一种高强度的铝青铜合金轴套制造技术

一种高强度的铝青铜合金轴套，属于金属材料及热处理技术领域，铝青铜合金轴套由Cu、Al、Fe、Mn、Co 以及稀土组成，合金中各组分含量占合金总质量的百分比为Al 12%、Fe 3%、Mn 1.2%、Co 0.5%、稀土 1.2%，余量为Cu；通过车铣加工、固溶处理和时效处理完成轴套的制作；本发明专利技术组分新颖，制作过程合理清晰，熔炼过程控制简便；通过对成型后的青铜轴套进行合理的固溶和时效处理，使青铜轴套具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，并具有了更好的力学性能，可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。

A high strength aluminum bronze alloy sleeve

A kind of high strength aluminum bronze alloy sleeve, which belongs to the technical field of metal materials and heat treatment, aluminum bronze alloy sleeve by Cu, Al, Fe, Mn, Co and REE composition, percentage of each component content accounted for the total mass of the alloy alloy is Al 12%, Fe 3%, Mn 1.2%, Co 0.5%, rare earth 1.2%, the remainder is Cu; through milling processing, solid solution treatment and aging finished sleeve production; the invention has the advantages of novel component, the production process is reasonable and clear, simple smelting process control; through the reasonable of bronze bushing after forming solid solution and aging treatment, the bronze sleeve has better abrasion resistance, corrosion resistance and heat resistance, and has better mechanical performance, can be used for casting under heavy load, corrosion and wear resistant parts.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的铝青铜合金轴套
本专利技术属于金属材料及热处理
，涉及一种轴套，特别是涉及一种高强度的铝青铜合金轴套。
技术介绍
铝青铜是指在二元铝青铜合金中加入铁、锰、镍等元素而组成的多元复杂铝青铜。铝青铜所具有的这如抗疲劳强度高、耐蚀耐磨性能好、高温工作稳定性能，是一种制造高载荷、高转速发动机轴套的理想材料。铝青铜已被广泛用于军事和民用工业。早期铝青铜采用整体浇铸制作轴套、轴套、磨擦块等零件，不仅消耗大量的有色金属，而且是单件生产，效率很低。后来，由于双金属材料的发展，出现了把铝青铜浇铸在钢背上制作双金属轴套的工艺，有色金属用量大大减少了。但仍然没有摆脱单件生产的限制，成品率不高，生产效率低，无法实现大规模工业化生产，使得这种很有前途的轴套材料的应用受到了限制。此外，目前国内生产厂家制造的锥套主要采用40Cr、30CrNiMoA、40CrNiMoA、42CrMo等普通的合金材料，在生产中对材料进行热处理达不到要求，导致锥套金相组织不符合要求，没有注意到外方的加工规范，质量验收标准。因此该材料强度低、韧性差、防腐性差、工作表面光洁度粗糙等缺点，只能应用于65m/s以下的轧机中。
技术实现思路
本专利技术针对现有轴套在使用过程中，出现易磨损、不耐高温、强度和硬度等不足缺陷，本专利技术提供一种耐磨性、力学性能优异的铝青铜轴套，通过改变其冶炼工艺，使得其质量得到改善，达到提高其质量的目的。本专利技术的技术方案是：一种高强度的铝青铜合金轴套，其特征在于：所述铝青铜合金轴套由Cu、Al、Fe、Mn、Co以及稀土组成，合金中各组分含量占合金总质量的百分比为Al12%、Fe3%、Mn1.2%、Co0.5%、稀土1.2%，余量为Cu；该铝青铜合金轴套的加工工艺为，首先将一种高强度的铝青铜合金轴套毛坯挤压成型，然后进行热处理，最后，一种高强度的铝青铜合金轴套进行车铣加工；该热处理的过程为，首先铝青铜合金轴套在900℃～1000℃的条件下进行1.5h～3h的固溶处理，然后一种高强度的铝青铜合金轴套在500℃～700℃的条件下进行3h～6h的时效处理。所述的固溶处理的时间为2h，温度为960℃。所述的时效处理的时间为4h，温度为600℃。所述轴套材料硬度达到30HRC，强度达到700Mpa。本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的一种高强度的铝青铜合金轴套，组分新颖，制作过程合理清晰，熔炼过程控制简便；通过对成型后的青铜轴套进行合理的固溶和时效处理，使青铜轴套具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，并具有了更好的力学性能，可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明：一种高强度的铝青铜合金轴套，铝青铜合金轴套由Cu、Al、Fe、Mn、Co以及稀土组成，合金中各组分含量占合金总质量的百分比为Al12%、Fe3%、Mn1.2%、Co0.5%、稀土1.2%，余量为Cu；该铝青铜合金轴套的加工工艺为，首先将一种高强度的铝青铜合金轴套毛坯挤压成型，然后进行热处理，最后，一种高强度的铝青铜合金轴套进行车铣加工；该热处理的过程为，首先铝青铜合金轴套在900℃～1000℃的条件下进行1.5h～3h的固溶处理，然后一种高强度的铝青铜合金轴套在500℃～700℃的条件下进行3h～6h的时效处理。一种高强度的铝青铜合金轴套，固溶处理的时间为2h，温度为960℃；时效处理的时间为4h，温度为600℃；轴套材料硬度达到30HRC，强度达到700Mpa。本专利技术组分新颖，制作过程合理清晰，熔炼过程控制简便；通过对成型后的青铜轴套进行合理的固溶和时效处理，使青铜轴套具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，并具有了更好的力学性能，可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度的铝青铜合金轴套，其特征在于：所述铝青铜合金轴套由Cu、Al、Fe、Mn、Co 以及稀土组成，合金中各组分含量占合金总质量的百分比为Al 12%、Fe 3%、Mn 1.2%、Co 0.5%、稀土 1.2%，余量为Cu ；该铝青铜合金轴套的加工工艺为，首先将一种高强度的铝青铜合金轴套毛坯挤压成型，然后进行热处理，最后，一种高强度的铝青铜合金轴套进行车铣加工；该热处理的过程为，首先铝青铜合金轴套在900℃～1000℃的条件下进行1.5h～3h的固溶处理，然后一种高强度的铝青铜合金轴套在500℃～700℃的条件下进行3h～6h的时效处理。

【技术特征摘要】
1.一种高强度的铝青铜合金轴套，其特征在于：所述铝青铜合金轴套由Cu、Al、Fe、Mn、Co以及稀土组成，合金中各组分含量占合金总质量的百分比为Al12%、Fe3%、Mn1.2%、Co0.5%、稀土1.2%，余量为Cu；该铝青铜合金轴套的加工工艺为，首先将一种高强度的铝青铜合金轴套毛坯挤压成型，然后进行热处理，最后，一种高强度的铝青铜合金轴套进行车铣加工；该热处理的过程为，首先铝青铜合金轴套在900℃～1000℃的条件下进行1.5h...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秀兰，
申请(专利权)人：叶秀兰，
类型：发明
国别省市：江苏,32