一种空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气压缩机，该空气压缩机包括：电机(1)、压缩机主机(2)、控制系统(3)、冷却系统(4)、钣金壳体(5)、输入管路(6)以及输出管路(7)，其中，冷却系统(4)位于钣金壳体(5)的外部，且冷却系统(4)的控制端与控制系统(3)的第二输出端连接，输入管路(6)一端与压缩机主机(2)的循环介质出口连通，另一端与冷却系统(4)的循环介质进口连通，输出管路(7)一端与压缩主机(2)的循环介质进口连通，另一端与冷却系统(4)的循环介质出口连通，该空气压缩机具有制作成本低、安装方便、工作效率高、故障率低等问题。

An air compressor

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机
本技术公开涉及压缩机的
，尤其涉及一种空气压缩机。
技术介绍
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将电能转换为原动机(通常是电动机)的机械能，再将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。由于电能转换为机械能会产生消耗，而机械能转换为气体压力能的消耗更大，因此气体压力能成为一种昂贵的能源，同时在各个行业都得到了广泛的应用。现有空气压缩机如图1所示，主要由电机1’、压缩机主机2’、控制系统3’、冷却系统4’以及钣金壳体5’五部分构成，其中，电机1’、压缩机主机2’、控制系统3’和冷却系统4’均安装于钣金壳体5’的内部，而目前冷却系统4’主要有两种形式：一种是风冷却；另一种是水冷却。其中，风冷却系统如图2所示，该冷却系统由冷却器6’和风机7’通过风机架8’连接构成，使用该风冷却系统，需要冷却器的冷却效率足够高，风机的风量足够大，才能有效的降低压缩机主机自身产生的热量。而要提高冷却器的冷却效率，必然需要增大冷却器的尺寸，导致整机的成本大幅度提高，而要增大风机的风量，同样也需要选取尺寸较大的风机，将再次导致整机的成本大幅度提高。此外，压缩机运行的噪音主要来源于冷却系统中的风机运行噪音，如果风机尺寸较大的话，也会导致噪音的提升，带来噪音污染。由于冷却系统安装于钣金壳体中，处于封闭环境中，不易散热，长时间使用后冷却系统中的冷却器外部容易有灰尘堵塞，冷却器内部容易有杂质堵塞，使冷却效率大幅度下降，导致压缩机主机温度升高，随着温度的升高，压缩机主机的工作效率也会跟着下降，致使整机耗能增加。而水冷却系统如图3所示，该冷却系统由蓄水池9’，冷却水泵10’以及水冷却器11’组成，其中，蓄水池需布置在整机附近且占地面积大，为了确保能够有足够的循环水进行冷却，因此，需要足够大的水冷却器，以保证冷却效率。此外，水冷却的系统中对水源的要求较高，如果水源中含有的钙、镁等离子，在水冷却器高温时会发生反应，结成水垢，即使是很薄的一层水垢，也将大幅度降低水冷却器的冷却效率，导致压缩机主机温度升高，随着温度的升高，压缩机主机的工作效率也会跟着下降，致使整机耗能增加。综上，上述两种冷却系统都是安装在钣金壳体内部，不仅安装不方便，给吹扫和维护作业增加难度，钣金壳体的体积大，成本高，而且冷却系统在运行时，势必会产生热量，而产生的热量只能散发在整机的内部，增加了压缩机压缩机主机的运行温度，存在成本高、安装困难、不便维护、运行温度高、工作效率低、故障率高等问题。因此，如何研发一种新型的空气压缩机，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种空气压缩机，以至少解决以往空气压缩机存在的成本高、安装困难、不便维护、运行温度高、工作效率低、故障率高等问题。本技术提供的技术方案，具体为，一种空气压缩机，该空气压缩机包括：电机1、压缩机主机2、控制系统3、冷却系统4以及钣金壳体5，所述电机1、压缩机主机2以及控制系统3均安装于所述钣金壳体5的内部，且所述电机1的动力输出轴与所述压缩机主机2的动力输入轴驱动连接，所述控制系统3的第一输出端与所述电机1的控制端连接，其特征在于，所述空气压缩机还包括：输入管路6和输出管路7；所述钣金壳体5上设置有第一通孔和第二通孔；所述冷却系统4位于所述钣金壳体5的外部，且所述冷却系统4的控制端与所述控制系统3的第二输出端连接；所述输入管路6穿过所述钣金壳体5的第一通孔，一端与所述压缩机主机2的循环介质出口连通，另一端与所述冷却系统4的循环介质进口连通；所述输出管路7穿过所述钣金壳体5的第二通孔，一端与所述压缩主机2的循环介质进口连通，另一端与所述冷却系统4的循环介质出口连通。优选，所述空气压缩机还包括：散热风机8；所述钣金壳体5上设置有安装孔，且所述安装孔的位置与所述压缩机主机2位置相对应；所述散热风机8固定安装于所述钣金壳体5的安装孔上，且所述散热风机8的控制端与所述控制系统3的第三输出端连接。进一步优选，所述安装孔位于所述钣金壳体1的上端盖上。进一步优选，所述冷却系统4为闭式冷却塔。进一步优选，所述冷却系统4包括：壳体41、通风机42、循环水管路43、水泵44、循环水集水槽45以及设置有循环介质进口461和循环介质出口462的换热器46；所述循环水集水槽45固定安装于所述壳体41的内部底面上；所述换热器46固定安装于所述壳体41的内部，且位于所述循环水集水槽45的上方；所述水泵44的进水端与所述循环水集水槽45连通，所述水泵44的出水端与所述循环水管路43的一端连通；所述循环水管路43的另一端间隔设置有喷淋嘴431，且所述循环水管路43中设置有喷淋嘴431的一端设置于所述壳体41的内部，且位于所述换热器46的上方；所述壳体41的上端盖设置有安装孔，所述通风机42固定安装于所述壳体41的安装孔中。本技术提供的空气压缩机，主要由电机、压缩机主机、控制系统、冷却系统、钣金壳体、输入管路以及输出管路组成，其中，本技术首次将冷却系统设置于钣金壳体的外部，而且将压缩机主机的循环介质出口和冷却系统的循环介质进口通过输入管路连通，将压缩机主机的循环介质进口和冷却系统的循环介质出口通过输出管路连通，通过上述的结构设计，虽然将冷却系统设置于钣金壳体的外部，但仍可以实现冷却系统进行循环介质冷却的功能，而且冷却系统在冷却作业时产生的热量会直接散发到钣金壳体的外部，不会对压缩机主机产生热量负担，进而有效解决以往压缩机主机由于温度升高，而导致的工作效率低、故障率高的问题。其中，本技术中提供的空气压缩机，对循环介质的运行温度有效控制，可以保证压缩机在最合适温度范围内工作。此外对循环介质运行温度的控制不受环境温度的影响，即使在夏天或封闭性高等环境温度很高的情况下也可以实现循环介质运行温度的有效控制，在要求的温度范围内工作，这是风冷却或水冷却系统所无法实现的。不仅降低了因高温运行带来的高故障率，又可以保证压缩机在最佳温度范围内工作。此外，将冷却系统设置于钣金壳体的外部，不仅方便冷却系统的安装、维护和维修，而且钣金壳体的大小制作也不受冷却系统的影响，可实现小体积钣金壳体的制作，进而降低压缩机整机的制作成本。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中空气压缩机的结构示意图；图2为现有技术中空气压缩机内风冷却系统的结构示意图；图3为现有技术中空气压缩机内水冷却系统的结构示意图；图4为本技术公开实施例提供的一种空气压缩机的结构示意图；图5为本技术公开实施例提供的一种空气压缩机中冷却系统的结构示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气压缩机，包括：电机(1)、压缩机主机(2)、控制系统(3)、冷却系统(4)以及钣金壳体(5)，所述电机(1)、压缩机主机(2)以及控制系统(3)均安装于所述钣金壳体(5)的内部，且所述电机(1)的动力输出轴与所述压缩机主机(2)的动力输入轴驱动连接，所述控制系统(3)的第一输出端与所述电机(1)的控制端连接，其特征在于，所述空气压缩机还包括：输入管路(6)和输出管路(7)；所述钣金壳体(5)上设置有第一通孔和第二通孔；所述冷却系统(4)位于所述钣金壳体(5)的外部，且所述冷却系统(4)的控制端与所述控制系统(3)的第二输出端连接；所述输入管路(6)穿过所述钣金壳体(5)的第一通孔，一端与所述压缩机主机(2)的循环介质出口连通，另一端与所述冷却系统(4)的循环介质进口连通；所述输出管路(7)穿过所述钣金壳体(5)的第二通孔，一端与所述压缩主机(2)的循环介质进口连通，另一端与所述冷却系统(4)的循环介质出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机，包括：电机(1)、压缩机主机(2)、控制系统(3)、冷却系统(4)以及钣金壳体(5)，所述电机(1)、压缩机主机(2)以及控制系统(3)均安装于所述钣金壳体(5)的内部，且所述电机(1)的动力输出轴与所述压缩机主机(2)的动力输入轴驱动连接，所述控制系统(3)的第一输出端与所述电机(1)的控制端连接，其特征在于，所述空气压缩机还包括：输入管路(6)和输出管路(7)；所述钣金壳体(5)上设置有第一通孔和第二通孔；所述冷却系统(4)位于所述钣金壳体(5)的外部，且所述冷却系统(4)的控制端与所述控制系统(3)的第二输出端连接；所述输入管路(6)穿过所述钣金壳体(5)的第一通孔，一端与所述压缩机主机(2)的循环介质出口连通，另一端与所述冷却系统(4)的循环介质进口连通；所述输出管路(7)穿过所述钣金壳体(5)的第二通孔，一端与所述压缩主机(2)的循环介质进口连通，另一端与所述冷却系统(4)的循环介质出口连通。2.根据权利要求1所述空气压缩机，其特征在于，所述空气压缩机还包括：散热风机(8)；所述钣金壳体(5)上设置有安装孔，且所述安装孔的位置与所述压缩机主机(2)位置相对应；所述散热风机(8)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国林，
申请(专利权)人：沈阳天朗艾尔压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21