一种压垫板凹槽加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压垫板凹槽加工刀具。其包括四个刀体和安装在刀体上的刀片，相邻的刀体之间形成有容屑槽，刀片为硬质合金刀片并焊接在刀体上，刀片的前角θ为3°～10°，刀片的后角γ为15°～35°，刀体背离其上刀片的部分由刀片至刀体的根部依次由圆弧部分、第一斜面部分和第二斜面部分组成，圆弧部分的弧长为8‑12mm，第一斜面部分与切线A之间的夹角α为25‑50°，切线A为以所述圆弧部分和第一斜面部分的交点为切点在所述圆弧部分上所作的切线，第二斜面部分与切线B之间的夹角β为40‑55°，切线B为以第一斜面部分和第二斜面部分的交点为切点、以该切点和刀具中心之间的距离为半径所作圆上所作的切线，各连接部位均圆滑过渡。

A groove machining tool for a pressure cushion plate

The utility model discloses a cutting tool for the groove of a pressure cushion plate. It includes four cutter body and a cutter blade is arranged on the knife body, a groove is formed between the adjacent blade, blade for hard alloy blade is welded on the cutter body, the blade angle is 3 DEG to 10 DEG, after the angle blade of the 15 degrees to 35 degrees, the knife body from the blade on the part of the roots from the blade to the knife body, followed by the first arc part inclined part and second inclined parts, part of the circular arc length is 8 12mm, angle between the first part and the inclined plane tangent A is 25 50 degrees, A to the tangent tangent arc part and the first part is the intersection of inclined cut points made in the circular part of the second part and the inclined angle beta between tangent B is 40 55 DEG B to the first inclined plane intersection tangent part and the second part of the cut-off point, the slope between the point and the center of the cutting tool radius is the distance between the circle on The tangent lines are smooth and transition.

【技术实现步骤摘要】
一种压垫板凹槽加工刀具
本技术涉及一种加工刀具，特别涉及一种特高压变压器中用的压垫板凹槽加工刀具。
技术介绍
在特高压变压器生产中，为解决某技术难题，采取在压垫板中增加屏蔽等措施，因此在压垫板异形槽下部设计中增加了胀肚结构的深槽(如图4和图5所示)，即下部槽尺寸大于异形槽上尺寸，采用常规刀具与工艺不能够实现。此外，特高压产品技术要求高，要求过渡圆滑、表面光滑，不允许有尖角、毛刺，尺寸要求严格，现有的加工刀具无法满足加工要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种新的能够实现压垫板中的深槽加工，保证深槽加工质量的压垫板凹槽加工刀具。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种压垫板凹槽加工刀具，包括四个刀体和安装在所述刀体上的刀片，相邻的刀体之间形成有容屑槽，其特征是：所述刀片为硬质合金刀片并焊接在所述刀体上，所述刀片的前角θ为3°～10°，所述刀片的后角γ为15°～35°，所述刀体背离其上刀片的部分由刀片至刀体的根部依次由圆弧部分、第一斜面部分和第二斜面部分组成，所述圆弧部分的弧长为8-12mm，所述第一斜面部分与切线A之间的夹角α为25-50°，所述切线A为以所述圆弧部分和第一斜面部分的交点为切点在所述圆弧部分上所作的切线，所述第二斜面部分与切线B之间的夹角β为40-55°，所述切线B为以所述第一斜面部分和第二斜面部分的交点为切点、以该切点和刀具中心之间的距离为半径所作圆上所作的切线，所述圆弧部分与第一斜面部分、第一斜面部分与第二斜面部分的连接部位均圆滑过渡。进一步的，所述刀片的后角γ优选为20°～30°。本技术中，刀具各部分采用圆滑过渡，无尖角，可以有效保证槽加工质量；刀具采用硬质合金刀片与刀体焊接结构，保证刀具强度；通过合理选择刀具参数，保证切割刃锋利，保证顺利进行槽加工，例如：通过对刀具的前角进行合理的设计，既保证刀具强度，又控制切屑形式，防止长切屑缠绕刀具，通过对刀具的后角进行合理的设计，减少刀具与工件的摩擦，防止造成糊点，影响加工质量；本技术通过对刀体背面进行特殊的结构设计，使得容屑槽的容积加大，可防止挤屑，改善切削区域散热条件，保证槽加工顺利进行。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术中的容屑槽参数示意图；图4为压垫板示意图；图5为图4中的A-A示意图；图中，1、刀片，2、刀体，3、容屑槽，4、圆弧部分，5、第一斜面部分，6、第二斜面部分，7、切线A，8、切线B。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：如附图所示，一种压垫板凹槽加工刀具，包括四个刀体2和安装在所述刀体2上的刀片1，相邻的刀体2之间形成有容屑槽3，所述刀片1为硬质合金刀片，所述刀体1采用优质碳钢，刀片1焊接在刀体2上。所述刀片1的前角θ设计为3°～10°，所述刀片1的后角γ设计为15°～35°。所述刀体2背离其上刀片1的部分由刀片1至刀体的根部依次由圆弧部分4、第一斜面部分5和第二斜面部分6组成。所述圆弧部分4的圆心为刀具的中心，所述圆弧部分4的弧长为8-12mm。所述第一斜面部分5与切线A7之间的夹角α为25-50°，所述切线A7为以所述圆弧部分4和第一斜面部分5的交点为切点在所述圆弧部分4上所作的切线。所述第二斜面部分6与切线B8之间的夹角β为40-55°，所述切线B8为以所述第一斜面部分5和第二斜面部分6的交点为切点、以刀具中心为圆心并以该切点和刀具中心之间的距离为半径所作圆上所作的切线。所述圆弧部分4与第一斜面部分5、第一斜面部分5与第二斜面部分6的连接部位均圆滑过渡。为减少刀具与工件的摩擦，防止造成糊点，所述刀片1的后角γ优选为20°～30°。本技术通过对刀体背面进行特殊的结构设计及通过合理的选择刀具参数，刀具能够对深槽进行顺利加工，并保证槽加工质量。本实施例中的其他部分为现有技术，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压垫板凹槽加工刀具，包括四个刀体(2)和安装在所述刀体(2)上的刀片(1)，相邻的刀体(2)之间形成有容屑槽(3)，其特征是：所述刀片(1)为硬质合金刀片并焊接在所述刀体(2)上，所述刀片(1)的前角θ为3°～10°，所述刀片(1)的后角γ为15°～35°，所述刀体(2)背离其上刀片(1)的部分由刀片(1)至刀体的根部依次由圆弧部分(4)、第一斜面部分(5)和第二斜面部分(6)组成，所述圆弧部分(4)的弧长为8‑12mm，所述第一斜面部分(5)与切线A(7)之间的夹角α为25‑50°，所述切线A(7)为以所述圆弧部分(4)和第一斜面部分(5)的交点为切点在所述圆弧部分(4)上所作的切线，所述第二斜面部分(6)与切线B(8)之间的夹角β为40‑55°，所述切线B(8)为以所述第一斜面部分(5)和第二斜面部分(6)的交点为切点、以该切点和刀具中心之间的距离为半径所作圆上所作的切线，所述圆弧部分(4)与第一斜面部分(5)、第一斜面部分(5)与第二斜面部分(6)的连接部位均圆滑过渡。

【技术特征摘要】
1.一种压垫板凹槽加工刀具，包括四个刀体(2)和安装在所述刀体(2)上的刀片(1)，相邻的刀体(2)之间形成有容屑槽(3)，其特征是：所述刀片(1)为硬质合金刀片并焊接在所述刀体(2)上，所述刀片(1)的前角θ为3°～10°，所述刀片(1)的后角γ为15°～35°，所述刀体(2)背离其上刀片(1)的部分由刀片(1)至刀体的根部依次由圆弧部分(4)、第一斜面部分(5)和第二斜面部分(6)组成，所述圆弧部分(4)的弧长为8-12mm，所述第一斜面部分(5)与切线A(7)之间的夹角α为25-50...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏武，焦忠伟，陈树海，李正燕，
申请(专利权)人：山东输变电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37