一种雷蒙磨制造技术

一种雷蒙磨，包括机座(4)，其特征在于：包含机座(4)和罩壳(1)，所述罩壳(1)设在机座(4)上方，且罩壳(1)和机座(4)形成研磨腔(9)，所述研磨腔(9)内设有研磨机构(3)，机座(4)与罩壳(1)之间设有软罩(2)，所述软罩(2)为软质材料，且软罩(2)将机座(4)与罩壳(1)所形成的研磨腔(9)密封。与现有技术相比：本实用新型专利技术机座与罩壳分离，通过软罩连接两部分，一方面减少了工作过程中，雷蒙磨与地面连接件的负荷，另一方面，罩壳与机座分离，避免了整机因工作过程的负荷对整机造成的共振，具有结构简单，稳定性强使用寿命长等特点。

A Raymond Mill

【技术实现步骤摘要】
一种雷蒙磨
本技术涉及挤压类粉磨机械，尤其涉及一种雷蒙磨。
技术介绍
雷蒙机为常用磨粉设备，主要用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、青石，石油焦，化工原料保温材料等，湿度在6％以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。雷蒙磨工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉料被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉料随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉料。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。中国专利“CN203750669U”、“CN205731447U”提出一种雷蒙磨，在工作过程中，雷蒙磨底部机座研磨机构部分工作过程中受到高负荷，而使得整机雷蒙磨及分选部分都产生共振，与地面连接部分则承受整机工作过程中的负荷，长时间振动会使得整机与地面连接部的螺栓或连接器件造成损坏，造成损坏后的维修也有一定困难还会影响生产效率。为解决上述问题，本技术提出一种雷蒙磨，在中国专利“CN203750669U”、“CN205731447U”所提出的雷蒙磨上加以改进，将机座与罩壳分离，通过软罩连接两部分，一方面减少了工作过程中，雷蒙磨与地面连接件的负荷，另一方面，罩壳与机座分离，避免了整机因工作过程的负荷对整机造成的共振提高稳定性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，雷蒙磨底部机座研磨机构部分工作过程中受到高负荷，而使得整机雷蒙磨及分选部分都产生共振，与地面连接部分则承受整机工作过程中的负荷，长时间振动会使得整机与地面连接部的螺栓或连接器件造成损坏。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种雷蒙磨，包括机座(4)，其特征在于：包含机座(4)和罩壳(1)，所述罩壳(1)设在机座(4)上方，且罩壳(1)和机座(4)形成研磨腔(9)，所述研磨腔(7)内设有研磨机构(3)，机座(4)与罩壳(1)之间设有软罩(2)，所述软罩(2)为软质材料，且软罩(2)将机座(4)与罩壳(1)所形成的研磨腔(9)密封。实际使用时：机座(4)与罩壳(1)分离，罩壳(1)设于机座(4)的上方，且罩壳(1)和机座(4)形成研磨腔(9)，所述机座(4)为雷蒙磨底座，机座(4)底部设有传动轮(6)，传动轮(6)为皮带轮，由外部电机带动其转动，传动轮(6)上设有主轴(10)，主轴(10)上端部连接有梅花架(5)，梅花架(5)上安装有若干磨辊(7)，磨辊(7)的外侧一周设有磨环(8)，上述的传动轮(6)、主轴(10)、梅花架(5)、磨辊(7)和磨环(8)构成了研磨机构(3)，机座(4)与罩壳(1)间具有一定距离，为使得工作过程中的粉状物不从空隙落出整机，通过软罩(2)将机座(4)与罩壳(1)连接将两机构间空隙罩住，软罩(2)为橡胶制或帆布等软性材料制成，软罩(2)将机座(4)与罩壳(1)所形成的研磨腔(9)密封，工作过程中机座(4)的振动则不会带动罩壳(1)一起产生振动，从而使整个装置的其他机构能够稳定工作，机座(4)不与整机直接连接，也减少机座(4)与地面连接件的负荷，使得机座(4)及与地面的连接件能延长其使用寿命。作为改进：所述软罩(2)设于罩壳(1)内部或外部，其材料为软橡胶、软质塑料、铝箔或帆布中的一种。实际使用时：软罩(2)上部与罩壳(1)下边缘内部连接，下部与机座(4)下边缘内部连接，或者软罩(2)上部与罩壳(1)下边缘外连接，下部与机座(4)下边缘外部连接，软罩(2)为软橡胶时，实际为橡胶套固定连接在罩壳(1)和机座(4)之间，机座(4)工作过程中的振动不会带动罩壳(1)一起振动，当软罩(2)材质为帆布时，机座(4)振动同样不会带动罩壳(1)振动，当软罩(2)为软质塑料时，可形成软质塑料套，将罩壳(1)和机座(4)套接，当软罩(2)为铝箔时，可形成铝箔管将罩壳(1)和机座(4)套接。与现有技术相比：本技术机座与罩壳分离，通过软罩连接两部分，一方面减少了工作过程中，雷蒙磨与地面连接件的负荷，另一方面，罩壳与机座分离，避免了整机因工作过程的负荷对整机造成的共振，具有结构简单，稳定性强使用寿命长等特点。附图说明：图1是本技术实施例1的结构示意图。图中所示：1是罩壳，2是软罩，3是研磨机构，4是机座，5是梅花架，6是传动轮，7是磨辊，8是磨环，9是研磨腔，10是主轴。具体实施方式下面详细说明本技术的优选实施方式。实施例1：参照图1，为本技术实施例1的结构示意图，包括机座4，其特征在于：包含机座4和罩壳1，所述罩壳1设在机座4上方，且罩壳1和机座4形成研磨腔9，所述研磨腔7内设有研磨机构3，机座4与罩壳1之间设有软罩2，所述软罩2为软质材料，且软罩2将机座4与罩壳1所形成的研磨腔9密封。实际使用时：机座4与罩壳1分离，罩壳1设于机座4的上方，且罩壳1和机座4形成研磨腔9，所述机座4为雷蒙磨底座，机座4底部设有传动轮6，传动轮6为皮带轮，由外部电机带动其转动，传动轮6上设有主轴10，主轴10上端部连接有梅花架5，梅花架5上安装有若干磨辊7，磨辊7的外侧一周设有磨环8，上述的传动轮6、主轴10、梅花架5、磨辊7和磨环8构成了研磨机构3，机座4与罩壳1间具有一定距离，为使得工作过程中的粉状物不从空隙落出整机，通过软罩2将机座4与罩壳1连接将两机构间空隙罩住，软罩2为橡胶制或帆布等软性材料制成，软罩2将机座4与罩壳1所形成的研磨腔9密封，工作过程中机座4的振动则不会带动罩壳1一起产生振动，从而使整个装置的其他机构能够稳定工作，机座4不与整机直接连接，也减少机座4与地面连接件的负荷，使得机座4及与地面的连接件能延长其使用寿命。实施例2：与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述软罩2设于罩壳1内部或外部，其材料为软橡胶、软质塑料、铝箔或帆布中的一种。实际使用时：软罩2上部与罩壳1下边缘内部连接，下部与机座4下边缘内部连接，或者软罩2上部与罩壳1下边缘外连接，下部与机座4下边缘外部连接，软罩2为软橡胶时，实际为橡胶套固定连接在罩壳1和机座4之间，机座4工作过程中的振动不会带动罩壳1一起振动，当软罩2材质为帆布时，机座4振动同样不会带动罩壳1振动，当软罩2为软质塑料时，可形成软质塑料套，将罩壳1和机座4套接，当软罩2为铝箔时，可形成铝箔管将罩壳1和机座4套接。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雷蒙磨，包括机座(4)，其特征在于：包含机座(4)和罩壳(1)，所述罩壳(1)设在机座(4)上方，且罩壳(1)和机座(4)形成研磨腔(9)，所述研磨腔(9)内设有研磨机构(3)，机座(4)与罩壳(1)之间设有软罩(2)，所述软罩(2)为软质材料，且软罩(2)将机座(4)与罩壳(1)所形成的研磨腔(9)密封。

【技术特征摘要】
1.一种雷蒙磨，包括机座(4)，其特征在于：包含机座(4)和罩壳(1)，所述罩壳(1)设在机座(4)上方，且罩壳(1)和机座(4)形成研磨腔(9)，所述研磨腔(9)内设有研磨机构(3)，机座(4)与罩壳(1)之间设有软罩(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔国华，赵建立，由远洪，
申请(专利权)人：石河子市丰拓硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65