切割部件及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种切割部件的制造方法，该切割部件具有用于支撑的第一部分和用于形成切割刃的第二部分，连接上述两部分的第三部分；该制造方法包括提供用于形成第一部分的第一金属材料；提供用于形成第二部分的第二金属材料；第一金属材料和第二金属材料通过高能束流焊接，焊接处形成第三部分；对焊接后获得切割部件毛坯进行热处理。本发明专利技术还提供了一种切割部件，第一部分由第一金属材料组成；第二部分由第二金属材料组成；在焊接后，第三部分及附近的金相结构基本不含孔洞。采用本发明专利技术的制造工艺获得的切割部件兼具刀身韧性好，切割刃硬度高，刀身和刀刃不容易断开的特点，使用寿命长。

Cutting parts and their manufacturing methods

The invention discloses a method for manufacturing cutting parts, the cutting part is provided with a first supporting part and second part for forming a cutting edge, connecting the third parts of the two part; the manufacturing method includes providing a first metal material for the formation of the first part; provide for the formation of the second metal materials in second parts; the first metal second materials and metal materials flow through welding welding Gao Nengshu, formed at the third part; obtained after heat treatment of welding cutting rough parts. The invention also provides a cutting component, the first part is made up of the first metal material, the second part is made up of second metal materials, and after welding, the third part and the nearby metallographic structure basically have no holes. The manufacturing process of the invention of the cutting member obtained both blade cutting edge toughness, high hardness, characteristics of blade and blade is not easily broken, long service life.

【技术实现步骤摘要】
切割部件及其制造方法
本专利技术涉及一种切割部件，尤其涉及一种通过金属材料焊接形成的切割部件，其支撑部分具有高韧性且刃口部分具有高硬度和高耐磨性。本专利技术还涉及这种切割材料的制造方法。
技术介绍
切割部件用于对物体进行切割，通常可以包括刀片和锯片等多种形式，一般包括支撑部分和刃口部分，支撑部分起到支撑刃口部分的作用，刃口部分可用于进行切割。以刀片为例，其支撑部分为刀身，其刃口部分为刃口。常规的刀片一般采用单一的材料制成，如通过多整体材料进行下料及磨削形成成品刀片。这样的刀片其刀身和刃口具有统一的韧性和硬度或耐磨度。如果为了提高刀片刃口的硬度，使刃口的使用寿命更长，则需要使用硬度高的材料。但使用硬度高的材料制成的刀身，其韧性变差，在刀片使用过程中容易折断。如果为了提高刀身的韧性而采用韧性较好的材料时，由此材料制成的刃口的硬度就会变差，使得刃口的耐磨性降低、使用寿命缩短。若选用的制作材料介于高硬度和高韧性之间，也只能获得刀身韧性和刃口硬度之间的平衡，但是两者都没有达到最好的效果。其他的切割部件也存在与刀片类似的缺陷。因此，本领域的技术人员致力于开发兼具支撑部分的高韧性和刃口部分的高硬度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割部件的制造方法，其特征在于：所述切割部件具有用于支撑的第一部分和用于形成切割刃的第二部分，连接所述第一部分和所述第二部分的第三部分；所述制造方法包括：提供第一金属材料，其用于形成所述第一部分，并具有第一侧面；提供第二金属材料，其用于形成所述第二部分，并具有第二侧面；所述第一金属材料的第一侧面和所述第二金属材料的第二侧面通过高能束流焊接，焊接处形成所述第三部分；焊接后获得切割部件毛坯，将所述切割部件毛坯进行热处理。

【技术特征摘要】
1.一种切割部件的制造方法，其特征在于：所述切割部件具有用于支撑的第一部分和用于形成切割刃的第二部分，连接所述第一部分和所述第二部分的第三部分；所述制造方法包括：提供第一金属材料，其用于形成所述第一部分，并具有第一侧面；提供第二金属材料，其用于形成所述第二部分，并具有第二侧面；所述第一金属材料的第一侧面和所述第二金属材料的第二侧面通过高能束流焊接，焊接处形成所述第三部分；焊接后获得切割部件毛坯，将所述切割部件毛坯进行热处理。2.如权利要求1所述的切割部件的制造方法，其特征在于，所述高能束流焊接为激光、电子束或离子束焊接。3.如权利要求2所述的切割部件的制造方法，其特征在于，所述高能束流焊接为脉冲激光焊接，激光的波长为1064nm。4.如权利要求2所述的切割部件的制造方法，其特征在于，所述高能束流焊接为连续激光焊接，该连续激光由稀土掺杂的激光器产生，激光的波长为1070nm±10nm。5.如权利要求3或4所述的切割部件的制造方法，其特征在于，激光的运动速度为5～50mm/s。6.如权利要求2所述的切割部件的制造方法，其特征在于，所述第一金属材料为硬化的不锈钢；所述第二金属材料为工具钢。7.如权利要求6所述的切割部件的制造方法，其特征在于，所述第一金属材料为碳含量在0.1～0.7％之间的马氏体不锈钢；所述第二金属材料为碳含量不低于0.7％的高速工具钢或碳含量不低于0.8％的合金工具钢。8.如权利要求7所述的切割部件的制造方法，其特征在于，所述碳含量不低于0.7％的高速工具钢或碳含量不低于0.8％的合金工具钢至少含有W、Cr、Mo、V、Co等合金元素中的一种或多种。9.如权利要求6所述的切割部件的制造方法，其特征在于，所述制造方法在所述焊接前还包括如下步骤：将所述第一金属材料和所述第二金属材料进行切割，所述第二金属材料垂直于所述第一侧面的最小宽度为0.3mm。10.一种切割部件的制造方法，其特征在于，所述切割部件具有用于支撑的第一部分和用于形成切割刃的第二部分，连接所述第一部分和所述第二部分的第三部分；所述制造方法包括：提供第一金属材料，其用于形成所述第一部分，并具有第一侧面；提供第二金属材料，其用于形成所述第二部分，并具有第二侧面；所述第一金属材料为碳含量在0.1～0.7％之间的马氏体不锈钢；所述第二金属材料为碳含量不低于0.7％的高速工具钢或碳含量不低于0.8％的合金工具钢；所述第一金属材料的第一侧面和所述第二金属材料的第二侧面通过高能束流焊接，焊接处形成所述第三部分；焊接后获得切割部件毛坯，将所述切割部件毛坯进行热处理，所述热处理包括：使所述切割部件毛坯分段升温及保温；使升温后的所述切割部件毛坯淬火；对淬火后的所述切割部件进行多次回火。11.如权利要求10所述的切割部件的制造方法，其特征在于，所述热处理在所述淬火之前均在真空下进行，真空加热室内的真空度不大于200Pa。12.如权利要求11所述的切割部件的制造方法，其特征在于，所述分段升温及保温步骤包括：使所述切割部件毛坯以第一速度升温到第一温度并进行第一保温；使所述切割部件毛坯以低于所述第一速度的第二速度从所述第一温度升温到第二温度并进行第二次保温；使所述切割部件毛坯以不高于所述第二速度的第三速度从所述第二温度升温到第三温度并进行第三次保温。13.如权利要求12所述的切割部件的制造方法，其特征在于，所述第一速度为9.5±1℃/min，所述第一温度为620～680℃，所述第一保温为保温60～90min；所述第二速度为7±0.5℃/min，所述第二温度为800～850℃，所述第二保温为保温60～90min；所述第三速度为6±0.5℃/min，所述第三温度为1100～1250℃，所述第三保温为保温60～120min。14.如权利要求13所述的切割部件的制造方法，其特征在于，所述第一速度为9.5℃/min，所述第一温度为650℃，所述第一保温为保温90min；所述第二速度为7℃/min，所述第二温度为800～850℃，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟毅，
申请(专利权)人：杭州巨星工具有限公司，杭州巨星科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33