一种喇叭制作系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喇叭制作系统，属于喇叭制作领域，包括环形的传送通道，通过沿所述传送通道依次设置第一上料摆盘装置进行架体上料，第一装配装置进行匝线环组装，第二装配装置进行薄片组装，以及第二上料摆盘装置进行磁块上料组装，从而完成喇叭的组装过程，实现喇叭的自动化组装，提升生产效率和产品质量，降低成本。

A trumpet making system

The utility model discloses a loudspeaker system, which belongs to the horn production field, including the delivery channel ring, by passing along the channel are arranged on the first plate frame device for material feeding device, the first assembly line turn ring assembly, second assembly device for sheet assembly, and second feed pendulum disc device for magnetic block feeding assembly, to complete the assembly process of the implementation of the horn, the horn assembly automation, improve production efficiency and product quality, reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭制作系统
本技术涉及喇叭制作领域，更具体的，涉及一种喇叭制作系统。
技术介绍
喇叭是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至匝线环时，匝线环产生一种能量与磁块的磁场互动，这种互动造成薄片振动，因为电子能量随时变化，喇叭的匝线环会往前或往后运动，因此喇叭的薄片就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。常用的喇叭生产方式，以手工为主，生产效率低下，并且精度不高，不利于大批量快速的生产，生产成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种喇叭制作系统，其能够自动化进行生产，提高喇叭的生产效率，提高生产效率，降低成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种喇叭制作系统，包括环形的传送通道，且沿所述传送通道依次设置有第一上料摆盘装置，第一装配装置，第二装配装置以及第二上料摆盘装置；所述第一上料摆盘装置包括第一料盘架及第一空盘架，所述第一料盘架与所述第一空盘架之间设置有将料盘上的物料转运到临时存储架上的第一取料器，以及将架体自所述临时存储架转运至所述传送通道的第二取料器，所述第一料盘架及所述第一空盘架上设置有用于升降料盘的升降机构；所述第一装配装置包括第一点胶机构、在所述传送通道传送方向上位于所述第一点胶机构下游的第一烘干箱，以及所述第一点胶机构与所述第一烘干箱之间的第一装配区；所述第二装配装置包括上料机构、组装机构以及位于所述上料机构与所述组装机构之间的第一内循环通道，所述上料机构包括转盘、设置于所述转盘上的多个载物盘以及将薄片从所述载物盘转运到所述第一内循环通道上的第三取料器，所述组装机构包括将该种物料从所述第一内循环通道转运到传送通道上的第四取料器；所述第二上料摆盘装置包括第二料盘架及第二空盘架以及位于所述第二料盘架和所述第二空盘架一侧的第二内循环通道，所述第二料盘架及所述第二空盘架上设置有升降机构，所述第二料盘架与所述第二空盘架之间设置有将料盘上的磁块转运到所述第二内循环通道上的第五取料器，所述第二内循环通道另一侧设置有将磁块从所述第二内循环通道转运到所述传送通道上的第六取料器。在本技术较佳地技术方案中，所述第一料盘架底部、所述第一空盘架顶部均设置有感应器，及/或所述第二料盘架底部、所述第二空盘架顶部均设置有感应器。在本技术较佳地技术方案中，所述第二装配装置还包括位于所述第一内循环通道与所述转盘之间的矫正机构，所述矫正机构包括矫正架以及设置于所述矫正架上的矫正凹槽和矫正气爪，所述矫正凹槽形状与薄片形状对应，所述矫正气爪水平夹持在所处矫正凹槽外围。在本技术较佳地技术方案中，所述第三取料器包括固定座以及滑动设置于所述固定座上、且由气缸水平驱动的滑块，所述滑块上竖直固定有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩轴上固定有吸嘴架体，所述吸嘴架体上设置有将薄片由矫正机构转运至所述第一内循环通道的第一吸嘴，以及同时将薄片由载物盘转运至所述矫正机构的第二吸嘴。在本技术较佳地技术方案中，所述传送通道上设置有多个治具，所述治具包括基座及凸出于所述基座上表面的收容槽，所述基座上表面在所述收容槽外设置有两对夹线柱，所述收容槽的侧壁对应两对所述夹线柱各设置有一个缺口。在本技术较佳地技术方案中，所述收容槽的侧壁上还设置有一对相对设置的夹持开口。在本技术较佳地技术方案中，还包括位于所述第一装配装置与所述第二上料摆盘装置之间的翻转机构，所述翻转机构包括支撑架、固定于所述支撑架上的第一滑板、竖直固定于所述第一滑板的第一伸缩气缸、固定于所述第一伸缩气缸伸缩轴上的第二滑板、固定于所述第二滑板上的旋转气爪，所述第二滑板通过设置于所述第一滑板上的卡扣进行导向和限位，所述旋转气爪通过固定于所述第二滑板上的旋转电机的驱动进行水平移动。在本技术较佳地技术方案中，在所述第一装配装置与所述翻转机构之间还设置有拔线头装置，所述拔线头装置包括固定架以及竖直滑动固定于所述固定架上的拔线器，所述拔线器通过伺服电机驱动以进行水平移动，所述拔线器包括伸缩电机以及设置于所述伸缩电机伸缩轴上的气动夹，所述气动夹的两个夹臂末端各设置有一个夹持柱。在本技术较佳地技术方案中，还包括下料通道以及下料装置，所述下料通道的进料口在所述传送通道传送方向上位于所述第二上料摆盘装置下游，所述下料装置包括支撑板、固定于所述支撑板上的第二伸缩气缸、固定于所述第二伸缩气缸的伸缩轴上的第三伸缩气缸、以及固定于所述第三伸缩气缸的伸缩轴上的下料气爪。本技术的有益效果为：本技术提供的喇叭制作系统，包括环形的传送通道，通过沿所述传送通道依次设置第一上料摆盘装置进行架体，即架体上料，第一装配装置进行匝线环，即匝线环组装，第二装配装置进行薄片，即薄片组装，以及第二上料摆盘装置进行磁块，即磁块上料组装，完成喇叭的组装过程，实现喇叭的自动化组装，提升生产效率和产品质量，降低成本。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的喇叭制作系统的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的第一上料摆盘装置的结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的第一装配装置的结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的第二装配装置的结构示意图；图5是本技术具体实施方式提供的矫正机构的结构示意图；图6是本技术具体实施方式提供的第三取料器的结构示意图；图7是本技术具体实施方式提供的拔线头装置的结构示意图；图8是本技术具体实施方式提供的翻转机构的结构示意图；图9是本技术具体实施方式提供的第二上料摆盘装置的结构示意图；图10是本技术具体实施方式提供的治具的结构示意图；图11是本技术具体实施方式提供的下料装置的结构示意图。图中：100、第一上料摆盘装置；110、第一料盘架；120、第一空盘架；130、临时存储架；140、第一取料器；150、第二取料器；200、第一装配装置；210、第一点胶机构；220、第一装配区；230、第一烘干箱；300、第二装配装置；310、上料机构；311、转盘；312、载物盘；313、第三取料器；3131、固定座；3132、滑块；3133、伸缩电机；3134、吸嘴架体；3135、第一吸嘴；3136、第二吸嘴；320、第一内循环通道；330、组装机构；331、第三取料器；340、矫正机构；341、矫正架；342、矫正凹槽；343、矫正气爪；400、拔线头装置；410、固定架；420、伺服电机；430、拔线器；440、气动夹；441、夹持柱；500、翻转机构；510、支撑架；520、第一滑板；521、第一伸缩气缸；530、卡扣；540、第二滑板；550、旋转气爪；560、旋转电机；600、第二上料摆盘装置；610、第二料盘架；620、第二空盘架；630、第二内循环通道；640、第一取料器；650、第六取料器；700、传送通道；710、治具；711、基座；712、收容槽；713、夹线柱；714、缺口；715、夹持开口；800、下料通道；900、下料装置；910、支撑板；920、第二伸缩气缸；921、第三伸缩气缸。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图11所示，本技术提供的喇叭制作系统，包括环形的传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喇叭制作系统，其特征在于：包括环形的传送通道(700)，且沿所述传送通道(700)依次设置有第一上料摆盘装置(100)，第一装配装置(200)，第二装配装置(300)以及第二上料摆盘装置(600)；所述第一上料摆盘装置(100)包括第一料盘架(110)及第一空盘架(120)，所述第一料盘架(110)与所述第一空盘架(120)之间设置有将料盘上的物料转运到临时存储架(130)上的第一取料器(140)，以及将架体自所述临时存储架(130)转运至所述传送通道(700)的第二取料器(150)，所述第一料盘架(110)及所述第一空盘架(120)上设置有用于升降料盘的升降机构；所述第一装配装置(200)包括第一点胶机构(210)、在所述传送通道(700)传送方向上位于所述第一点胶机构(210)下游的第一烘干箱(230)，以及所述第一点胶机构(210)与所述第一烘干箱(230)之间的第一装配区(220)；所述第二装配装置(300)包括上料机构(310)、组装机构(330)以及位于所述上料机构(310)与所述组装机构(330)之间的第一内循环通道(320)，所述上料机构(310)包括转盘(311)、设置于所述转盘(311)上的多个载物盘(312)以及将薄片从所述载物盘(312)转运到所述第一内循环通道(320)上的第三取料器(313)，所述组装机构(330)包括将薄片从所述第一内循环通道(320)转运到传送通道(700)上的第四取料器(331)；所述第二上料摆盘装置(600)包括第二料盘架(610)及第二空盘架(620)以及位于所述第二料盘架(610)和所述第二空盘架(620)一侧的第二内循环通道(630)，所述第二料盘架(610)及所述第二空盘架(620)上设置有升降机构，所述第二料盘架(610)与所述第二空盘架(620)之间设置有将料盘上的磁块转运到所述第二内循环通道(630)上的第五取料器(640)，所述第二内循环通道(630)另一侧设置有将磁块从所述第二内循环通道(630)转运到所述传送通道(700)上的第六取料器(650)。...

【技术特征摘要】
1.一种喇叭制作系统，其特征在于：包括环形的传送通道(700)，且沿所述传送通道(700)依次设置有第一上料摆盘装置(100)，第一装配装置(200)，第二装配装置(300)以及第二上料摆盘装置(600)；所述第一上料摆盘装置(100)包括第一料盘架(110)及第一空盘架(120)，所述第一料盘架(110)与所述第一空盘架(120)之间设置有将料盘上的物料转运到临时存储架(130)上的第一取料器(140)，以及将架体自所述临时存储架(130)转运至所述传送通道(700)的第二取料器(150)，所述第一料盘架(110)及所述第一空盘架(120)上设置有用于升降料盘的升降机构；所述第一装配装置(200)包括第一点胶机构(210)、在所述传送通道(700)传送方向上位于所述第一点胶机构(210)下游的第一烘干箱(230)，以及所述第一点胶机构(210)与所述第一烘干箱(230)之间的第一装配区(220)；所述第二装配装置(300)包括上料机构(310)、组装机构(330)以及位于所述上料机构(310)与所述组装机构(330)之间的第一内循环通道(320)，所述上料机构(310)包括转盘(311)、设置于所述转盘(311)上的多个载物盘(312)以及将薄片从所述载物盘(312)转运到所述第一内循环通道(320)上的第三取料器(313)，所述组装机构(330)包括将薄片从所述第一内循环通道(320)转运到传送通道(700)上的第四取料器(331)；所述第二上料摆盘装置(600)包括第二料盘架(610)及第二空盘架(620)以及位于所述第二料盘架(610)和所述第二空盘架(620)一侧的第二内循环通道(630)，所述第二料盘架(610)及所述第二空盘架(620)上设置有升降机构，所述第二料盘架(610)与所述第二空盘架(620)之间设置有将料盘上的磁块转运到所述第二内循环通道(630)上的第五取料器(640)，所述第二内循环通道(630)另一侧设置有将磁块从所述第二内循环通道(630)转运到所述传送通道(700)上的第六取料器(650)。2.根据权利要求1所述的喇叭制作系统，其特征在于：所述第一料盘架(110)底部、所述第一空盘架(120)顶部均设置有感应器，及/或所述第二料盘架(610)底部、所述第二空盘架(620)顶部均设置有感应器。3.根据权利要求1所述的喇叭制作系统，其特征在于：所述第二装配装置(300)还包括位于所述第一内循环通道(320)与所述转盘(311)之间的矫正机构(340)，所述矫正机构(340)包括矫正架(341)以及设置于所述矫正架(341)上的矫正凹槽(342)和矫正气爪(343)，所述矫正凹槽(342)形状与薄片形状对应，所述矫正气爪(343)水平夹持在所述矫正凹槽(342)外围。4.根据权利要求3所述的喇叭制作系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹利达，
申请(专利权)人：江西迪迪工业智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36