高精度齿轮轴加工方法技术

本发明专利技术高精度齿轮轴加工方法涉及机械加工领域，具体涉及高精度齿轮轴加工方法，包括以下步骤：首先将零件毛坯料装夹在车床上，进行粗车，去掉大部分多余尺寸，车工件外形，留一定的加工余量；对毛坯件进行热处理，采用调质处理；车工件外圆，并留磨量0.4mm，其余工件部位留余量6mm；滚齿，找正工件，并装夹固定，磨前滚齿，留磨量0.5mm；热处理，渗碳淬火；车工件全长、端面至尺寸，车工件各轴肩面，留磨量0.6mm，车轴径至要求尺寸；热处理，淬火处理；在磨床上，磨工件外圆及各台阶面至要求尺寸；本发明专利技术加工过程简单，安全可靠，可保证加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。

Machining method of high precision gear shaft

The invention of high precision gear shaft processing method relates to the field of mechanical processing, in particular to a high precision gear shaft processing method, which comprises the following steps: first part blank clamping in the lathe, rough car, remove most of the excess car size, shape of workpiece, leaving a certain amount of machining; heat treatment is carried out on the blank. The quenching and tempering; car cylindrical workpiece, and the grinding allowance of 0.4mm, the workpiece position allowance 6mm; hobbing, aligning and clamping workpiece, fixed, grinding, hobbing, grinding allowance 0.5mm; heat treatment, carburizing and quenching the workpiece; car length, face to the workpiece size, car shoulder face 0.6mm, grinding allowance, axle diameter to the required size; heat treatment, quenching treatment; on grinder, grinding the workpiece outer circle and the step surface to the required size; the process of the invention is simple, safe and reliable, can guarantee the processing quality. Quantity and size precision, reduce production cost, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
高精度齿轮轴加工方法
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及高精度齿轮轴加工方法。
技术介绍
近年来，随着机械制造行业的不断发展和社会需求的不同，开始出现了不同类型的机床，如：风电、核电所需的设备等。那么，根据设计需要，高精度的齿轮轴在这些设备中起着关键的作用，而且有的齿轮轴细长，难加工，精度不好控制。在加工中除了设备精度和零件变形外，在加工工艺上也容易按传统工艺路线走向误区。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种加工过程简单，安全可靠，可保证加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率的高精度齿轮轴加工方法。本专利技术高精度齿轮轴加工方法，包括以下步骤：第一步，首先将零件毛坯料装夹在车床上，进行粗车，去掉大部分多余尺寸，车工件外形，留一定的加工余量；第二步，对毛坯件进行热处理，采用调质处理；第三步，车工件外圆，并留磨量0.4mm，其余工件部位留余量6mm；第四步，滚齿，找正工件，并装夹固定，磨前滚齿，留磨量0.5mm；第五步，热处理，渗碳淬火；第六步，车工件全长、端面至尺寸，车工件各轴肩面，留磨量0.6mm，车轴径至要求尺寸；第七步，热处理，淬火处理；第八步，在磨床上，磨工件外圆及各台阶面至要求尺寸；第九步，找正齿顶，精度在直径为0.01mm内，检测各轴肩的跳动量，并精磨齿至要求尺寸；第十步，车轴端，以两端轴径及节圆找正，精度在0.01mm以内，车一端轴端留磨0.1mm；第十一步，磨轴端，找正工件两端轴径及节圆，精度在0.01mm以内，磨一端轴端至要求尺寸，利用中心架及跟刀架对零件进行支撑，工件上安装轴承的轴径齿用中心架支撑，在工件一轴端外利用两个小跟刀架进行支撑磨削；第十二步，检测，零件加工完成后，在齿轮测量机中进行检测，先用千分表检测工件各轴肩的跳动；本专利技术加工过程简单，安全可靠，可保证加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。具体实施方式本专利技术高精度齿轮轴加工方法，包括以下步骤：第一步，首先将零件毛坯料装夹在车床上，进行粗车，去掉大部分多余尺寸，车工件外形，留一定的加工余量；第二步，对毛坯件进行热处理，采用调质处理；第三步，车工件外圆，并留磨量0.4mm，其余工件部位留余量6mm；第四步，滚齿，找正工件，并装夹固定，磨前滚齿，留磨量0.5mm；第五步，热处理，渗碳淬火；第六步，车工件全长、端面至尺寸，车工件各轴肩面，留磨量0.6mm，车轴径至要求尺寸；第七步，热处理，淬火处理；第八步，在磨床上，磨工件外圆及各台阶面至要求尺寸；第九步，找正齿顶，精度在直径为0.01mm内，检测各轴肩的跳动量，并精磨齿至要求尺寸；第十步，车轴端，以两端轴径及节圆找正，精度在0.01mm以内，车一端轴端留磨0.1mm；第十一步，磨轴端，找正工件两端轴径及节圆，精度在0.01mm以内，磨一端轴端至要求尺寸，利用中心架及跟刀架对零件进行支撑，工件上安装轴承的轴径齿用中心架支撑，在工件一轴端外利用两个小跟刀架进行支撑磨削；第十二步，检测，零件加工完成后，在齿轮测量机中进行检测，先用千分表检测工件各轴肩的跳动；在加要齿轮轴时，通常的工艺，磨齿都是最后进行，但对于此类齿轮轴的加工，就必须采取有效的控制方法。如果先将轴承台加工完成，后加工齿面，则因为此轴比较长，磨齿时很难控制齿轮的精度。从上面的加工方法可以看出，对于轴端的轴台进行粗加工两次，然后半精加工、精加工，有效的控制变形量，保证各轴台与节圆在同一轴线上。细长齿轮轴的加工在制造中有着重要的作用，而零件精度往往直接决定着整个产品的成败与否，在加工制作过程中，避开传统的加工模式，通过实践摸索，改变加工方法，能够满足加工要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度齿轮轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，首先将零件毛坯料装夹在车床上，进行粗车，去掉大部分多余尺寸，车工件外形，留一定的加工余量；第二步，对毛坯件进行热处理，采用调质处理；第三步，车工件外圆，并留磨量0.4mm，其余工件部位留余量6mm；第四步，滚齿，找正工件，并装夹固定，磨前滚齿，留磨量0.5mm；第五步，热处理，渗碳淬火；第六步，车工件全长、端面至尺寸，车工件各轴肩面，留磨量0.6mm，车轴径至要求尺寸；第七步，热处理，淬火处理；第八步，在磨床上，磨工件外圆及各台阶面至要求尺寸；第九步，找正齿顶，精度在直径为0.01mm内，检测各轴肩的跳动量，并精磨齿至要求尺寸；第十步，车轴端，以两端轴径及节圆找正，精度在0.01mm以内，车一端轴端留磨0.1mm；第十一步，磨轴端，找正工件两端轴径及节圆，精度在0.01mm以内，磨一端轴端至要求尺寸，利用中心架及跟刀架对零件进行支撑，工件上安装轴承的轴径齿用中心架支撑，在工件一轴端外利用两个小跟刀架进行支撑磨削；第十二步，检测，零件加工完成后，在齿轮测量机中进行检测， 先用千分表检测工件各轴肩的跳动。

【技术特征摘要】
1.一种高精度齿轮轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，首先将零件毛坯料装夹在车床上，进行粗车，去掉大部分多余尺寸，车工件外形，留一定的加工余量；第二步，对毛坯件进行热处理，采用调质处理；第三步，车工件外圆，并留磨量0.4mm，其余工件部位留余量6mm；第四步，滚齿，找正工件，并装夹固定，磨前滚齿，留磨量0.5mm；第五步，热处理，渗碳淬火；第六步，车工件全长、端面至尺寸，车工件各轴肩面，留磨量0.6mm，车轴径至要求尺寸；第七步，热处理，淬火处理；第八步，在磨床上，磨工件外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑芬，
申请(专利权)人：陕西启源科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61