一种电力设备接线夹孔位标定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电力设备接线夹孔位标定装置，包括按压式可调节固定架、四个记号笔和标尺盘，所述四个记号笔圆周阵列安装在按压式可调节固定架上，按压式可调节固定架与固定在标尺盘中间的芯轴滑动连接，所述标尺盘上设有三套沿圆周方向间隔三十度布置的模板，标尺盘的下方设有接线夹夹持装置。本实用新型专利技术能有效地提高接线夹打孔工作效率和接线夹上的孔位精度，降低变电设备之间的电气连接施工的难度。

A calibrating device for the clamp hole position of electric power equipment

The utility model discloses a power equipment wire clamp hole position calibration device comprises a pressing type adjustable fixing frame, four mark pen and ruler disc, the four mark pen circle array installed in the press type adjustable fixing frame, press type adjustable fixing frame is connected with the core shaft is fixed on the sliding scale in the middle of the foot plate, the ruler disc is provided with three sets of circumferentially spaced thirty degrees layout template is provided with a connecting clamp device is arranged below the scale disc. The utility model can effectively improve the work efficiency of the wiring clamp punch hole and the accuracy of the hole position on the wiring clamp, and reduce the difficulty of the electrical connection between the transformer devices.

【技术实现步骤摘要】
一种电力设备接线夹孔位标定装置
：本技术涉及涉及电力设备
，具体涉及一种电力设备接线夹孔位标定装置。
技术介绍
：在电力变电站内，通过线夹、导线与变电设备接线板配合来实现一次变电设备之间的电气连接，为了使接线夹与变电设备接线板可靠连接，需在接线夹上开设与变电设备接线板匹配的连接孔。由于不同电气设备的电压等级不同，并且各设备生产厂家的接线板尺寸存在差异，因此一般将接线夹设计为无孔结构，在进行电气设备安装或检修施工时，再匹配变电设备接线板上孔位完成接线夹打孔作业。为了保证变电设备接线板与接线夹孔位的一致性，在接线夹上打孔前需要进行孔位标定，即根据设备接线板上的孔位尺寸，在无孔的接线夹上标识出拟打孔的孔位中心点位置。目前，针对接线夹上孔位中心点的标定问题，通常采用划线标点的操作方法，其具体操作步骤为：在无孔的接线夹上横向画出两条直线，线距为变电设备接线板上横向孔距，再在无孔的接线夹上纵向画出两条直线，线距为变电设备接线板上纵向孔距，四条直线的交点即为无孔接线夹上孔位中心点位置。由于采用上述划线标点操作方法受人为因素影响较大，划线标点的精度难以保证，增加了变电设备之间的电气连接施工的难度，同时还存在着工作效率低的弊病。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种电力设备接线夹孔位标定装置，它能有效地提高接线夹打孔工作效率和接线夹上的孔位精度，降低变电设备之间的电气连接施工的难度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种电力设备接线夹孔位标定装置，包括按压式可调节固定架、四个记号笔和标尺盘，所述四个记号笔圆周阵列安装在按压式可调节固定架上，按压式可调节固定架与固定在标尺盘中间的芯轴滑动连接，所述标尺盘上设有三套沿圆周方向间隔三十度布置的模板，标尺盘的下方设有接线夹夹持装置。所述标尺盘本体呈圆板状，标尺盘的三套模板分别为第一套模板、第二套模板和第三套模板，所述每一套模板圆周阵列有四组模孔，每一组的模孔不少于五个，所述模孔的直径小于D，每一组相邻两个模孔的中心距为3D，所述模孔的直径与记号笔的笔杆直径相配合，所述第一套模板上内侧的四个模孔中心在半径为R1的圆弧线上，第二套模板上内侧的四个模孔中心在半径为R2的圆弧线上，第三套模板上内侧的四个模孔中心在半径为R3的圆弧线上，所述R1、R2、R3满足下列关系：R3-R2＝R2-R1＝D；所述标尺盘的内部成型有两条关于过标尺盘的圆心中心对称的L型槽，标尺盘的底面中部成型有圆孔，圆孔与两条L型槽相通。所述接线夹夹持装置包括固定在标尺盘底部的等高设置的第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述第三滑轨与第一滑轨垂直设置，所述第一滑轨和第二滑轨位于L型槽的正上方；所述第一滑轨和第二滑轨各滑动连接有一个第一夹持部，第一夹持部的下端成型有第一齿条，第一夹持部与L型槽滑动连接，所述两个第一夹持部关于标尺盘的圆心中心对称，安装在圆孔内的第一齿轮与两段第一齿条啮合，第一齿轮固定在齿轮轴上，齿轮轴穿过圆孔的下端固定连接有第一皮带轮，齿轮轴铰接在小圆板上，小圆板固定在标尺盘的底面中间，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮固定在第一电机的输出轴上，第一电机固定在标尺盘上，所述皮带的中部压靠在束宽辊上，束宽辊固定在标尺盘上，束宽辊的高度低于第一滑轨的高度。所述第三滑轨上滑动连接有第二夹持部，第二夹持部上固定连接有第二电机，第二电机的输出轴穿过第二夹持部的伸出端上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿条与第三滑轨平行设置且固定在标尺盘上；所述第三滑轨的一侧成型有刻度条。所述按压式可调节固定架包括呈柱体状的按压座，所述按压座的外壁上固定有四个均布的铰接座，连接臂的一端通过铰接螺杆铰接在铰接座上，连接臂的另一端通过铰接螺杆铰接有记号笔固定架，记号笔等高固定在记号笔固定架上，所述连接臂的两端铰接处都设有碟形螺母，碟形螺杆螺接在铰接螺杆上。所述按压座的内部中空，按压座的外壁上均布成型有三道矩形直槽，所述芯轴的外壁上成型有凸起的矩形条，矩形条插套在矩形直槽内；所述按压座的上端固定连接有按压圆台，按压座的内部套接有弹簧，弹簧的上端固定在按压圆台上，弹簧的下端压靠在芯轴的顶端。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它能有效地提高接线夹打孔工作效率和接线夹上的孔位精度，降低变电设备之间的电气连接施工的难度。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的隐掉标尺盘的结构示意图；图3为本技术的标尺盘的结构示意图；图4为本技术的第一传动轮部分部装结构结构示意图。具体实施方式：实施例，见如图1至图4示，一种电力设备接线夹孔位标定装置，包括按压式可调节固定架1、四个记号笔2和标尺盘3，所述四个记号笔2圆周阵列安装在按压式可调节固定架1上，按压式可调节固定架1与固定在标尺盘3中间的芯轴4滑动连接，所述标尺盘3上设有三套沿圆周方向间隔三十度布置的模板，标尺盘3的下方设有接线夹夹持装置5。更进一步地说，所述标尺盘3本体呈圆板状，标尺盘3的三套模板分别为第一套模板31、第二套模板32和第三套模板33，所述每一套模板圆周阵列有四组模孔，每一组的模孔不少于五个，所述模孔的直径小于D，每一组相邻两个模孔的中心距为3D，所述模孔的直径与记号笔2的笔杆直径相配合，所述第一套模板31上内侧的四个模孔中心在半径为R1的圆弧线上，第二套模板32上内侧的四个模孔中心在半径为R2的圆弧线上，第三套模板33上内侧的四个模孔中心在半径为R3的圆弧线上，所述R1、R2、R3满足下列关系：R3-R2＝R2-R1＝D；所述标尺盘3的内部成型有两条关于过标尺盘3的圆心中心对称的L型槽301，标尺盘3的底面中部成型有圆孔302，圆孔302与两条L型槽301相通。更进一步地说，所述接线夹夹持装置5包括固定在标尺盘3底部的等高设置的第一滑轨51、第二滑轨52和第三滑轨53，所述第三滑轨53与第一滑轨51垂直设置，所述第一滑轨51和第二滑轨52位于L型槽301的正上方；所述第一滑轨51和第二滑轨52各滑动连接有一个第一夹持部54，第一夹持部54的下端成型有第一齿条541，第一夹持部54与L型槽301滑动连接，所述两个第一夹持部54关于标尺盘3的圆心中心对称，安装在圆孔302内的第一齿轮55与两段第一齿条541啮合，第一齿轮55固定在齿轮轴56上，齿轮轴56穿过圆孔302的下端固定连接有第一皮带轮57，齿轮轴56铰接在小圆板562上，小圆板562固定在标尺盘3的底面中间，所述第一皮带轮57通过皮带58与第二皮带轮59连接，第二皮带轮59固定在第一电机60的输出轴上，第一电机60固定在标尺盘3上，所述皮带58的中部压靠在束宽辊61上，束宽辊61固定在标尺盘3上，束宽辊61的高度低于第一滑轨51的高度。更进一步地说，所述第三滑轨53上滑动连接有第二夹持部62，第二夹持部62上固定连接有第二电机63，第二电机63的输出轴穿过第二夹持部62的伸出端上固定连接有第二齿轮64，第二齿轮64与第二齿条65啮合，第二齿条65与第三滑轨53平行设置且固定在标尺盘3上；所述第三滑轨53的一侧成型有刻度条531。更进一步地说，所述按压式可调节固定架1包括呈柱体状的按压座11，所述按压座11的外壁上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力设备接线夹孔位标定装置，包括按压式可调节固定架(1)、四个记号笔(2)和标尺盘(3)，其特征在于：所述四个记号笔(2)圆周阵列安装在按压式可调节固定架(1)上，按压式可调节固定架(1)与固定在标尺盘(3)中间的芯轴(4)滑动连接，所述标尺盘(3)上设有三套沿圆周方向间隔三十度布置的模板，标尺盘(3)的下方设有接线夹夹持装置(5)；所述标尺盘(3)本体呈圆板状，标尺盘(3)的三套模板分别为第一套模板(31)、第二套模板(32)和第三套模板(33)，所述每一套模板圆周阵列有四组模孔，每一组的模孔不少于五个，所述模孔的直径小于D，每一组相邻两个模孔的中心距为3D，所述模孔的直径与记号笔(2)的笔杆直径相配合，所述第一套模板(31)上内侧的四个模孔中心在半径为R1的圆弧线上，第二套模板(32)上内侧的四个模孔中心在半径为R2的圆弧线上，第三套模板(33)上内侧的四个模孔中心在半径为R3的圆弧线上，所述R1、R2、R3满足下列关系：R3‑R2＝R2‑R1＝D；所述标尺盘(3)的内部成型有两条关于过标尺盘(3)的圆心中心对称的L型槽(301)，标尺盘(3)的底面中部成型有圆孔(302)，圆孔(302)与两条L型槽(301)相通；所述接线夹夹持装置(5)包括固定在标尺盘(3)底部的等高设置的第一滑轨(51)、第二滑轨(52)和第三滑轨(53)，所述第三滑轨(53)与第一滑轨(51)垂直设置，所述第一滑轨(51)和第二滑 轨(52)位于L型槽(301)的正上方；所述第一滑轨(51)和第二滑轨(52)各滑动连接有一个第一夹持部(54)，第一夹持部(54)的下端成型有第一齿条(541)，第一夹持部(54)与L型槽(301)滑动连接，所述两个第一夹持部(54)关于标尺盘(3)的圆心中心对称，安装在圆孔(302)内的第一齿轮(55)与两段第一齿条(541)啮合，第一齿轮(55)固定在齿轮轴(56)上，齿轮轴(56)穿过圆孔(302)的下端固定连接有第一皮带轮(57)，齿轮轴(56)铰接在小圆板(562)上，小圆板(562)固定在标尺盘(3)的底面中间，所述第一皮带轮(57)通过皮带(58)与第二皮带轮(59)连接，第二皮带轮(59)固定在第一电机(60)的输出轴上，第一电机(60)固定在标尺盘(3)上，所述皮带(58)的中部压靠在束宽辊(61)上，束宽辊(61)固定在标尺盘(3)上，束宽辊(61)的高度低于第一滑轨(51)的高度。...

【技术特征摘要】
1.一种电力设备接线夹孔位标定装置，包括按压式可调节固定架(1)、四个记号笔(2)和标尺盘(3)，其特征在于：所述四个记号笔(2)圆周阵列安装在按压式可调节固定架(1)上，按压式可调节固定架(1)与固定在标尺盘(3)中间的芯轴(4)滑动连接，所述标尺盘(3)上设有三套沿圆周方向间隔三十度布置的模板，标尺盘(3)的下方设有接线夹夹持装置(5)；所述标尺盘(3)本体呈圆板状，标尺盘(3)的三套模板分别为第一套模板(31)、第二套模板(32)和第三套模板(33)，所述每一套模板圆周阵列有四组模孔，每一组的模孔不少于五个，所述模孔的直径小于D，每一组相邻两个模孔的中心距为3D，所述模孔的直径与记号笔(2)的笔杆直径相配合，所述第一套模板(31)上内侧的四个模孔中心在半径为R1的圆弧线上，第二套模板(32)上内侧的四个模孔中心在半径为R2的圆弧线上，第三套模板(33)上内侧的四个模孔中心在半径为R3的圆弧线上，所述R1、R2、R3满足下列关系：R3-R2＝R2-R1＝D；所述标尺盘(3)的内部成型有两条关于过标尺盘(3)的圆心中心对称的L型槽(301)，标尺盘(3)的底面中部成型有圆孔(302)，圆孔(302)与两条L型槽(301)相通；所述接线夹夹持装置(5)包括固定在标尺盘(3)底部的等高设置的第一滑轨(51)、第二滑轨(52)和第三滑轨(53)，所述第三滑轨(53)与第一滑轨(51)垂直设置，所述第一滑轨(51)和第二滑轨(52)位于L型槽(301)的正上方；所述第一滑轨(51)和第二滑轨(52)各滑动连接有一个第一夹持部(54)，第一夹持部(54)的下端成型有第一齿条(541)，第一夹持部(54)与L型槽(301)滑动连接，所述两个第一夹持部(54)关于标尺盘(3)的圆心中心对称，安装在圆孔(302)内的第一齿轮(55)与两段第一齿条(541)啮合，第一齿轮(55)固定在齿轮轴(56)上，齿轮轴(56)穿过圆孔(302)的下端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟然，
申请(专利权)人：湖州佳创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33