一种双金属复合滑动轴承的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种双金属复合滑动轴承的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：（1）一次铺粉；（2）二次铺粉；（3）烧结；（4）压制：（5）后处理；且烧结过程采用梯度及分阶段烧结，压制过程中也采用分阶段进行压制。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术双金属复合滑动轴承的生产工艺，与传统制备工艺相比，对铺粉工艺进行改进，可使铺设于铁基板上的铜粉能够密实贴合，避免了压制过程中上下铜粉受力不均，导致致密度差；同时，烧结过程采用梯度及分阶段烧结，切压制过程中也采用分阶段进行压制，可使铜粉层与铁基体的结合强度大大增强；同时该生产工艺适用于不同规格的滑动轴承，可降低生产成本，适用于批量化生产。

Production process of a kind of bimetal composite sliding bearing

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合滑动轴承的生产工艺
本专利技术涉及一种复合轴承的制造方法，特别涉及一种双金属复合滑动轴承的生产工艺。
技术介绍
滑动轴承是汽车中非常重要的摩擦易损件，与汽车发动机曲轴、活塞销、制动器凸轮轴等组成重要的往复循环工作组件。传统的滑动轴承大多是全部用铜合金浇铸成轴套，再经切削加工而成，这样的结构制造成本高，特别是随着有色金属价格的上涨，这种整体的铜合金轴承被称作双金属的轴承所替代。钢—铜双金属轴套以其承载力强、耐磨性好已在轴承领域广泛应用。目前，钢—铜双金属轴套的生产方法基本上是中国专利号为98239209.5、名称为“减摩与耐磨自润滑关节轴承”的技术专利说明书所公开的方法，即首先将铜合金粉铺在低碳冷轧钢板上，在有保护气氛的高温烧结炉内进行烧结，烧结后在轧机上进行轧制，再经过退火（回火）、调平等工序制成双金属板材，然后将双金属板材在冲压设备上进行落料，卷制成圆形薄壁轴套。该生产方法可适用于不同规格的轴承生产，因而成本低，但用该方法生产轴套有如下缺点：将铜合金粉铺在钢板上，其密度为堆积密度，烧结后孔隙率较大，为了提高其密度必须在烧结后进行轧制工艺，但在轧制过程中，粉末体在压模内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属复合滑动轴承的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：一次铺粉：利用铺粉装置将铜粉均匀地铺设在厚度为30～50丝米的铁基板上，铜粉的铺设厚度为20～30丝米；二次铺粉：对一次铺粉后的铁基板继续铺设铜粉，并通过调节铺粉装置使二次铺粉后，形成厚度为30～50丝米的铜粉层；烧结：将铺粉结束的铁基板送至烧结炉中，以16～24℃/分钟速率升温至550～650℃条件下烧结20～40min，再以12～16℃/分钟速率升温至650～750℃条件下烧结30～40min，使得铜粉层牢固地粘结在铁基板上，得到铁基铜粉板；压制：将铁基铜粉板装入压型模具，开始以300～450MPa的压力压制60～15...

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合滑动轴承的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：一次铺粉：利用铺粉装置将铜粉均匀地铺设在厚度为30～50丝米的铁基板上，铜粉的铺设厚度为20～30丝米；二次铺粉：对一次铺粉后的铁基板继续铺设铜粉，并通过调节铺粉装置使二次铺粉后，形成厚度为30～50丝米的铜粉层；烧结：将铺粉结束的铁基板送至烧结炉中，以16～24℃/分钟速率升温至550～650℃条件下烧结20～40min，再以12～16℃/分钟速率升温至650～750℃条件下烧结30～40min，使得铜粉层牢固地粘结在铁基板上，得到铁基...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪桂林，
申请(专利权)人：南通冠达粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32