一种重晶石磨粉机构及磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种重晶石磨粉机构及磨粉装置，涉及重晶石生产设备领域。重晶石磨粉机构，其包括磨辊和磨环，磨辊与磨环内环面滚压接触，磨环包括至少一个磨环主体，每个磨环主体包括依次连接的第一环状端部、第一环状中间部以及第二环状端部，第一环状中间部的内环面直径分别沿远离第一环状端部与第二环状端部的方向逐渐变小，磨辊的外环面与第一环状端部的内环面、第一环状中间部的内环面以及第二环状端部的内环面分别配合，结构简单、运行稳定，有效提高粉碎机的产量。重晶石磨粉装置包括上述重晶石磨粉机构，其能够有效提高碾磨效率，降低维修成本。

A stone powder and barite powder grinding device

The utility model relates to a stone powder and barite mechanism grinding device, relates to the field of barite production equipment. Barite stone mill mechanism, comprising a grinding roller and grinding ring, grinding roller and grinding ring in rolling contact surface, the grinding ring comprises at least one ring body, each ring body includes a first end connected to the ring, the middle part of the first ring and the second annular end of the inner surface of the middle part of the first ring diameter along away from the first end and the second annular ring end direction becomes smaller, and the first end of the outer ring ring roller in the inner surface of the middle portion of the torus, the first ring and second inner ring end face respectively with simple structure, stable operation, effectively improve the output of a crusher. Barite powder mill device including the barite powder grinding mechanism, which can effectively improve the grinding efficiency, reduce maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石磨粉机构及磨粉装置
本技术涉及重晶石生产设备领域，具体而言，涉及一种重晶石磨粉机构及磨粉装置。
技术介绍
重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体出现；其具3个方向的完全和中等解理，莫氏硬度3～3.5，比重4.5。主要形成于中低温热液条件下。实际生产中需要将大块的重晶石磨粉后使用。磨粉设备的工作原理是依靠磨辊在公转运行过程中产生的离心力和磨环上自转滚动将重晶石磨碎，磨辊和磨环之间接触面即为磨辊外环面和磨环内环面，几乎所有的磨辊外环面和磨环内环面都加工成轴向直面，现有的常通过磨辊的个数、磨辊、磨环尺寸大小决定着不同品种规格的粉碎机产量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重晶石磨粉机构，其结构简单、运行稳定，有效提高粉碎机的产量。本技术的另一目的在于提供一种重晶石生产用磨粉装置，其能够有效提高碾磨效率，降低维修成本。本技术的实施例是这样实现的：一种重晶石磨粉机构，其包括磨辊和磨环，磨辊与磨环内环面滚压接触，磨环包括至少一个磨环主体，每个磨环主体包括依次连接的第一环状端部、第一环状中间部以及第二环状端部，第一环状中间部的内环面直径分别沿远离第一环状端部与第二环状端部的方向逐渐变小，磨辊的外环面与第一环状端部的内环面、第一环状中间部的内环面以及第二环状端部的内环面分别配合。在本技术较佳的实施例中，上述第一环状中间部的内壁的横截面呈梯形。在本技术较佳的实施例中，上述第一环状端部与第一环状中间部的连接处导角化处理，第二环状端部与第一环状中间部的连接处导角化处理。在本技术较佳的实施例中，上述第一环状端部的内环面、第一环状中间部的内环面以及第二环状端部的内环面分别设置有第一耐磨材料层，磨辊的外环面设置有第二耐磨材料层。在本技术较佳的实施例中，上述第一耐磨材料层为高铬铸铁层、金刚石层、碳化铬复合材料层或硬质合金层。在本技术较佳的实施例中，上述第一耐磨材料层为高铬铸铁层。在本技术较佳的实施例中，上述第二耐磨材料层为硬质合金层。在本技术较佳的实施例中，上述第一耐磨材料层厚度为15-30mm，第二耐磨材料层厚度为10-22mm。在本技术较佳的实施例中，上述第一环状端部与第二环状端部的设置相同，第一环状端部与第二环状端部沿第一环状中间部对称设置。一种重晶石磨粉装置，其包括上述重晶石磨粉机构。本技术实施例的有益效果是：磨辊绕主轴旋转时由于离心力的作用而紧压在磨环上，重晶石从进料口进入后会洒落在磨环与磨辊之间，重晶石在磨辊与磨环之间受到挤压和碾磨的作用而被粉碎，粉碎后的重晶石粉末通过出料口输出，进行其它工序的处理，通过第一环状中间部的内环面直径分别沿远离第一环状端部与第二环状端部的方向逐渐变小，使磨辊、磨环尺寸大小不变的情况下，有效增大磨辊和磨环之间接触面积，使物料粉碎的更为均匀，同时有效限位磨辊，有效减少偏磨，提高磨辊与磨环配合的稳定性，改善重晶石粉末的质量。包括上述重晶石磨粉机构的重晶石生产用磨粉装置，有效提高其重晶石粉碎效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的重晶石生产用磨粉装置的结构示意图；图2为本技术第一实施例提供的磨环的结构示意图；图3为本技术第一实施例提供的磨辊的结构示意图；图4为本技术第一实施例重晶石磨粉机构的结构示意图。图标：10-重晶石生产用磨粉装置；20-壳体；210-主轴；220-梅花架；230-进料口；240-出料口；250-进风口；30-鼓风机；40-重晶石磨粉机构；410-磨环；411-磨环主体；412-第一环状端部；413-第一环状中间部；414-第二环状端部；415-第一耐磨材料层；416-第一凹槽；420-磨辊；421-第三端部；422-第二中间部；423-第四端部；424-安装孔；425-第二耐磨材料层；426-第二凹槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参阅图1，本实施例提供一种重晶石生产用磨粉装置10，其包括壳体20、重晶石磨粉机构40和鼓风机30。请继续参阅图1，壳体20内设置有主轴210和梅花架220，主轴210的一端与梅花架220连接另一端与动力机构(图未示)传动连接。梅花架220位于动力机构的上方，即梅花架220位于动力机构远离地面的一端。壳体20侧壁设置有进料口230，壳体20远离地面的一端设置有出料口240，壳体20靠近地面的一端设置有进风口250，进风口250连通有鼓风机30，从而通过鼓风机30将风吹入壳体20内。其中，磨粉机构包括磨辊420和磨环410。磨辊420与梅花架220可转动连接，磨环410设置于壳体20内对应磨辊420的位置，磨辊420套设于磨环410且磨辊420与磨环410的内环面滚压接触。具体地，请参阅图2，磨环410包括至少一个磨环主体411，例如磨环410包括一个、两个、三个、五个磨环主体411等。当磨环410包括两个及两个以上的磨环主体411时，两个及两个以上的磨环主体411沿其轴线同轴设置，更优选地，两个及两个以上的磨环主体411一体成型设置，有效提高磨粉效率。本实施例中，优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重晶石磨粉机构，其包括磨辊和磨环，磨辊与磨环内环面滚压接触，其特征在于，所述磨环包括至少一个磨环主体，每个所述磨环主体包括依次连接的第一环状端部、第一环状中间部以及第二环状端部，所述第一环状中间部的内环面直径分别沿远离所述第一环状端部与所述第二环状端部的方向逐渐变小，所述磨辊的外环面与所述第一环状端部的内环面、第一环状中间部的内环面以及第二环状端部的内环面分别配合。

【技术特征摘要】
1.一种重晶石磨粉机构，其包括磨辊和磨环，磨辊与磨环内环面滚压接触，其特征在于，所述磨环包括至少一个磨环主体，每个所述磨环主体包括依次连接的第一环状端部、第一环状中间部以及第二环状端部，所述第一环状中间部的内环面直径分别沿远离所述第一环状端部与所述第二环状端部的方向逐渐变小，所述磨辊的外环面与所述第一环状端部的内环面、第一环状中间部的内环面以及第二环状端部的内环面分别配合。2.根据权利要求1所述的重晶石磨粉机构，其特征在于，所述第一环状中间部的内壁的横截面呈梯形。3.根据权利要求1所述的重晶石磨粉机构，其特征在于，所述第一环状端部与所述第一环状中间部的连接处导角化处理，所述第二环状端部与所述第一环状中间部的连接处导角化处理。4.根据权利要求1所述的重晶石磨粉机构，其特征在于，所述第一环状端部的内环面、第一环状中间部的内环面以及第二环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：贵州宏鑫超微新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52