一种金属锂带生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开金属锂带生产装置，包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆的金属锂带挤压装置和包括卷绕杆以及锂带卷绕器的金属锂带卷绕装置，挤压杆位于挤压缸内，挤压缸底部与导锂板密封固定，导锂板中央设出锂口，模具底座中央设模具口，组合模具设于模具口内，出锂口与模具口相通，导锂板与模具底座为固定，挤压杆底表面与导锂板相抵，真空罩上部与挤压杆密封连接，真空罩下端与挤压缸密封连接，锂带卷绕器位于模具口的正下方，金属锂带卷绕于锂带卷绕器上。本实用新型专利技术属锂带生产装置结构简单、生产的金属锂带厚度均匀、变形小、产品质量好、生产效率高、成品率和合格率高、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属制造装置，特别是涉及一种金属锂带生产装置。
技术介绍
金属锂及其合金是一种理想的锂电池负极材料，常被加工成锂带。目前工业上加工锂带的方法主要为挤压法，该法采用挤压装置，通过巨大的压力挤压金属锂锭，然后经过特定模具成型为不同规格的锂带。目前，工业上均采用水平挤压工艺制备金属锂带，该法是采用水平挤压装置，通过挤压杆水平挤压金属锂，在卷绕装置的牵引下，锂带被水平拉出，再经过两对滚轮后，锂带被卷绕在卷绕器上。由于锂带本身有重力，锂带在水平运动过程中易上下晃动，导致挤压的锂带厚薄不均，且易发生变形，产品质量差，合格率低。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一种结构简单、生产的金属锂带薄厚的厚度均匀、金属锂带变形小、产品质量好、生产效率高、成品率和合格率高、成本低的金属锂带生产装置。本技术的一种金属锂带生产装置，包括金属锂带挤压装置和金属锂带卷绕装置，所述金属锂带挤压装置包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆，可沿所述挤压缸上下移动的所述挤压杆位于可形成密封空间的所述挤压缸内，所述挤压缸底部与所述导锂板可拆卸密封式固定连接，所述导锂板中央设置贯通的出锂口，所述模具底座中央设置贯通的模具口，所述组合模具设置于所述模具口内，所述出锂口与所述模具口相连通，所述导锂板与所述模具底座为可拆卸固定连接，所述挤压杆底表面与所述导锂板可解除式相抵，所述真空罩上部与所述挤压杆可移动式密封连接，所述真空罩下端与所述挤压缸可解除式密封连接，所述金属锂带卷绕装置包括旋转的卷绕杆以及固定在卷绕杆上的锂带卷绕器，所述锂带卷绕器位于所述模具口的正下方，所述模具口输出的金属锂带卷绕于所述锂带卷绕器上。本技术的一种金属锂带生产装置还可以是:所述挤压缸底部内壁向下延伸设置有环形凸起，所述导锂板顶面设置有环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽密封式插接。所述环形凸起厚度为5-10mm，高度为10_20mm。所述挤压杆包括连接杆和挤压头，所述挤压头可拆卸固定于所述连接杆下部，所述挤压头下表面与所述导锂板上表面可解除式相抵。所述挤压头通过插入所述挤压头和连接杆的螺杆和位于所述螺杆后端的螺纹可拆卸固定于所述连接杆上。所述出锂口纵向截面为梯形，所述出锂口宽度由上至下逐渐减小。所述挤压缸外壁向外延伸设置有至少一个环形加强筋。所述真空罩下端设置有密封圈，所述密封圈与所述挤压缸顶部可解除式密封连接。所述挤压缸顶部设置有向下凹入的凹槽，所述密封圈与设置于所述挤压缸顶部的凹槽可解除式密封连接。本技术的一种金属锂带生产装置，包括金属锂带挤压装置和金属锂带卷绕装置，所述金属锂带挤压装置包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆，可沿所述挤压缸上下移动的所述挤压杆位于可形成密封空间的所述挤压缸内，所述挤压缸底部与所述导锂板可拆卸密封式固定连接，所述导锂板中央设置贯通的出锂口，所述模具底座中央设置贯通的模具口，所述组合模具设置于所述模具口内，所述出锂口与所述模具口相连通，所述导锂板与所述模具底座为可拆卸固定连接，所述挤压杆底表面与所述导锂板可解除式相抵，所述真空罩上部与所述挤压杆可移动式密封连接，所述真空罩下端与所述挤压缸可解除式密封连接，所述金属锂带卷绕装置包括旋转的卷绕杆以及固定在卷绕杆上的锂带卷绕器，所述锂带卷绕器位于所述模具口的正下方，所述模具口输出的金属锂带卷绕于所述锂带卷绕器上。这样，在生产金属锂带的过程中，驱动挤压杆上升并离开挤压缸或漏出挤压缸上部入料口 ；将金属锂锭放入挤压缸内并将挤压杆压入挤压缸内，所述金属锂锭位于所述挤压杆正下方；缓慢驱动挤压杆下降，直至真空罩下端与挤压缸密封式连接，使得挤压缸内形成密封空间；对挤压缸抽真空，使得挤压缸内的密封空间为真空密封空间；驱动挤压杆缓慢下降，挤压杆底部与金属锂锭相抵并向下压金属锂锭，金属锂锭从导锂板上的出锂口进入模具底座的模具口内，经过组合模具的作用，从模具口底端输出挤压形成的金属锂带；将金属锂带头端卷绕在所述锂带卷绕器上，驱动卷绕杆旋转，带动锂带卷绕器旋转卷绕从模具口输出的金属锂带，一边卷绕一边挤压锂锭，直至挤压杆降至最低，停止卷绕；重复上述步骤，周而复始生产并卷绕金属锂带。这样金属锂带挤压装置对金属锂锭进行纵向挤压，挤压效率高、而锂带卷绕器位于模具口正下方，即金属锂带卷绕装置位于金属锂带挤压装置下方，进入锂带挤压装置用于挤压金属锂锭并输出金属锂带，金属锂带卷绕于锂带卷绕器上，由于金属锂带沿其重力方向被卷绕，因此挤出的锂带不会由于受自身重力的作用而发生变形相对于横向挤压和横向卷绕而言具有的优点是生产的金属锂带不会变形，薄厚厚度均匀，产品质量和合格率均大幅提高。相对于现有技术而言具有的优点是:结构简单、生产的金属锂带薄厚的厚度均匀、金属锂带变形小、产品质量好、生产效率高、成品率和合格率高、成本低。【附图说明】图1本技术一种金属锂带生产装置实施例示意图。图2本技术一种金属锂带生产装置实施例金属锂带挤压装置半剖图。图3本技术一种金属锂带生产装置实施例挤压杆示意图。图4本技术一种金属锂带生产装置实施例导锂板半剖图。图5本技术一种金属锂带生产装置实施例导锂板和模具底座连接俯视图。图6本技术一种金属锂带生产装置实施例挤压缸半剖图。图号说明I…组合模具2…模具底座3…导锂板4…挤压缸5…真空罩6…挤压杆7…连接杆8…挤压头9…环形凸起10…环形凹槽11…出锂口12…模具口13…环形加强筋14…卷绕杆15…卷绕驱动装置16…锂带卷绕器17…手套箱18…隔断【具体实施方式】下面结合附图的图1至图6对本技术的一种金属锂带生产装置作进一步详细说明。本技术的一种金属锂带生产装置，请参考图1至图6，包括金属锂带挤压装置和金属锂带卷绕装置，所述金属锂带挤压装置包括组合模具1、模具底座2、导锂板3、挤压缸4、真空罩5和可提供压力的挤压杆6，可沿所述挤压缸4上下移动的所述挤压杆6位于可形成密封空间的所述挤压缸4内，所述挤压缸4底部与所述导锂板3可拆卸密封式固定连接，所述导锂板3中央设置贯通的出锂口 11，所述模具底座2中央设置贯通的模具口 12，所述组合模具I设置于所述模具口 12内，所述出锂口 11与所述模具口 12相连通，所述导锂板3与所述模具底座2为可拆卸固定连接，所述挤压杆6底表面与所述导锂板3可解除式相抵，所述真空罩5上部与所述挤压杆6可移动式密封连接，所述真空罩5下端与所述挤压缸4可解除式密封连接，所述金属锂带卷绕装置包括旋转的卷绕杆14以及固定在卷绕杆14上的锂带卷绕器16，所述锂带卷绕器16位于所述模具口 12的正下方，所述模具口 12输出的金当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属锂带生产装置，其特征在于：包括金属锂带挤压装置和金属锂带卷绕装置，所述金属锂带挤压装置包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆，可沿所述挤压缸上下移动的所述挤压杆位于可形成密封空间的所述挤压缸内，所述挤压缸底部与所述导锂板可拆卸密封式固定连接，所述导锂板中央设置贯通的出锂口，所述模具底座中央设置贯通的模具口，所述组合模具设置于所述模具口内，所述出锂口与所述模具口相连通，所述导锂板与所述模具底座为可拆卸固定连接，所述挤压杆底表面与所述导锂板可解除式相抵，所述真空罩上部与所述挤压杆密封可移动式连接，所述真空罩下端与所述挤压缸可解除式密封连接，所述金属锂带卷绕装置包括旋转的卷绕杆以及可拆卸固定在卷绕杆上的锂带卷绕器，所述锂带卷绕器位于所述模具口的正下方，所述模具口输出的金属锂带卷绕于所述锂带卷绕器上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李良彬，熊训满，李玉成，王金荣，戴小勇，朱实贵，王信根，彭爱平，
申请(专利权)人：奉新赣锋锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36