一种整体合金带柄转子平衡刀制造技术

本实用新型专利技术提供的整体合金带柄转子平衡刀，包括刀杆，刀杆的一端具有刀头，所述刀头的侧壁具有若干个刀齿，各所述刀齿绕所述刀头的中心轴线均匀分布，各所述刀齿均呈螺旋线状地绕设于所述刀头的侧壁，刀齿的刀刃边缘呈凹入的弧形，该刀刃边缘与转子的圆弧形侧壁形状相应，使得平衡刀对转子的切削去重部位选取更到位。刀齿的轴向尺寸为f，15mm≤f≤22mm，使得刀刃长度较大，使得去重区域足够大。各刀刃的螺旋角均为a，32°≤a≤38°。见图3，各刀刃的第一后角均为β1，2°≤β1≤6°，各刀刃的第二后角均为β2，16°≤β2≤20°。该结构使得本实用新型专利技术的平衡刀耐磨性增强，提高了刀具寿命。

A rotor balancing knife with a whole alloy handle

【技术实现步骤摘要】
一种整体合金带柄转子平衡刀
本技术涉及刀具领域，具体涉及一种整体合金带柄转子平衡刀。
技术介绍
动不平衡量与转子质量分布有直接的关系，故在动不平衡量超出规定范围后，有必要依据标定的范围进行质量分布的调整，具体可以按指示的方向在一定的区域范围内去重，以达到理想的质量分布。对转子进行平衡校正，能使其达到允许的平衡精度等级，以使其产生的机械振动幅度降在允许的范围内，并始终按圆周运行，不会产生离心力、震动或噪音，利于电机长期运转，避免引起振动和噪音，以及避免轴承加速磨损，延长机械寿命。转子动平衡的检测和校正是降低旋转电机振动和噪声的有效方法，通过检测转子的原始不平衡量，通过加重或去重的方法校正残余不平衡量，从而达到动平衡精度的要求。转子在两个校正面的动平衡校正，校正量可能是正值也可能是负值，所以转子动平衡的校正方法一般分为去重法和加重法两种。去重法主要分为钻削去重，铣削去重及激光去重，其中铣削去重应用最为广泛，目前铣削使用的是锯片刀形式，由于锯片较薄（约3mm），锯片刀刃铰短，需要对转子进行多次加工才能完成去重切削工作，导致加工效率低下，加工后的转子有明显切口，显得不美观，而且由于锯片刀刃不锋利，加工出的转子会有毛刺。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种整体合金带柄转子平衡刀，其能够提高加工效率；另外，还能够提高转子的加工质量。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：本技术提供的整体合金带柄转子平衡刀，包括刀杆，刀杆的一端具有刀头，所述刀头的侧壁具有若干个刀齿，各所述刀齿绕所述刀头的中心轴线均匀分布，各所述刀齿均呈螺旋线状地绕设于所述刀头的侧壁，所述刀齿的刀刃边缘呈凹入的弧形，所述刀齿的轴向尺寸为f，15mm≤f≤22mm，各所述刀刃的螺旋角均为a，32°≤a≤38°，各所述刀刃的第一后角均为β1，2°≤β1≤6°，各所述刀刃的第二后角均为β2，16°≤β2≤20°。具体地，各所述刀刃均具有断屑槽。具体地，所述刀齿的数量为六个，其中三个刀齿的刀刃具有三个所述断屑槽，另外三个刀齿的刀刃具有两个所述断屑槽，具有三个断屑槽的所述刀齿与具有两个断屑槽的所述刀齿交替分布。具体地，所述刀头与所述刀杆的交接处具有定位圆台，所述定位圆台与所述刀杆同轴设置，所述定位圆台与所述刀杆的交接处具有避空环槽，所述避空环槽与所述刀杆同轴设置，所述定位圆台的靠近于所述刀杆的端面与所述刀杆的旋转轴线垂直。具体地，所述避空环槽的轴向宽度为1.8mm～2.2mm。具体地，所述刀杆的侧壁设有定位缺口，所述定位缺口的侧壁为定位平面。具体地，各所述刀刃的前角均为d，20°≤d≤24°。具体地，所述刀刃的两端均具有倒角，所述倒角的角度为e，18°≤e≤22°。本技术的有益效果在于：刀齿的刀刃边缘呈凹入的弧形，该刀刃边缘与转子的圆弧形侧壁形状相应，使得平衡刀对转子的切削去重部位选取更到位。刀齿的轴向尺寸为f，15mm≤f≤22mm，使得刀刃长度较大，使得去重区域足够大。各刀刃的螺旋角均为a，32°≤a≤38°。见图3，各刀刃的第一后角均为β1，2°≤β1≤6°，各刀刃的第二后角均为β2，16°≤β2≤20°。该结构使得本技术的平衡刀耐磨性增强，提高了刀具寿命；另外，减少了后刀面与工件待加工面之间的干涉；再者，使得刃刃更为锋利，从而提高对合金带柄转子加工的表面质量，避免转子表面产生毛刺。附图说明图1为本技术的平衡刀的正视图；图2为本技术的平衡刀在俯视角度下的局部切视图；图3为本技术的平衡刀的右视图。图中附图标记为：1.刀杆、2.刀头、3.刀齿、4.断屑槽、5.定位圆台、6.避空环槽、7.定位缺口。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。见图1及图3，本技术的整体合金带柄转子平衡刀，包括刀杆1，刀杆1的一端具有刀头2。刀头2的侧壁具有六个刀齿3，各刀齿3绕刀头2的中心轴线均匀分布。刀齿3呈螺旋线状地环绕于刀头2的侧壁。刀齿3的刀刃边缘呈凹入的弧形，该刀刃边缘与转子的圆弧形侧壁形状相应，使得平衡刀对转子的切削去重部位选取更到位。刀齿3的轴向尺寸为f，f=19mm，使得刀刃长度较大，使得去重区域足够大。各刀刃的螺旋角均为a，a=35°。见图3，各刀刃的第一后角均为β1，β1=4°，各刀刃的第二后角均为β2，β2=18°。该结构使得本技术的平衡刀耐磨性增强，提高了刀具寿命；另外，减少了后刀面与工件待加工面之间的干涉；再者，使得刃刃更为锋利，从而提高对合金带柄转子加工的表面质量，避免转子表面产生毛刺。具体地，刀刃具有断屑槽4，其增加了排屑空间以使废屑的快速排出。具体地，刀齿3的数量为六个，其中三个刀齿3的刀刃具有三个断屑槽4（参见图2中上方的），另外三个刀齿3的刀刃具有两个断屑槽4（参见图中下方）。具有三个断屑槽4的刀齿3与具有两个断屑槽4的刀齿3交替分布，从而进一步使废屑快速排出。具体地，刀头2与刀杆1的交接处具有定位圆台5，定位圆台5与刀杆1同轴设置。定位圆台5与刀杆1的交接处具有避空环槽6，避空环槽6与刀杆1同轴设置，定位圆台5的靠近于刀杆1的端面与刀杆1的中心轴线垂直。避空环槽6使得安装刀具的夹紧机构的定位面能够更充分地贴合定位圆台5的靠近于刀杆1的端面，从而使本技术的平衡刀能够更准确地定位。具体地，避空环槽6的轴向宽度为c，c=2mm，该宽度大小适中，在起到避空作用的同时，不会降低本技术的平衡刀的整体强度。具体地，刀杆1的侧壁设有定位缺口7，定位缺口7的侧壁为定位平面。定位缺口7用于供定位螺钉（图未示）的头端抵顶。螺钉头端抵着定位平面，使本技术的平衡刀周向定位。具体地，各刀刃的前角均为d，d=22°，使得刀刃更锋利。具体地，各刀刃的两端均具有倒角，倒角的角度为e，e=20°，该倒角能避免刀刃端部对转子造成干涉。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体合金带柄转子平衡刀，其特征在于：包括刀杆，刀杆的一端具有刀头，所述刀头的侧壁具有若干个刀齿，各所述刀齿绕所述刀头的中心轴线均匀分布，各所述刀齿均呈螺旋线状地绕设于所述刀头的侧壁，所述刀齿的刀刃边缘呈凹入的弧形，所述刀齿的轴向尺寸为f，15mm≤f≤22mm，各所述刀刃的螺旋角均为a，32°≤a≤38°，各所述刀刃的第一后角均为β1，2°≤β1≤6°，各所述刀刃的第二后角均为β2，16°≤β2≤20°。

【技术特征摘要】
1.一种整体合金带柄转子平衡刀，其特征在于：包括刀杆，刀杆的一端具有刀头，所述刀头的侧壁具有若干个刀齿，各所述刀齿绕所述刀头的中心轴线均匀分布，各所述刀齿均呈螺旋线状地绕设于所述刀头的侧壁，所述刀齿的刀刃边缘呈凹入的弧形，所述刀齿的轴向尺寸为f，15mm≤f≤22mm，各所述刀刃的螺旋角均为a，32°≤a≤38°，各所述刀刃的第一后角均为β1，2°≤β1≤6°，各所述刀刃的第二后角均为β2，16°≤β2≤20°。2.根据权利要求1所述的整体合金带柄转子平衡刀，其特征在于：各所述刀刃均具有断屑槽。3.根据权利要求2所述的整体合金带柄转子平衡刀，其特征在于：所述刀齿的数量为六个，其中三个刀齿的刀刃具有三个所述断屑槽，另外三个刀齿的刀刃具有两个所述断屑槽，具有三个断屑槽的所述刀齿与具有两个断屑槽的所述刀齿交替分布。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友群，王万银，刘良，阮捍，刘金生，陈珠，黄锈连，曾兵，
申请(专利权)人：广东刀父精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44