一种固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种固定结构包括壳体、活动杆、活动弹簧、固定板、把手组件及固定卡座座；所述壳体包括主箱体和箱盖，主箱体上开设有档位孔及连通连通孔；所述活动杆包括主杆、一端固定于主杆一侧的侧杆及套在主杆上固定的挡板，所述主杆及侧杆设置于壳体内且主杆两端穿出一对底壁，侧杆的一端位于连通孔内；所述活动弹簧套于所述主杆外；所述固定板固定在活动杆主杆的一端；所述把手组件包括活动连接于所述侧杆远离主杆的一端的把手外壳；所述固定卡座座包括支撑板，所述支撑板的一侧边缘开设有卡位开口；所述把手外壳能够拉动侧杆，使侧杆带动所述主杆移动并且所述把手外壳能够与其中一个档位孔卡合固定。

A fixed structure

The utility model provides a fixing structure comprises a shell, a movable rod, a movable spring, a fixed plate, a handle assembly and fixing seat seat; the housing comprises a main box body and a box cover, main body is provided with a gear hole and communicated with the connecting hole; the movable rod comprises a main rod, one end fixed on the main rod side the side bar and sleeved on the main rod is fixed on the baffle plate, the main rod and the side rod are arranged in both ends of the shell and the main rod passes through a bottom wall, side bar is located in the connecting hole; the movable spring is sleeved on the main rod; one end of the fixed plate is fixed on the movable rod the main rod; the handle assembly includes a handle housing movably connected to the rod end side away from the main rod; the fixed seat seat includes a support plate, the support plate is arranged on the side edge of the opening position; the handle shell can pull the side bar. The side rod drives the main rod to move and the handle shell can be fixed with one of the gear holes.

【技术实现步骤摘要】
一种固定结构
本技术涉及动力电池领域，尤其涉及一种固定结构。
技术介绍
动力电池是电动汽车的动力来源，随着近年来新能源汽车的迅速发展，电池箱的安装和拆卸也需要提高效率。一般情况下，一个电池箱都是用两个或者两个以上的锁螺丝固定在车架上，安装或者拆卸耗费时间较长，如果汽车发生事故需要快速拆卸电池箱或者安装电池箱时人手不足并且需要紧急出货时，锁螺丝固定就难以满足需求。鉴于此，实有必要提供一种新的固定结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种免锁螺丝快速装卸电池箱的固定结构，从而提高安装或者拆卸电池箱的效率。为了实现上述目的，本技术提供一种固定结构，其特征在于：包括壳体、活动杆、活动弹簧、固定板、把手组件及固定卡座座；所述壳体包括主箱体和与主箱体组合的箱盖，所述主箱体包括第一侧壁、自第一侧壁边缘延伸形成的一对底壁，所述第一侧壁上开设有至少两个档位孔及连通至少两个挡位孔的连通孔；所述活动杆包括主杆、一端固定于主杆一侧的侧杆及套在主杆上并与主杆固定的挡板，所述主杆及侧杆设置于壳体内且主杆两端穿出一对底壁，所述侧杆远离主杆的一端位于连通孔内；所述活动弹簧位于壳体内且套于所述主杆外并且两端分别与所述挡板及一个底壁抵接；所述固定板固定在所述主杆的一端且所述挡板位于所述固定板与所述侧杆之间；所述把手组件包括活动连接于所述侧杆远离主杆的一端的把手外壳；所述固定卡座座包括支撑板，所述支撑板的一侧边缘开设有卡位开口；所述固定板设置于所述支撑板远离壳体的一侧且所述主杆固定有固定板的一端位于卡位开口内，所述把手外壳能够拉动侧杆在连接通内移动，使侧杆带动所述主杆在壳体内沿平行于连通孔方向移动并且所述把手外壳能够与其中一个档位孔卡合固定使固定板与支撑板抵接或分离。在一个优选实施方式中，所述档位孔包括上档位孔、中档位孔及下档位孔；所述上档位孔、中档位孔和下档位孔为大小相同矩形且等距离间隔设置；所述把手外壳一端设置有一对对称的卡块，所述卡块与上档位孔、中档位孔或下档位孔相对应配合；所述连通孔开设于所述至少两个档位孔的中间且形状为一个矩形与两个位于矩形两端的半圆的组合，所述侧杆为圆柱形，所述侧杆的直径对应所述连通孔的宽度；所述支撑板为矩形板；所述固定卡座还包括由卡位开口两侧的所述支撑板的边缘延伸形成的卡位板及由所述卡位开口所在的所述支撑板的边缘延伸形成卡条，所述卡条的高度小于上档位孔与中档位孔间距。在一个优选实施方式中，所述固定板为矩形，所述卡位板之间的距离大于所述固定板的长边长度；所述固定板的厚度小于所述卡位板与卡条之间的高度差。在一个优选实施方式中，所述固定板中心开设有圆形连接孔，所述主杆的一端设置于所述连接孔内并通过所述连接孔焊接连接。在一个优选实施方式中，所述把手外壳为圆柱体并开设有位于所述把手外壳一端的装配孔、位于远离装配孔一端的收容孔及位于所述装配孔及连通孔之间且连通所述收容孔及所述装配孔的贯穿孔；所述把手组件还包括定位套筒、把手弹簧、垫圈及把手紧固螺丝；所述定位套筒设置于所述收容孔中且一端固定于所述贯穿孔中；所述把手弹簧套在所述定位套筒上并收容于所述收容孔中；一端与收容孔的内壁抵接；所述垫圈收容于所述收容孔中并与所述把手弹簧的另一端抵接；所述侧杆远离主杆的一端开设有紧固螺孔，所述把手紧固螺丝穿过所述定位套筒与所述侧杆的固定螺孔相对应连接。在一个优选实施方式中，所述装配孔、收容孔及贯穿孔均为圆形且与把手外壳同轴设置；所述装配孔的直径小于收容孔的直径，所述贯穿孔的直径小于所述装配孔的直径。在一个优选实施方式中，所述一对底壁上开设有一对组合开口，所述箱盖的内表面设置有对应组合开口的一对组合块；所述组合开口形状为一个矩形与一个位于矩形一端的半圆形组合，所述组合块为截面开设有半圆凹槽的矩形块，所述组合开口与所述组合块相配合围成组合圆孔；所述主杆为圆柱形，所述主杆的直径对应所述组合圆孔的直径，所述主杆的长度大于一对底壁间的距离。在一个优选实施方式中，所述挡板为正六边形，所述活动弹簧的直径小于所述挡板内切圆直径。本技术提供的固定结构在初始状态下，所述把手组件的卡块与上档位孔卡位配合，所述固定板与所述主箱体的一个底壁抵接；固定安装电池箱时，所述把手外壳在外力的作用下向远离主箱体第一侧壁，并压缩所述把手弹簧，使所述卡块远离所述上档位孔；然后把手外壳带动侧杆在连接孔中向靠近下档位孔的方向移动，待所述卡块与所述下档位孔完全对应后松开所述把手，在压缩的所述把手弹簧的作用下，所述卡块与下档位孔紧密卡位配合；所述主杆随侧杆在壳体内沿平行于连通孔方向下移，压缩所述活动弹簧，使所述固定板远离所述底壁；将所述主杆固定有所述固定板的一端与卡位开口相对应，在外力作用下将主杆推入卡位开口中，所述固定挡板位于所述卡位板及卡条围成的槽中；然后将把手的卡块从下档位孔中移出，推至中档位孔中，此时固定板与所述支撑板抵接且被约束在所述卡位板及所述卡条围成的空间中，达到固定的目的。反之，先将所述卡块移动到下档位孔中，所述侧杆在连通孔中移动，带动所述主杆在壳体内沿平行于连通孔方向移动并使固定在所述主杆一端的所述固定板远离所述支撑板并与所述支撑板分离，所述卡条不再约束所述固定板，在外力的作用下即可把所述固定板从固定卡座中移出，从而达到快速安装和拆卸电池箱的目的。【附图说明】图1为本技术提供的固定结构的立体图。图2为图1中固定结构除去固定卡座时的立体图。图3为图2中固定结构除去固定卡座时主视图。图4为图3中固定结构除去固定卡座时的侧面剖视图。图5为图3中固定结构除去固定卡座时的爆炸图。图6为图5中固定结构的把手外壳的剖视图。图7为图1中固定结构的固定卡座的立体图。图8为图1中固定结构的侧面剖视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参照图1、图5及图8，本技术提供一种固定结构100，包括壳体10、活动杆20、活动弹簧30、固定板40、把手组件50及固定卡座60。请参照图2、图3、图4及图5，所述壳体10包括主箱体11和箱盖12；所述主箱体11包括第一侧壁11、自第一侧壁111的边缘延伸形成一对底壁112及一对第二侧壁113。所述第一侧壁111、一对底壁112及一对第二侧壁113共同围成主箱体11；所述箱盖12形状与主箱体11的第一侧壁111对应，包括一个内表面121。本实施方式中，箱盖12的四角开设有固定孔122，对应的主箱体11的第二侧壁113开设有固定螺孔(图未示)。所述第一侧壁111上开设有至少两个档位孔1111、连通所述至少两个档位孔1111的连通孔1112及位于所述档位孔1111周围的四个安装孔1113。本实施方式中，所述档位孔1111数量为三个，包括上档位孔1114、中档位孔1115及下档位孔1116。所述一对底壁112上开设有一对组合开口1121；所述箱盖12的内表面121上设置有对应所述组合开口1121的一对组合块123。本实施方式中，所述上档位孔1114、中档位孔1115和下档位孔1116同为大小相同的矩形且等距离间隔设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定结构，其特征在于：包括壳体、活动杆、活动弹簧、固定板、把手组件及固定卡座座；所述壳体包括主箱体和与主箱体组合的箱盖，所述主箱体包括第一侧壁、自第一侧壁边缘延伸形成的一对底壁，所述第一侧壁上开设有至少两个档位孔及连通至少两个挡位孔的连通孔；所述活动杆包括主杆、一端固定于主杆一侧的侧杆及套在主杆上并与主杆固定的挡板，所述主杆及侧杆设置于壳体内且主杆两端穿出一对底壁，所述侧杆远离主杆的一端位于连通孔内；所述活动弹簧位于壳体内且套于所述主杆外并且两端分别与所述挡板及一个底壁抵接；所述固定板固定在所述主杆的一端且所述挡板位于所述固定板与所述侧杆之间；所述把手组件包括活动连接于所述侧杆远离主杆的一端的把手外壳；所述固定卡座座包括支撑板，所述支撑板的一侧边缘开设有卡位开口；所述固定板设置于所述支撑板远离壳体的一侧且所述主杆固定有固定板的一端位于卡位开口内，所述把手外壳能够拉动侧杆在连接通内移动，使侧杆带动所述主杆在壳体内沿平行于连通孔方向移动并且所述把手外壳能够与其中一个档位孔卡合固定使固定板与支撑板抵接或分离。

【技术特征摘要】
1.一种固定结构，其特征在于：包括壳体、活动杆、活动弹簧、固定板、把手组件及固定卡座座；所述壳体包括主箱体和与主箱体组合的箱盖，所述主箱体包括第一侧壁、自第一侧壁边缘延伸形成的一对底壁，所述第一侧壁上开设有至少两个档位孔及连通至少两个挡位孔的连通孔；所述活动杆包括主杆、一端固定于主杆一侧的侧杆及套在主杆上并与主杆固定的挡板，所述主杆及侧杆设置于壳体内且主杆两端穿出一对底壁，所述侧杆远离主杆的一端位于连通孔内；所述活动弹簧位于壳体内且套于所述主杆外并且两端分别与所述挡板及一个底壁抵接；所述固定板固定在所述主杆的一端且所述挡板位于所述固定板与所述侧杆之间；所述把手组件包括活动连接于所述侧杆远离主杆的一端的把手外壳；所述固定卡座座包括支撑板，所述支撑板的一侧边缘开设有卡位开口；所述固定板设置于所述支撑板远离壳体的一侧且所述主杆固定有固定板的一端位于卡位开口内，所述把手外壳能够拉动侧杆在连接通内移动，使侧杆带动所述主杆在壳体内沿平行于连通孔方向移动并且所述把手外壳能够与其中一个档位孔卡合固定使固定板与支撑板抵接或分离。2.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于：所述档位孔包括上档位孔、中档位孔及下档位孔；所述上档位孔、中档位孔和下档位孔为大小相同矩形且等距离间隔设置；所述把手外壳一端设置有一对对称的卡块，所述卡块与上档位孔、中档位孔或下档位孔相对应配合；所述连通孔开设于所述至少两个档位孔的中间且形状为一个矩形与两个位于矩形两端的半圆的组合，所述侧杆为圆柱形，所述侧杆的直径对应所述连通孔的宽度；所述支撑板为矩形板；所述固定卡座还包括由卡位开口两侧的所述支撑板的边缘延伸形成的卡位板及由所述卡位开口所在的所述支撑板的边缘延伸形成卡条，所述卡条的高度小于上档位孔与中档位...

【专利技术属性】
技术研发人员：符成，颜旺，吴华，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44