模块化快速定位组合治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化快速定位组合治具，包括定位件，其由底板和设置在所述底板上的定位板构成，所述底板上凸出设置有至少一个定位柱，所述定位板与工件的内腔壁结构相适配；定位机台，其设置有底座和旋转气缸，所述底座上设置有若干个安装工位，所述安装工位上至少凸出设置有一个销钉，所述旋转气缸的伸缩端穿过所述底座，且所述伸缩端上设置有一带有压头的拉杆，所述压头凸出于所述安装工位；所述压头选择性压迫在所述卡接座上端，所述底板上设置有至少一个孔位，所述销钉插设在所述孔位中。本实用新型专利技术实现在短时间内完成材料的去除加工，获得好的零件加工表面质量，提高了加工效率。

Modular fast positioning combined control tool

The utility model discloses a modular rapid positioning combination fixture comprises a positioning piece, which comprises a bottom plate and a positioning plate arranged on the bottom plate, the bottom plate is provided with at least one convex positioning column, the inner wall structure of the positioning plate and the workpiece is matched with the positioning platform; which is provided with a base and a rotating cylinder, wherein the base is provided with a plurality of installation position, the mounting position is at least provided with a protruding pin end of the telescopic rotary cylinder through the base, and the telescopic end is provided with a pressure head of the pull rod, the pressure head bulges out the installation process; the pressure head in the selective compression clamping seat, wherein the bottom plate is provided with at least one hole, the pin inserted in the holes in the. The utility model realizes the material removal processing in a short time, obtains the good surface quality of the parts processing, and improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
模块化快速定位组合治具
本技术涉及数控铣削加工
，更具体地说，本技术涉及一种模块化快速定位组合治具。
技术介绍
传统铣削加工工艺多采用多工序不同定位基准的加工方式，通常是透过先加工出零件的一个基准，然后依前工序加工出来的基准面或者孔位进行定位或者转换基准，这其中存在的缺陷在于，加工的零件定位基准精度取决于CNC铣削加工精度，各工站的夹具也因为基准的转换或者定位方式的不同导致夹具通用性差，最终零件公差累积了各工站定位误差及加工误差，导致尺寸精度提升空间限制，同时，每道加工工序都要更换定位块，完成工件的整个加工工序需要更换多次定位块，一方面导致安装工件位置公差偏移累积，同时降低了工件的装夹效率。工件利用前工位加工出的内腔定位孔作为定位基准，因CNC铣削出来的零件内腔尺寸有公差范围，为适应公差范围，将定位块内部定位销与工件定位孔间隙设定0.01mm方式，定位块采用销钉与底座定位，然后采用旋转气缸下拉压板压紧工件。气缸施加的压力都较小，基本上只有几十公斤，由此产生的摩擦力如果无法抵抗住切削过程中的切削力，工件在加工过程中会出现窜动，直接影响加工尺寸精度以及加工表面纹路。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种模块化快速定位组合治具，实现在短时间内完成材料的去除加工，获得好的零件加工表面质量；另一方面，在零件切削力与加工效率中间取得一个平衡点，在零件铣削过程中零件保持足够的刚性稳定性，确保加工成形后的零件结构变形最小。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种模块化快速定位组合治具，包括：定位件，其由底板和设置在所述底板上的定位板构成，所述底板上凸出设置有至少一个定位柱，所述底板外周设置有台阶，所述定位板与工件的内腔壁结构相适配，所述工件通过螺栓固定在所述底板上，且所述定位柱插设在所述工件内腔壁上，所述工件外周抵顶在所述台阶上；定位机台，其设置有底座和旋转气缸，所述底座上设置有若干个安装工位，所述安装工位上至少凸出设置有一个销钉，所述旋转气缸的伸缩端穿过所述底座，且所述伸缩端上设置有一带有压头的拉杆，所述压头凸出于所述安装工位；其中，所述定位件安装在所述安装工位上，所述底板上贯穿设置有至少一个通孔，所述通孔中设置有卡接座，所述拉杆活动设置在所述通孔中，所述压头选择性压迫在所述卡接座上端，所述底板上设置有至少一个孔位，所述销钉插设在所述孔位中。优选的，所述底板上设置有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱凸出于所述底板第一表面的一定距离，且所述第一定位柱与第二定位柱的连线与所述底板长度方向不一致。优选的，所述底板的第二表面设置有至少一个槽道，所述槽道卡设在机台上，所述槽道方向与所述底板长度方向一致。优选的，所述底板的第二表面上设置有第一孔位和第二孔位，所述第一孔位和第二孔位处于同一直线上，所述第一孔位的直径大于所述第二孔位的直径。优选的，所述安装工位的长度方向两侧设置有第一销钉和第二销钉，所述第一销钉和第二销钉凸出于所述底座第一表面的一定距离，所述第一销钉的直径大于所述第二销钉的直径。优选的，所述安装工位宽度方向两侧分别设置有一压条，各个所述压条相互平行，所述压条卡设在所述槽道中。优选的，所述底板的第二表面上设置有若干个第一固定件，所述第一固定件抵顶在所述定位柱的底部。优选的，所述底座的第二表面上设置有若干个第二固定件，所述第二固定件抵顶在所述第一销钉和第二销钉的底部。本技术至少包括以下有益效果：1、工件在定位件上的装夹过程简单，一次装夹能完成多道加工工序，采用同一定位件，工件不拆卸避免再次安装工件位置公差偏移累积，缩短了加工过程中的装夹次数，降低累积公差同时提高装夹效率；2、定位件结构简单，工件与定位件的定位方式和挟持方式便捷，提高了工件的加工效率；3、工件在机台上快速装夹方式生产流动，提升生产线效率；4、单机加工可以实现多穴快速装夹，提升机台利用率；5、工件在机台上快速定位安装，且不易窜动。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为定位件第一表面的结构示意图；图2为定位件第二表面的结构示意图；图3为工件与定位件装夹后的结构示意图；图4为工件与定位件的爆炸图；图5为工件内腔的结构示意图；图6为底板的结构示意图；图7为机台第一表面的结构示意图；图8为机台第二表面的结构示意图；图9为旋转气缸安装结构示意图；图10为定位件与定位机台安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本技术电提供了一种模块化快速定位组合治具，如图1-10所示，包括：定位件和定位机台，工件600被装夹在定位件上，定位件被定位安装定位机台上。具体的，定位件如图1-6所示，包括：底板400和设置在底板400上的定位板500，待加工的工件600定位装夹在定位件上。底板400为长方体结构，底板400的第一表面设置有至少一个凸出于所述底板400的定位柱，本实施例中，底板400上间隔设置有第一定位柱410和第二定位柱420，第一定位柱410和第二定位柱420凸出于底板400第一表面的一定距离，且第一定位柱410与第二定位柱420的连线与底板长度方向不一致，第一定位柱410和第二定位柱420用于将工件600快速的定位安装在定位件上，提高工件的装夹效率，同时，第一定位柱410和第二定位柱420起到了固定工件的作用，避免工件在定位件上移动。底板400外周设置有台阶480，相应的，工件600装夹在定位件上后，工件600外周抵顶在台阶480上，以起到工件600的辅助定位作用，工件600外周匹配卡设在定位件外周。定位板500固定在底板400的第一表面上，定位板500上贯穿开设有若干个与工件内墙壁相适配的让位槽510，使得第一定位柱410和第二定位柱420正好位于让位槽510中，且第一定位柱410和第二定位柱420不凸出于让位槽510上表面，以避免工件600无法安装到位。具体的，在底板400外围上和让位槽510所在的底板400上贯穿开设有若干个第一螺孔470，工件600内墙壁上对应开设有螺孔，第一螺孔470中设置有第一螺栓490，第一螺栓490穿过第一螺孔470将工件600固定在底板400的第一表面上。底板400的第一表面上还设置有若干第二螺孔440，定位板500通过第二螺栓520固定在底板400的第一表面上，且第二螺栓520不凸出于第二螺孔440，使得工件600的内腔壁能完全抵触在定位板500上表面。工件600的内腔壁上开设有与第一定位柱410相适配的定位孔610和与第二定位柱420相适配的定位孔620，工件600与定位件装夹时，工件600的内腔壁卡设在让位槽510中，此时，第一定位柱410和第二定位柱420分别插设在定位孔610和620中，工件外周抵顶在台阶480上，定位板500上表面抵顶工件的内腔壁顶部，从而实现工件600与定位件的快速装夹定位，工件600与定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化快速定位组合治具，其特征在于，包括：定位件，其由底板和设置在所述底板上的定位板构成，所述底板上凸出设置有至少一个定位柱，所述底板外周设置有台阶，所述定位板与工件的内腔壁结构相适配，所述工件通过螺栓固定在所述底板上，且所述定位柱插设在所述工件内腔壁上，所述工件外周抵顶在所述台阶上；定位机台，其设置有底座和旋转气缸，所述底座上设置有若干个安装工位，所述安装工位上至少凸出设置有一个销钉，所述旋转气缸的伸缩端穿过所述底座，且所述伸缩端上设置有一带有压头的拉杆，所述压头凸出于所述安装工位；其中，所述定位件安装在所述安装工位上，所述底板上贯穿设置有至少一个通孔，所述通孔中设置有卡接座，所述拉杆活动设置在所述通孔中，所述压头选择性压迫在所述卡接座上端，所述底板上设置有至少一个孔位，所述销钉插设在所述孔位中。

【技术特征摘要】
1.一种模块化快速定位组合治具，其特征在于，包括：定位件，其由底板和设置在所述底板上的定位板构成，所述底板上凸出设置有至少一个定位柱，所述底板外周设置有台阶，所述定位板与工件的内腔壁结构相适配，所述工件通过螺栓固定在所述底板上，且所述定位柱插设在所述工件内腔壁上，所述工件外周抵顶在所述台阶上；定位机台，其设置有底座和旋转气缸，所述底座上设置有若干个安装工位，所述安装工位上至少凸出设置有一个销钉，所述旋转气缸的伸缩端穿过所述底座，且所述伸缩端上设置有一带有压头的拉杆，所述压头凸出于所述安装工位；其中，所述定位件安装在所述安装工位上，所述底板上贯穿设置有至少一个通孔，所述通孔中设置有卡接座，所述拉杆活动设置在所述通孔中，所述压头选择性压迫在所述卡接座上端，所述底板上设置有至少一个孔位，所述销钉插设在所述孔位中。2.如权利要求1所述的模块化快速定位组合治具，其特征在于，所述底板上设置有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱凸出于所述底板第一表面的一定距离，且所述第一定位柱与第二定位柱的连线与所述底板长度方向不一致。3.如权利要求2所述的模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海男，
申请(专利权)人：苏州海盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32