The invention discloses a cutter and its processing technology, including a cutter head and a cutting pick handle, the cutter handle is a cylinder, the cutter head is a cone type, the cutter head is arranged on the top of the hole, the cutter head is arranged on the side surface of a plurality of large gap. A plurality of the uniform distribution in the gap cutting teeth on the side of the head, the gap is fixedly connected with a circular block. The processing technology includes material selection, blanking, heating, blank making, molding, size correction and annealing treatment. It can provide a cutting tooth with good mechanical properties, and simplifies its processing technology.
【技术实现步骤摘要】
一种截齿及其加工工艺
本专利技术涉及一种截齿及其加工工艺。
技术介绍
截齿用在采矿机械上,特别是煤矿用截齿,是煤炭行业采煤机、掘进机等设备大量使用的一种易耗件。截齿容易损坏,增加了采煤机、掘进机等设备更换截齿的次数,浪费时间,工作效率低,同时,也增加了采掘成本。截齿齿靴切削加工的缺点是成形工序长、材料耗用多、产品合格率低、成形效率差,现有加工工艺中对截齿加工工序较多,导致生产高校增多,零件损坏率高。
技术实现思路
针对以上不足,本专利技术的目的就是提供一种截齿及其加工工艺,可提供一种机械性能好的截齿,且简化了其加工工艺。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的,一种截齿,包括有截齿头和截齿柄,所述截齿柄为圆柱体,所述截齿头为圆台型,所述截齿头顶端设置有圆孔,所述截齿头侧面设置有若干个等大的缺口,若干个所述缺口均匀分布在所述截齿头侧面上,所述缺口内固接有圆形块。进一步,所述缺口的数量为6个。进一步,所述截齿头和所述截齿柄模具一体成型。一种截齿的加工工艺,包括以下步骤:步骤一:选取42Cr2Mo为加工截齿的原材料;步骤二:将所述步骤一中的原材料通过剪切机进行下料和截料,制得棒材;步骤三:抛丸涂层,抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳;步骤四:将所述步骤二中的棒材放置于中频感应加热炉中进行加热至1050℃~1100℃;步骤五:将所述步骤四中的棒材通过模具制成初坯,形成截齿头初坯和截齿柄初坯;步骤六:将初坯放置成型模中,通过冲床压力机制成截齿锻坯;步骤七:退火处理,将截齿锻坯加热至740℃~780℃,保温3~5小时,随炉冷却至300℃~350℃出炉,放置空气冷却;步骤八:将 ...
【技术保护点】
一种截齿,其特征在于:包括有截齿头(1)和截齿柄(2),所述截齿柄(2)为圆柱体,所述截齿头(1)为圆台型,所述截齿头(1)顶端设置有圆孔,所述截齿头(1)侧面设置有若干个等大的缺口,若干个所述缺口均匀分布在所述截齿头(1)侧面上,所述缺口内固接有圆形块。
【技术特征摘要】
1.一种截齿,其特征在于:包括有截齿头(1)和截齿柄(2),所述截齿柄(2)为圆柱体,所述截齿头(1)为圆台型,所述截齿头(1)顶端设置有圆孔,所述截齿头(1)侧面设置有若干个等大的缺口,若干个所述缺口均匀分布在所述截齿头(1)侧面上,所述缺口内固接有圆形块。2.根据权利要求1所述的截齿,其特征在于:所述缺口的数量为6个。3.根据权利要求1所述的截齿,其特征在于:所述截齿头和所述截齿柄模具一体成型。4.一种截齿的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:选取42Cr2Mo为加工截齿的原材料;步骤二:将所述步骤一中的原材料通过剪切机进行下料和截料,制得棒材;步骤三:抛丸涂层,抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳;步骤四:将所述步骤二中的棒材放置于中频感应加热炉中进行加热至1050℃~1100...
【专利技术属性】
技术研发人员:王齐,王中一,
申请(专利权)人:重庆能特机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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