一种化工产业用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工产业用反应釜，包括釜体、封盖、搅拌轴和支承杆；所述釜体外侧底部设置有支腿，釜体的顶部固定有下法兰盘；所述封盖的底部设置有与下法兰盘相匹配的上法兰盘，釜体和封盖通过法兰连接固定，封盖的顶部安装有电机，电机的输出轴连接搅拌轴，搅拌轴伸入釜体中并向下延伸，搅拌轴伸入釜体的轴体上下两端对应设置有两组支承杆；上下两组对应的支承杆之间设置有刮板；所述搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌叶上开设有多个通孔；所述釜体的下端竖截面为V型，釜体的顶部中心位置开设有下料口。本实用新型专利技术的反应釜使搅拌轴在搅拌过程中得到有效的支承从而避免其弯曲变形，延长设备的使用寿命。

A reaction kettle for chemical industry

The utility model discloses a chemical industrial reactor, which comprises a kettle body and cover, the stirring shaft and the supporting rod; the outer side of the bottom of the kettle body is provided with supporting legs at the top of the kettle body is fixed, the lower flange; the cover is arranged at the bottom of the top flange is matched with the lower flange. The kettle body and cover are fixedly connected by a flange cover is arranged at the top of the motor, the output shaft of the motor is connected with a stirring shaft, stirring shaft extends into the kettle body and extends downwardly shaft stirring shaft extends into the upper and lower ends of the kettle body is provided with two groups of supporting rods; the upper and lower two groups corresponding to the supporting rod is arranged between the a scraper; the stirring shaft is provided with a stirring blade, stirring blade is provided with a plurality of through holes; the lower end of the vertical section of the kettle body is V type, the top center position is arranged on the kettle body outlet. The reaction kettle of the utility model enables the stirring shaft to be supported effectively in the stirring process so as to avoid the bending deformation and prolong the service life of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种化工产业用反应釜
本技术涉及一种化工领域，具体是一种化工产业用反应釜。
技术介绍
近年来，随着科技的发展，我国的化工产业取得了长足的进步，与之相配套的化工设备产业也蓬勃发展，涌现出了各种功能样式的化工设备，其中反应釜作为化工生产中常用的一种设备种类也变得繁多起来。由于化工生产中经常涉及到一些粘稠物料的反应，搅拌过程中阻力较大，而现有的反应釜中搅拌轴多为无支撑的光轴，这样在阻力的作用下就可能导致搅拌轴弯曲变形，影响设备的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工产业用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工产业用反应釜，包括釜体、封盖、搅拌轴和支承杆；所述釜体外侧底部设置有支腿，釜体的顶部固定有下法兰盘；所述封盖的底部设置有与下法兰盘相匹配的上法兰盘，釜体和封盖通过法兰连接固定，封盖的顶部安装有电机，电机的输出轴连接搅拌轴，搅拌轴伸入釜体中并向下延伸，搅拌轴伸入釜体的轴体上下两端对应设置有两组支承杆，每组的数量不小于二；所述支承杆包括安装座、第一螺杆、调节座、第二螺杆和滚轮，安装座固定在搅拌轴上，第一螺杆的右端固定在安装座上，第一螺杆的左端通过螺纹连接调节座右端的螺纹孔，第二螺杆的右端通过螺纹连接调节座左端的螺纹孔，第二螺杆的左端安装有横向的滚轮，釜体的内腔壁上开设有与滚轮相匹配的环形槽，滚轮与环形槽滚动配合；上下两组对应的支承杆之间固定有连接杆，连接杆远离搅拌轴的一侧设置有刮板，刮板贴合釜体的内腔壁；所述搅拌轴上沿长度方向设置有两组搅拌叶，搅拌叶有多个周向等距固定在搅拌轴的外围，搅拌叶上开设有多个通孔；所述釜体的下端竖截面为V型，釜体的顶部中心位置开设有下料口，下料口连接下料管，下料管上安装有阀门。作为本技术进一步的方案：所述调节座两端的螺纹孔旋转方向相反。作为本技术再进一步的方案：所述第二螺杆和调节座的连接处设置有锁紧螺母。作为本技术再进一步的方案：所述支承杆每组有三个。作为本技术再进一步的方案：所述刮板由柔性材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，搅拌轴上下两端的支承杆使其在搅拌过程中得到了有效的支承，避免搅拌轴弯曲变形；通过滚轮与环形槽的配合使支承杆与内腔壁之间由滑动接触变为滚动接触，减小两者间的摩擦力，避免支承杆增大搅拌阻力；支承杆之间设置的刮板能够将粘附在内腔壁的物料刮下来，避免物料挂壁影响搅拌效果；搅拌叶上的通孔减少了搅拌叶的转动阻力，降低了电机的负荷；将釜体的下端竖截面设置为V型使得物料在下落的过程中形成漩涡，给物料带来进一步混合效果，同时也加快了下料速度。附图说明图1为化工产业用反应釜的结构示意图。图2为图1中A的放大结构示意图。图3为化工产业用反应釜中支承杆在搅拌轴上的分布示意图。图中：1-釜体、11-支腿、12-下法兰盘、13-环形槽、14-下料口、141-下料管、142-阀门、2-封盖、21-上法兰盘、3-电机、4-搅拌轴、5-支承杆、51-安装座、52-第一螺杆、53-调节座、531-锁紧螺母、54-第二螺杆、55-滚轮、6-连接杆、61-刮板、7-搅拌叶、71-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种化工产业用反应釜，包括釜体1、封盖2、搅拌轴4和支承杆5；所述釜体1外侧底部设置有支腿11，釜体1的顶部固定有下法兰盘12；所述封盖2的底部设置有与下法兰盘12相匹配的上法兰盘21，釜体1和封盖2通过法兰连接固定，封盖2的顶部安装有电机3，电机3的输出轴连接搅拌轴4，搅拌轴4伸入釜体1中并向下延伸，搅拌轴4伸入釜体1的轴体上下两端对应设置有两组支承杆5，每组的数量不小于二；所述支承杆5包括安装座51、第一螺杆52、调节座53、第二螺杆54和滚轮55，安装座51固定在搅拌轴4上，第一螺杆52的右端固定在安装座51上，第一螺杆52的左端通过螺纹连接调节座53右端的螺纹孔，第二螺杆54的右端通过螺纹连接调节座53左端的螺纹孔，第二螺杆54的左端安装有横向的滚轮55，釜体1的内腔壁上开设有与滚轮55相匹配的环形槽13，滚轮55与环形槽13滚动配合；上下两组对应的支承杆5之间固定有连接杆6，连接杆6远离搅拌轴4的一侧设置有刮板61，刮板61贴合釜体1的内腔壁，搅拌过程中刮板61可以将粘附在内腔壁的物料刮下来，避免物料挂壁影响搅拌效果；所述搅拌轴4上沿长度方向设置有两组搅拌叶7，搅拌叶7有多个周向等距固定在搅拌轴4的外围，搅拌叶7上开设有多个通孔71，通孔71使得物料可以穿过搅拌叶7，减少了搅拌叶7转动过程中的阻力；所述釜体1的下端竖截面为V型，这样物料在下落的过程中会形成漩涡，给物料带来进一步混合效果，同时也加快了下料速度，釜体1的顶部中心位置开设有下料口14，下料口14连接下料管141，下料管141上安装有阀门142；所述调节座53两端的螺纹孔旋转方向相反，即转动调节座5时，第一螺杆54和第二螺杆54会同步相向移动或同步相离移动；所述第二螺杆54和调节座53的连接处设置有锁紧螺母531，用于调节后的锁紧，防止松动；所述支承杆5每组有三个；所述刮板61由柔性材料制成。本技术的工作原理是：电机3带动搅拌轴4转动，搅拌叶7跟随着搅拌轴4转动从而对釜体1内的物料进行搅拌，由于搅拌叶7上设置有通孔71，减少了搅拌叶7的转动阻力，降低了电机3的负荷；同时搅拌轴4上下两端的支承杆5起到了很好的支承作用，有效避免了搅拌轴4因阻力过大而产生弯曲变形；还在支承杆5之间设置有竖向的刮板61，能够将粘附在内腔壁的物料刮下来，避免物料挂壁影响搅拌效果；将釜体1的下端竖截面设置为V型使得物料在下落的过程中形成漩涡，给物料带来进一步混合效果，同时也加快了下料速度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工产业用反应釜，包括釜体（1）、封盖（2）、搅拌轴（4）和支承杆（5）；其特征在于，所述釜体（1）外侧底部设置有支腿（11），釜体（1）的顶部固定有下法兰盘（12）；所述封盖（2）的底部设置有与下法兰盘（12）相匹配的上法兰盘（21），釜体（1）和封盖（2）通过法兰连接固定，封盖（2）的顶部安装有电机（3），电机（3）的输出轴连接搅拌轴（4），搅拌轴（4）伸入釜体（1）中并向下延伸，搅拌轴（4）伸入釜体（1）的轴体上下两端对应设置有两组支承杆（5），每组的数量不小于二；所述支承杆（5）包括安装座（51）、第一螺杆（52）、调节座（53）、第二螺杆（54）和滚轮（55），安装座（51）固定在搅拌轴（4）上，第一螺杆（52）的右端固定在安装座（51）上，第一螺杆（52）的左端通过螺纹连接调节座（53）右端的螺纹孔，第二螺杆（54）的右端通过螺纹连接调节座（53）左端的螺纹孔，第二螺杆（54）的左端安装有横向的滚轮（55），釜体（1）的内腔壁上开设有与滚轮（55）相匹配的环形槽（13），滚轮（55）与环形槽（13）滚动配合；上下两组对应的支承杆（5）之间固定有连接杆（6），连接杆（6）远离搅拌轴（4）的一侧设置有刮板（61），刮板（61）贴合釜体（1）的内腔壁；所述搅拌轴（4）上沿长度方向设置有两组搅拌叶（7），搅拌叶（7）有多个周向等距固定在搅拌轴（4）的外围，搅拌叶（7）上开设有多个通孔（71）；所述釜体（1）的下端竖截面为V型，釜体（1）的顶部中心位置开设有下料口（14），下料口（14）连接下料管（141），下料管（141）上安装有阀门（142）。...

【技术特征摘要】
1.一种化工产业用反应釜，包括釜体（1）、封盖（2）、搅拌轴（4）和支承杆（5）；其特征在于，所述釜体（1）外侧底部设置有支腿（11），釜体（1）的顶部固定有下法兰盘（12）；所述封盖（2）的底部设置有与下法兰盘（12）相匹配的上法兰盘（21），釜体（1）和封盖（2）通过法兰连接固定，封盖（2）的顶部安装有电机（3），电机（3）的输出轴连接搅拌轴（4），搅拌轴（4）伸入釜体（1）中并向下延伸，搅拌轴（4）伸入釜体（1）的轴体上下两端对应设置有两组支承杆（5），每组的数量不小于二；所述支承杆（5）包括安装座（51）、第一螺杆（52）、调节座（53）、第二螺杆（54）和滚轮（55），安装座（51）固定在搅拌轴（4）上，第一螺杆（52）的右端固定在安装座（51）上，第一螺杆（52）的左端通过螺纹连接调节座（53）右端的螺纹孔，第二螺杆（54）的右端通过螺纹连接调节座（53）左端的螺纹孔，第二螺杆（54）的左端安装有横向的滚轮（55），釜体（1）的内腔壁上开设有与滚轮（55）相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴怀标，柏广能，杨帆，吴寿玉，郑学军，
申请(专利权)人：江苏欣舟化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32