一种用于钢管对焊法兰的自动焊接设备制造技术

本发明专利技术提供一种用于钢管对焊法兰的自动焊接设备，涉及焊接技术领域。该自动焊接设备，包括焊箱，焊箱表面设置有焊枪装置，焊枪装置内部设置有高温腔管，高温腔管下端设置有焊枪头，行走机构表面均设置有红外线灯管,外焊缝焊接装置下端设置有底座箱，内焊缝焊接装置下端设置有第二驱动器，第二驱动器一侧设置有筒体，调节支架下端设置有滚轮，伺服电机表面设置有移动轴，移动轴一侧设置有支条杆，支条杆下端设置有夹持组件，回路板表面设置有连接器，解决了上述提到的目前市场中的焊接设备，由于本身的局限性基本用手动难以对工件的位置进行准确判断，浪费了工力，降低了其准确性，其焊接质量达不到标准，使用寿命短，劳力劳财。

An automatic welding equipment used for welding flanges of steel tubes

The invention provides an automatic welding device for the welding flange of a steel pipe, which relates to the field of welding technology. The automatic welding equipment, including welding equipment, welding box is arranged on the surface of the welding torch welding device, device is arranged inside the cavity of high temperature tube, high temperature cavity tube is arranged at the lower end of the torch head, walking mechanism of surface are provided with infrared lamp, seam welding device is arranged at the lower end of the base box, inside weld welding device is arranged at the lower end of the second driver. The second driver is arranged at one side of the cylinder, the adjusting bracket is arranged at the lower end of the roller, the servo motor is arranged on the surface of the mobile axis moving shaft is arranged at one side of a rod, a lower rod is provided with a clamping assembly, circuit board is arranged on the surface of the connector, to solve the above mentioned market at present in the welding equipment, due to the limitation of the the basic manual is difficult to accurately determine the position of the workpiece, reduces the waste of power, accuracy, the welding quality is not up to the standard, the Short life, labor and money.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管对焊法兰的自动焊接设备
本专利技术涉及焊接
，具体为一种用于钢管对焊法兰的自动焊接设备。
技术介绍
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管，焊接设备在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展。焊接设备属于量大面广的产品，种类多、规格全，正逐步接近国际水平，高效、节能、省材、降耗的产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢管对焊法兰的自动焊接设备，包括焊箱(A01)，其特征在于：所述焊箱(A01)表面设置有焊枪装置(A02)，所述焊枪装置(A02)内部设置有高温腔管(A03)，所述高温腔管(A03)下端设置有焊枪头(A04)，其利用焊枪头(A04)做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝，实现了筒体的自动化输出及自动化焊接，通过焊枪装置(A02)与焊枪头(A04)的拆卸及组装，以便于更换不同尺寸的组件，进而适应不同规格的焊接物，达到高效焊接水平，所述焊箱(A01)一侧设置有传送体(A15)，所述传送体(A15)内部设置有第一驱动器(A14)，所述第一驱动器(A14)一侧设置有行走机构(A...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管对焊法兰的自动焊接设备，包括焊箱(A01)，其特征在于：所述焊箱(A01)表面设置有焊枪装置(A02)，所述焊枪装置(A02)内部设置有高温腔管(A03)，所述高温腔管(A03)下端设置有焊枪头(A04)，其利用焊枪头(A04)做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝，实现了筒体的自动化输出及自动化焊接，通过焊枪装置(A02)与焊枪头(A04)的拆卸及组装，以便于更换不同尺寸的组件，进而适应不同规格的焊接物，达到高效焊接水平，所述焊箱(A01)一侧设置有传送体(A15)，所述传送体(A15)内部设置有第一驱动器(A14)，所述第一驱动器(A14)一侧设置有行走机构(A13)，所述行走机构(A13)表面均设置有红外线灯管(A12),通过设置的红外线灯管(A12)照明，为了精度的准确性及质量，特意进行精密处理，即便是夜晚也能观察的一清二楚，所述红外线灯管(A12)一侧设置有外焊缝焊接装置(A11)，所述外焊缝焊接装置(A11)下端设置有底座箱(A05)，所述底座箱(A05)内部设置有内焊缝焊接装置(A10)，所述内焊缝焊接装置(A10)下端设置有第二驱动器(A09)，所述第二驱动器(A09)一侧设置有筒体(A08)，所述底座箱(A05)下端均设置有调节支架(A06),所述调节支架(A06)下端设置有滚轮(A07)，所述滚轮(A07)共有两个，均匀设置在调节支架(A06)底部，所述焊箱(A01)内部设置有控制板(A18),所述控制板(A18)一侧设置有伺服电机(A19),所述伺服电机(A19)表面设置有移动轴(A20)，所述移动轴(A20)一侧设置有支条杆(A17)，所述支条杆(A17)下端设置有夹持组件(A16)，通过夹持组件(A16)利用定型机构的上下夹紧组件，已合适的运算角度夹持需焊接的物件，对其间的焊缝点进行限位处理，保证焊缝高度一致，提升焊接质量，所述伺服电机(A19)一侧设置有回路板(A22)，所述回路板(A22)表面设置有连接器(A21)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管对焊法兰的自动焊接设备，其特征在于：所述焊箱(A01)与底座箱(A05)均采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢材质制成。3.根据权利要求1所述的一种用于钢管对焊法兰的自动焊接设备，其特征在于：所述焊枪头(A04)为金属焊头，其中每次焊接时间0.01—9.99秒的速度，不仅提高了工作效率，还能达到光滑漂亮无毛刺完美焊接。4.根据权利要求1所述的一种用于钢管对焊法兰的自动焊接设备，其特征在于：所述焊接时间和焊头压力是可以调节的，通过控制板(A18)振幅由传送体(A15)决定。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑慧康，
申请(专利权)人：湖州利明五金机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33