体积小、结构简单、工作效率高、智能化水平高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供了一种全自动硅锭倒角设备，包括上料流水线、第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机、第四工位倒角机以及下料流水线，所述的第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机和第四工位倒角机依次排列设置在同一水平线上，所述的上料流水线设置在第一工位倒角机的前端，所述的下料流水线设置在第四工位倒角机的后端，通过所述的第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机和第四工位倒角机分别对硅锭的四个角进行倒角。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机和第四工位倒角机采用规格结构相同的工位倒角机。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的工位倒角机包括进料翻转顶升机构、倒角机和出料翻转顶升机构，所述的进料翻转顶升机构和出料翻转顶升机构分别设置在倒角机的两侧边。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的上料流水线与第一工位倒角机的进料翻转顶升机构相连接，所述的下料流水线与第四工位倒角机的出料翻转顶升机构相连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机和第四工位倒角机各通过一个进料翻转顶升机构和一个出料翻转顶升机构连接，实现90度的翻转。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的进料翻转顶升机构和出料翻转顶升机构均包括翻转台基座、翻转台顶升机构、翻转台滚筒和翻转气缸，所述的翻转台顶升机构和翻转台滚筒均活动设置在翻转台基座的上端，所述的翻转气缸设置在翻转台基座内并与翻转台顶升机构和翻转台滚筒相连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的倒角机包括倒角机基座、导轨安装座、导轨、水槽、取料V型台、压紧气缸、砂轮和滑台电机组件，所述的导轨安装座分别横向设置在倒角机基座上部并延伸至倒角机基座的两侧边，所述的导轨分别设置在导轨安装座上，所述的取料V型台设置在倒角机基座上并与导轨相连接，所述的砂轮设置在取料V型台底部的中间位置并与设置在倒角机基座内的滑台电机组件相连接，所述的压紧气缸设置在取料V型台上部并延伸至砂轮的上方，所述的水槽设置在取料V型台上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的滑台电机组件通过手动或者控制伺服电机来调节砂轮的高度，从而调节硅锭倒角的大小。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的上料流水线和下料流水线均采用滚筒流水线，包括滚筒、链条、调速电机和机架，所述的滚筒分别通过链条设置在机架的上端，所述的调速电机设置在机架上并与链条相连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的滚筒上均包裹有聚氨酯保护套。本专利技术的有益效果是：本专利技术的全自动硅锭倒角设备，每个工位分别为硅锭倒一个角，通过四个工位的分工倒角，实现了在线倒角，取消了人工操作的环节，从而大大提高工厂的生产效率，同时降低了企业的用人成本，主要特点是：体积小、结构简单、工作效率高、智能化水平高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术全自动硅锭倒角设备的一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中工位倒角机的结构示意图；图3是图2中进料翻转顶升机构或出料翻转顶升机构的结构示意图；图4是图2中倒角机的结构示意图；附图中的标记为：1、料流水线，2、第一工位倒角机，3、第二工位倒角机，4、第三工位倒角机，5、第四工位倒角机，6、下料流水线，7、进料翻转顶升机构，8、倒角机，9、出料翻转顶升机构，10、翻转台基座，11、翻转台顶升机构，12、翻转台滚筒，13、翻转气缸，14、倒角机基座，15、导轨安装座，16、导轨，17、水槽，18、取料V型台，19、压紧气缸，20、砂轮，21、滑台电机组件，22、滚筒，23、链条，24、调速电机，25、机架，26、聚氨酯保护套，27、硅锭。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例包括：一种全自动硅锭倒角设备，包括上料流水线1、第一工位倒角机2、第二工位倒角机3、第三工位倒角机4、第四工位倒角机5以及下料流水线6，所述的第一工位倒角机2、第二工位倒角机3、第三工位倒角机4和第四工位倒角机5依次排列设置在同一水平线上，所述的上料流水线1设置在第一工位倒角机2的前端，所述的下料流水线6设置在第四工位倒角机5的后端，通过所述的第一工位倒角机2、第二工位倒角机3、第三工位倒角机4和第四工位倒角机5分别对硅锭27的四个角进行倒角。上述中，所述的第一工位倒角机2、第二工位倒角机3、第三工位倒角机4和第四工位倒角机5采用规格结构相同的工位倒角机。如图2所示，所述的工位倒角机包括进料翻转顶升机构7、倒角机8和出料翻转顶升机构9，所述的进料翻转顶升机构7和出料翻转顶升机9构分别设置在倒角机8的两侧边。本实施例中，所述的上料流水线1与第一工位倒角机2的进料翻转顶升机构7相连接，所述的下料流水线6与第四工位倒角机5的出料翻转顶升机构9相连接。所述的第一工位倒角机2、第二工位倒角机3、第三工位倒角机4和第四工位倒角机5各通过一个进料翻转顶升机构7和一个出料翻转顶升机构9连接，实现90度的翻转。如图3所示，所述的进料翻转顶升机构7和出料翻转顶升机构9均包括翻转台基座10、翻转台顶升机构11、翻转台滚筒12和翻转气缸13，所述的翻转台顶升机构11和翻转台滚筒12均活动设置在翻转台基座10的上端，所述的翻转气缸13设置在翻转台基座10内并与翻转台顶升机构11和翻转台滚筒13相连接。具有输送、翻转、顶升硅锭27的功能。如图4所示，所述的倒角机8包括倒角机基座14、导轨安装座15、导轨16、水槽17、取料V型台18、压紧气缸19、砂轮20和滑台电机组件21，所述的导轨安装座15分别横向设置在倒角机基座14上部并延伸至倒角机基座14的两侧边，所述的导轨16分别设置在导轨安装座15上，所述的取料V型台18设置在倒角机基座14上并与导轨16相连接，所述的砂轮20设置在取料V型台18底部的中间位置并与设置在倒角机基座14内的滑台电机组件21相连接，所述的压紧气缸19设置在取料V型台18上部并延伸至砂轮20的上方，所述的水槽20设置在取料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动硅锭倒角设备，其特征在于，包括上料流水线、第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机、第四工位倒角机以及下料流水线，所述的第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机和第四工位倒角机依次排列设置在同一水平线上，所述的上料流水线设置在第一工位倒角机的前端，所述的下料流水线设置在第四工位倒角机的后端，通过所述的第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机和第四工位倒角机分别对硅锭的四个角进行倒角。

【技术特征摘要】
1.一种全自动硅锭倒角设备，其特征在于，包括上料流水线、第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机、第四工位倒角机以及下料流水线，所述的第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机和第四工位倒角机依次排列设置在同一水平线上，所述的上料流水线设置在第一工位倒角机的前端，所述的下料流水线设置在第四工位倒角机的后端，通过所述的第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机和第四工位倒角机分别对硅锭的四个角进行倒角。2.根据权利要求1所述的全自动硅锭倒角设备，其特征在于，所述的第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机和第四工位倒角机采用规格结构相同的工位倒角机。3.根据权利要求2所述的全自动硅锭倒角设备，其特征在于，所述的工位倒角机包括进料翻转顶升机构、倒角机和出料翻转顶升机构，所述的进料翻转顶升机构和出料翻转顶升机构分别设置在倒角机的两侧边。4.根据权利要求3所述的全自动硅锭倒角设备，其特征在于，所述的上料流水线与第一工位倒角机的进料翻转顶升机构相连接，所述的下料流水线与第四工位倒角机的出料翻转顶升机构相连接。5.根据权利要求3所述的全自动硅锭倒角设备，其特征在于，所述的第一工位倒角机、第二工位倒角机、第三工位倒角机和第四工位倒角机各通过一个进料翻转顶升机构和一个出料翻转顶升机构连接，实现90度的翻转。6.根据权利要求5所述的全自动硅锭倒角设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，
申请(专利权)人：江苏指南针自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32