一种空压机及重晶石超微粉加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空压机及重晶石超微粉加工设备，属重晶石加工领域。该空压机包括主机、动力源、油气分离装置、后冷却器、气水分离装置和油冷却器。主机具有第一容纳腔，并设置有进气端与出气端。动力源用于向主机提供动力。油气分离装置具有与出气端连通的第二容纳腔。空压机还包括后冷却器、气水分离装置和油冷却器。油冷却器与主机之间还设置有温控阀。该空压机能够通过动力源带动主机运行，将外部的空气进行压缩，然后经油气分离装置进行油气分离，后冷却器进行冷却，气水分离装置进行气水分离，得到相对干燥的压缩气体并向外输出。重晶石超微粉加工设备通过上述空压机提供的压缩空气，提高了该重晶石的加工效率，并改善了重晶石的品质。

An air compressor and barite powder processing equipment

The utility model relates to an air compressor and barite powder processing equipment, belonging to the processing field of barite. The air compressor consists of a main engine, a power source, an oil gas separation device, a rear cooler, a gas water separation device and an oil cooler. The main host has a first accommodating chamber, and is provided with the intake and outgassing ends. Power sources are used to provide power to the host. The oil and gas separation device has a second accommodating chamber connected with the outgassing end. The air compressor also includes the rear cooler, the gas water separation device and the oil cooler. The temperature control valve is also set between the oil cooler and the main engine. The air compressor can run through the power source to drive the host, external air is compressed, then the oil and gas separation equipment for oil and gas separation, after cooler, gas water separation device for gas water separation, relatively dry compressed gas and output. Barite powder processing equipment through the air compressor to provide compressed air, improve the processing efficiency of the barite, and improve the quality of barite.

【技术实现步骤摘要】
一种空压机及重晶石超微粉加工设备
本技术涉及重晶石加工领域，且特别涉及一种空压机及重晶石超微粉加工设备。
技术介绍
现有重晶石生产流水线通常采用常规的碾磨装置将重晶石进行粉碎和打磨，获得较小粒径的重晶石粉末。但经碾磨装置碾磨后的重晶石粉末大小不一，碾磨效果差，不能达到优良重晶石的等级。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种空压机，该空压机能有效改善现有技术的不足，通过动力源带动主机运行，将外部的空气进行压缩，压缩后的空气经过油气分离装置进行油气分离，再经过后冷却器进行冷却，最终通过气水分离装置进行气水分离，得到相对干燥的压缩气体并向外输出。其结构简单，使用效果较佳，其工作效率较高，相对于现有技术，其能够在消耗相同电能的情况下得到较多的高质量的压缩空气。并且该空压机设计合理，市场应用潜力巨大。本技术的另一目的在于提供一种重晶石超微粉加工设备，该流水线能够利用空压机产生的压缩气体进行工作，在重晶石的加工过程中，其直接利用该压缩气体具有的较强压力，对重晶石进行打磨和粉碎，使经空压机处理后所得的重晶石超微粉大小均匀、表面光滑、粉末细腻，大大提高了该重晶石的加工效率，并改善了重晶石的品质。本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：本技术提出一种空压机，包括主机、动力源、油气分离装置、后冷却器、气水分离装置和油冷却器。主机具有第一容纳腔，主机设置有与第一容纳腔连通的进气端与出气端。动力源用于向主机提供动力。油气分离装置具有第二容纳腔，第二容纳腔与出气端连通且用于将主机输出的流体进行油气分离。后冷却器具有第三容纳腔，第三容纳腔与第二容纳腔连通且用于将油气分离装置输出的流体进行冷却。气水分离装置具有第四容纳腔，第四容纳腔与第三容纳腔连通且用于将冷却器输出的流体进行气水分离并将空气进行输出。油冷却器具有第五容纳腔，第五容纳腔与第二容纳腔、第一容纳腔连通且用于将第二容纳腔内的油进行冷却并向第一容纳腔内输出。油冷却器与主机之间还设置有温控阀。进一步地，在本技术较佳实施例中，空压机还包括进气管，进气管具有进气通道，进气管与进气端连接且使进气通道与第一容纳腔连通，进气管的远离主机的一端设置有与进气通道连通的进气过滤器。进一步地，在本技术较佳实施例中，进气管设置有第一放气阀。进一步地，在本技术较佳实施例中，主机与油气分离装置之间设置有第一连接管，第一连接管的一端与出气端连接，出气端设置有第一单向阀，第一容纳腔内的流体经第一单向阀流向第一连接管。进一步地，在本技术较佳实施例中，油气分离装置包括油罐和油精分离器，油罐具有油罐腔，油精分离器具有分离腔，油罐腔与分离腔连通且构成第二容纳腔，油罐与第一连接管的另一端连接，油精分离器还设置有与分离腔连通的第二连接管，第二连接管设置有第二放气阀。进一步地，在本技术较佳实施例中，进气管设置有第一放气阀，空压机还包括用于控制第一放气阀与第二放气阀的控制器。进一步地，在本技术较佳实施例中，油罐设置有与油罐腔连通的放油阀、加油口和安全阀。进一步地，在本技术较佳实施例中，油精分离器还设置有第二单向阀，油精分离器外的流体经第二单向阀流向分离腔内。进一步地，在本技术较佳实施例中，气水分离装置还设置有排污阀。本技术还提出一种重晶石超微粉加工设备，该重晶石超微粉加工设备包括碾磨装置及上述空压机，碾磨装置具有碾磨腔，空压机与碾磨腔连通。本技术实施例中空压机的有益效果是：通过动力源带动主机运行，将外部的空气进行压缩，压缩后的空气经过油气分离装置进行油气分离，再经过后冷却器进行冷却，最终通过气水分离装置进行气水分离，得到相对干燥的压缩气体并向外输出。其结构简单，使用效果较佳，其工作效率较高，相对于现有技术，其能够在消耗相同电能的情况下得到较多的高质量的压缩空气。并且，通过设置温控阀，能够保证向第一容纳腔内输入温度较适的润滑油，以使主机能够正常工作且不影响其使用寿命。包括有上述空压机的重晶石超微粉加工设备，能够利用空压机产生的压缩气体进行工作，在重晶石的加工过程中，其直接利用该压缩气体具有的较强压力，对重晶石进行打磨和粉碎，使经空压机处理后所得的重晶石超微粉大小均匀、表面光滑、粉末细腻，大大提高了该重晶石的加工效率，并改善了重晶石的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的重晶石超微粉加工设备的示意图；图2为本技术实施例提供的空压机的示意图；图3为图2所示的进气管及其相关部件的示意图；图4为图2所示的油气分离装置及其相关部件的示意图；图5为图2所示的气水分离装置及其相关部件的示意图；图6为图2所示的油冷却器及其相关部件的示意图。图标：100-空压机；10-主机；101-第一容纳腔；102-进气端；103-出气端；11-第一连接管；12-第一单向阀；13-停油阀；20-动力源；200-碾磨装置；210-碾磨腔；220-进料口；230-进气口；240-出料口；250-过滤装置；30-油气分离装置；301-第二容纳腔；31-油罐；310-油罐腔；311-放油阀；312-油标；313-加油口；314-安全阀；32-油精分离器；320-分离腔；321-第二连接管；322-第二单向阀；323-最小压力阀；324-第三连接管；40-后冷却器；401-第三容纳腔；50-气水分离装置；501-第四容纳腔；51-排污阀；52-输出端；60-油冷却器；601-第五容纳腔；61-温控阀；62-第四连接管；63-第五连接管；64-第六连接管；70-进气管；701-进气通道；71-第一放气阀；80-进气过滤器；90-控制器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空压机，其特征在于，包括主机、动力源、油气分离装置、后冷却器、气水分离装置和油冷却器；所述主机具有第一容纳腔，所述主机设置有与所述第一容纳腔连通的进气端与出气端；所述动力源用于向所述主机提供动力；所述油气分离装置具有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述出气端连通且用于将所述主机输出的流体进行油气分离；所述后冷却器具有第三容纳腔，所述第三容纳腔与所述第二容纳腔连通且用于将所述油气分离装置输出的流体进行冷却；所述气水分离装置具有第四容纳腔，所述第四容纳腔与所述第三容纳腔连通且用于将所述冷却器输出的流体进行气水分离并将空气进行输出；所述油冷却器具有第五容纳腔，所述第五容纳腔与所述第二容纳腔、所述第一容纳腔连通且用于将所述第二容纳腔内的油进行冷却并向所述第一容纳腔内输出；所述油冷却器与所述主机之间还设置有温控阀。

【技术特征摘要】
1.一种空压机，其特征在于，包括主机、动力源、油气分离装置、后冷却器、气水分离装置和油冷却器；所述主机具有第一容纳腔，所述主机设置有与所述第一容纳腔连通的进气端与出气端；所述动力源用于向所述主机提供动力；所述油气分离装置具有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述出气端连通且用于将所述主机输出的流体进行油气分离；所述后冷却器具有第三容纳腔，所述第三容纳腔与所述第二容纳腔连通且用于将所述油气分离装置输出的流体进行冷却；所述气水分离装置具有第四容纳腔，所述第四容纳腔与所述第三容纳腔连通且用于将所述冷却器输出的流体进行气水分离并将空气进行输出；所述油冷却器具有第五容纳腔，所述第五容纳腔与所述第二容纳腔、所述第一容纳腔连通且用于将所述第二容纳腔内的油进行冷却并向所述第一容纳腔内输出；所述油冷却器与所述主机之间还设置有温控阀。2.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于，所述空压机还包括进气管，所述进气管具有进气通道，所述进气管与所述进气端连接且使所述进气通道与所述第一容纳腔连通，所述进气管的远离所述主机的一端设置有与所述进气通道连通的进气过滤器。3.根据权利要求2所述的空压机，其特征在于，所述进气管设置有第一放气阀。4.根据权利要求2所述的空压机，其特征在于，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：贵州宏鑫超微新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52